Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки

Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками

Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки

Эра электрического инструмента наступила не с первыми электродрелями, а тогда, когда электродвигатель стал атрибутом инструмента более узкой направленности: ножниц, ножовки, гайковерта и, конечно же, лобзика.

Причем электролобзик стал одним из первых в этом ряду. На сегодня он – один из самых востребованных инструментов в домашней (да и не только) мастерской. И в первую очередь, речь идет о ручном инструменте.

Но мы рассматриваем в этой статье лобзиковые станки, а это уже практически стационарные устройства, имеющие зачастую свое определенное место в мастерской, ибо для комфортной работы требуют основания с заданными параметрами: высотой, чтобы рука, положенная на рабочий стол, имела изгиб в локте под 90º и устойчивостью, чтобы гасила вибрации самого станка.

Для чего предназначены лобзиковые станки

Лобзиковые станки в первую очередь предназначены для выпиливания деталей или элементов сложной конфигурации в листовом материале: дереве, фанере, МДФ, ДВП, ДСП, пластике, алюминии. Также c их помощью производят выпиливание внутренних контуров изделий с предварительным просверливанием выпиливаемого материала.

Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзиков, оставляет работающему на нем свободными обе руки, что значительно облегчает работу и позволяет выполнить ее с наибольшей точностью.

Большинство лобзиковых станков, при условии правильного подбора и установки пилочек, позволяют производить выпиливание даже в довольно толстых заготовках, со строгим соблюдением угла в 90º по отношению к плоскости заготовки.

Также, многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность выполнять сложные узоры под строго заданными углами, отличными от прямого, что является практически невозможным при использовании ручного или электрического лобзиков.

Кроме домашнего использования, они широко применяются на мебельных производствах и предприятиях по изготовлению музыкальных инструментов. Правда, довольно часто их заменяют лазерными станками, но обожженные края, оставляемые последними, не делают их использование повсеместным.

Общий чертеж, особенности строения настольных лобзиковых станков

Наиболее распространенной схемой устройства лобзиковых станков является следующая:

Она включает в себя:

  • станину (или корпус), на которой крепятся все узлы и механизмы;
  • привод, чаще от электродвигателя клиновым ремнем на кривошип;
  • кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение пилки;
  • сдвоенное коромысло с натяжным устройством и креплениями для пилки;
  • рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.

Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенным конструктивом, но именно из-за него, приводящего к быстрому выходу из строя пилок ввиду короткого их хода, их выпуск и был прекращен.

Большинство же ныне выпускаемых настольных лобзиковых станков работают с пилками длиной 200 – 350 мм и имеют рабочий ход от 30 до 50 мм.

Различия между станками в основном состоят в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт – у большинства моделей), а также видом и способами крепления пилок. Оптимальной, на наш взгляд, является мощность в 150 Вт.

А пилки, кроме длины, могут различаться по ширине (от 2 до 10 мм), типу хвостовиков (со штифтами или без) и по толщине (от 0,6 до 1,25 мм).

В некоторые модели можно устанавливать самые простые, часто называемые «советскими», пилки для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Для реализации именно такой возможности, владельцы лобзиковых станков, не имеющих ее, часто усовершенствуют крепления своих аппаратов, устанавливая на них зажимы от ручного лобзика.

Большинство настольных лобзиковых станков имеют 2 скоростных режима: чаще – 600 и 1000 об/мин., что очень полезно при работе с различными по толщине, твердости и вязкости материалами. Наличие уже упоминавшегося поворотного стола для 99% выполняемых на станке работ – функция бесполезная.

Также большинство лобзиковых станков снабжаются дополнительными приспособлениями, такими, как:

  • компрессор для сдувания стружки с линии пропила;
  • подсветка области пиления;
  • блок сверления и прочее.

Назвать эти приспособления бесполезными никак нельзя, но ориентироваться на их наличие при выборе настольного лобзикового станка, все же, не стоит, так как эти же функции с успехом могут выполнить:

  • компрессор для аквариума, с подобранной вами самостоятельно мощностью обдува, зачастую более эффективный, нежели штатный;
  • настольная лампа или переноска с комфортным для ваших глаз световым потоком;
  • электродрель или шуруповерт.

Еще более сложные приспособления, типа гравировальных бормашинок, которыми может быть укомплектован ваш станок, вообще вызывают определенное недоумение, но сразу скажем, что подобные инструменты лучше иметь не привязанными к лобзиковому (либо любому другому) станку. Их мобильность зачастую дороже расширенного функционала этого самого станка. К тому же, это все далеко не бесплатно.

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner.

Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.

Лобзиковый станок своими руками

Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.

  • Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Вариантов крепления ручного электролобзика к столешнице, служащей рабочим столом станка – множество. Выберите любой, либо предложите свой и поделитесь с читателями нашего сайта, за что мы будем благодарны.

Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.

  • Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.

На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:

  • в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
  • привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.

Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.

При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.

Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.

  • Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.

Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже.

Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

Оригинал: http://stroi-specialist.ru/instrument/mexanicheskij-instrument/lobzikovyj-stanok-varianty-izgotovleniya-svoimi-rukami.html

Самодельный лобзиковый станок из электролобзика: чертежи для изготовления своими руками

Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки

Электролобзик давно перестал быть редкостью и присутствует в наборе инструмента практически любого домашнего мастера. Он удобен, способен резать различные материалы, относительно безопасен.

Электролобзик предназначен для резки криволинейных фигур, замкнутых или обладающих сложной конфигурацией.

Он незаменим при выполнении многих работ по обустройству дома, при строительстве гипсокартонных конструкций, коробов, на прочих работах.

Однако, в ряде случаев работать ручным инструментом становится сложно или неудобно: мешает плохая видимость линии реза, возникает необходимость удерживать заготовку двумя руками и т.п.

Но основная проблема ручного лобзика — увод пилки в сторону, особенно проявляющийся при резке материалов большой толщины и с малыми радиусами кривизны.

В таких случаях нужен лобзиковый станок, который можно создать своими руками.

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов.

К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.

Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской.

Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию.

Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу.

Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности.

Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов.

Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной.

Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины.

Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком.

Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Устройство электрической части электролобзика

Электрическая часть лобзика выглядит следующим образом:

  1. Обмотка статора электродвигателя
  2. Выводы медной обмотки
  3. Пластинки роторного коллектора
  4. Ротор
  5. Щеткодержатель с графитовой щеткой
  6. Статор (сердечник из электротехнической стали).

Как можно заметить, в инструменте применен коллекторный электрический двигатель, основными элементами которого являются: статор, ротор, угольные щетки. Статор выполнен из электротехнической стали и имеет прямоугольную форму с пазами, в которых располагаются статорные обмотки. Статорных обмотки две – располагаются они друг напротив друга.

Ротор двигателя являет собой вал (располагается внутри статора) со специальными канавками, в которых размещаются так называемые якорные обмотки. От данных обмоток выходят выводы, соединяемые с коллекторными пластинами. Сам коллектор запрессован на конце вала ротора.

В процессе работы электродвигателя по коллекторным пластинам двигаются графитовые подпружиненные щетки. Благодаря последним электрическое напряжение подается на обмотки якоря. К слову, при ремонте любого электроинструмента, на состояние щеток обращается первоочередное внимание.

Последнее, что следует рассмотреть в устройстве электролобзика и его электрической части – кнопка и конденсатор. Кнопка лобзика достаточно сложный по функциональности элемент.

С ее помощью подается напряжение на двигатель и регулируется частота вращения вала якоря. Регулировка скорости вращения вала осуществляется посредством реостата, встроенного в кнопку.

Другими словами за счет реостатной кнопки пользователь может вручную ускорить или замедлить передвижение режущей пилки.

Что касается конденсатора. Основное предназначение данного элемента – снятие остаточного напряжения с обмоток после отключения электролобзика. Кроме этого конденсатор сглаживает пульсации, возникающие в электросети вследствие работы инструмента.

С электрической частью разобрались, переходим к рассмотрению механической составляющей.

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика.

Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного.

По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат.

Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл.

В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки.

Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Оригинал: https://instanko.ru/drugoe/elektrolobzik-svoimi-rukami-video.html

pochini.guru

Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки

This webpage was generated by the domain owner using Sedo Domain Parking. Disclaimer: Sedo maintains no relationship with third party advertisers. Reference to any specific service or trade mark is not controlled by Sedo nor does it constitute or imply its association, endorsement or recommendation.

Оригинал: https://pochini.guru/instrument/nastolnyiy-lobzikovyiy-stanok

Лобзиковый станок из старого электрического лобзика

Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки

LeoBrynn 25-03-2019, 18:56 7 868 Приспособления / Станки

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор канала "Crazy Workshop" расскажет Вам про способ изготовления бюджетного лобзикового станка.Проект может занять достаточно много времени, но при наличии инструментов может занять меньше дня.
Материалы.
— Электрический лобзик- Старая пилка от лобзика- Листовая фанера- Клей ПВА- Краска- Наждачная бумага- Шток, втулка, пружина- Саморезы по дереву.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Ленточная пила- Сварочный аппарат

— Штангенциркуль

— Болгарка, отрезной диск- Орбитальный шлифовальный станок- Нейлер

— Сверла Форстнера

— Струбцины- Сверлильный станок- Коронка по дереву, перьевое сверло- Тиски.
Процесс изготовления.Для начала проекта автор вырезал фанеру по следующим размерам:6 заготовок 280Х75 мм4 заготовки 600Х75 мм2 заготовки 100Х75 мми одну для рабочей поверхности 670Х340 мм.
Затем он разметил заготовку для стола, и вырезал при помощи ленточной пилы.

Края столешницы обработал на шлифовальном станке.Четыре заготовки 600Х75 мм соединил между собой скотчем, и сделал дугообразный вырез.

Затем приступил к сборке боковых опор столика, склеивая заготовки между собой, и фиксируя нейлером.

Края полученных заготовок подравнял на ленточной пиле.И приступил к сборке и склейке опор.

Перемычки дополнительно зафиксировал шурупами.Основа столика готова, можно примерять столешницу.
Затем взял старую пилку от электрического лобзика, и сточил ей зубцы.
К переднему краю пилки приварил вот такой держатель полотна с зацепом.
Приблизительно примерив лобзик к столешнице, высверлил рабочее отверстие. Оно будет нужно для быстрого доступа к держателю полотна, и будет закрываться дополнительной крышечкой.
Теперь нужно изготовить подкладки для лобзика.
Перьевым сверлом высверлил в подкладках отверстие немного меньшего диаметра, чем в столешнице. Затем разметил и приклеил обе подкладки к нижней части столика.

Затем прикрутил к подкладкам подошву лобзика, и установил его на место.
Установил опоры на столешницу, и зашкурил все элементы.Прикрутил опоры к столешнице при помощи мебельных уголков.Теперь мастер приступает к изготовлению верхнего натяжителя полотна. Для этого нужен шток, втулка и пружина.

Собрал верхнюю часть натяжителя.При помощи штангенциркуля перенес размеры втулки на заготовки для держателя.

Теперь вырезает заготовки для держателя плеча и держателя натяжителя.

На торце штока автор размечает и вырезает прорезь для полотна.
Вот такой зацеп с прорезью получился на штоке.
Высверливает необходимые отверстия для втулки и болтов крепления в держателе.

Примеряет все элементы крепления плеча.
Затем окрашивает стойки, переворачивает устройство вверх ногами, крепит стойки к основанию.
На этом этапе стол выглядит так.
Устанавливает лист фанеры, и наносит на него разметку для вырезания.

Вырезанное плечо фиксирует струбциной в стойках.Прикручивает держатель к плечу, а его — к стойкам. Теперь собирает конструкцию опорного подшипника, и крепит на держателе.
Устанавливает полотно на свое место, сначала к лобзику.

Затем надевает защитную крышку, продевает в нее полотно, и фиксирует в натяжителе.Станок готов к испытаниям! Даже мелкие детали ему даются очень легко.

Спасибо автору за идею очень полезного станка для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

8.

3

Идея

8.

9

Описание

9.

4

Исполнение

Итоговая оценка: 8.

86 из 10 (: 7 / История )

ВКонтакте

ОК

14

Оригинал: https://USamodelkina.ru/14066-lobzikovyj-stanok-iz-starogo-jelektricheskogo-lobzika.html

Процесс изготовления лобзикового станка ЛС01 (фотоотчет). Drill Powered Wooden

Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки

[vsw id=»Lwjrv9T2gGM» source=»» width=»425″ height=»344″ autoplay=»no»]

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера