Как сделать станок для создания ребер жесткости на листовом металле

Содержание
  1. Распорки и ребра жесткости из металла
  2. Как сделать листогибочный станок своими руками: преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления
  3. Виды листогибочных станков и особенности их конструкции
  4. Изготавливаем гидравлический трубогиб
  5. С чего начинается сборка?
  6. Разновидности машин для вальцевания
  7. Чертеж листогиба: знакомство и улучшение
  8. Увеличиваем надежность креплений станка
  9. Как усилить прижимную балку?
  10. Техника безопасности
  11. Собранная конструкция
  12. Еще чертежи листогибочного станка
  13. Зиговочный станок своими руками
  14. Самодельная стойка для болгарки
  15. Необходимые материалы
  16. Необходимый инструмент
  17. Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки
  18. Ручные листогибы: устройство, виды и изготовление своими руками
  19. Станок для изготовления БЕДЛОКОВ — Вездеход, 0.7 л., 2015 года на DRIVE2

Распорки и ребра жесткости из металла

Как сделать станок для создания ребер жесткости на листовом металле

  1. 29.09.

    2011, 15:28 #1

    Пошарил по поиску — аналогичной темы не нашел. А хотелось бы знать, применяет ли кто такое решение. Из листовой стали, к примеру 2,5-3 мм, можно сделать распорки-переборки любой конфигурации и жесткости внутрь АС. При этом полезный объем не съедается практически совсем, что для маленьких колонок немаловажно, особенно, если дорабатывать какую-то существующую конструкцию. Из подводных камней вижу сразу же возможно более звонкий резонанс металлической конструкции, но тут, уж как сделаешь… Наверняка в профакустике подобные решения есть. Если мне память не изменяет, что-то подобное B&W делают в 800-й серии.

    Буду признателен, если кто-либо укажет на конкретные конструкции или поделится опытом (хотя бы и отрицательным).

  2. 29.09.

    2011, 15:52 #2

    2-3 мм — это уже практически уголок. Я не разу не слышал, чтобы уголок длиной 20-30 см издавал звон при падении, только глухой стук. Ну, и никто не мешает к середине уголка приварить отросток в другую стенку, а это уже равноценно консольному защемлению и колебания гасятся в квадрате (если не ошибаюсь, сопромат был давно).

    Сам не делал, поэтому ни положительного, ни отрицательного опыта нет.

  3. 29.09.

    2011, 15:57 #3

    Здравая идея. Листовую сталь хорошо бы применить в бутерброде на передней панели, а распорки сделать из стержней. Проблему я вижу в возможности изменения размеров ящика со временем (усыхание, например), в то время, как сталь будет оставаться в первоначальном размере.

  4. 29.09.

    2011, 22:13 #4

    gross, что делать стали в передней панели? Она мягкая для звуковых применений и имеет ярко выраженный резонанс. Варю сейчас машину, все холоднокатные и незакаленные стали до 1.5мм не подойдут. Если согнуть — уже да, будет жестким

  5. 29.09.

    2011, 22:48 #5

    Я в самодельные сабвуферы сделал "рёбра" из дюралевого уголка примерно 25го, расположены крестами прикреплёнными к вертикальной опоре из такого-же уголка,между собой скреплены болт+гайка+эпоксидка,к стенкам приклеены через деревянные уголки на эпоксидку.
    Стучал по этому каркасу,резонанса почти нет,едва заметный звон в несколько килогерц,очень короткий.

  6. 29.09.

    2011, 22:50 #6

    Сообщение от YARiddiK

    что делать стали в передней панели?

    В сочетании с другими материалами создавать прочные, тяжелые и в то же время хорошо поглощающие вибрацию передние панели (ПП). Но это в случае, если ПП несущая. Если же нет, то требования другие.

  7. 29.09.

    2011, 23:42 #7

    Сварить из профилей прямоугольного сечения, полости чем-то заполнить, будет очень жестко и очень тяжело. Экстремальная идея.

Оригинал: http://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=50661

Как сделать листогибочный станок своими руками: преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Как сделать станок для создания ребер жесткости на листовом металле

  • 4 Собранная конструкция
  • 5 Еще чертежи листогибочного станка
  • 6 Зиговочный станок своими руками
  • 7 Как выбрать листогиб?
  • 8 Преимущества станка, собранного своими руками
  • 9 Строение и конструкция устройства
  • На самом деле выполнить своими руками листогибочный станок несложно, тем не менее многие специалисты- и мастера-самоучки, пользующиеся в хозяйстве листовой сталью, почему-то не делают подобный станок для работы. А ведь он помог бы немало сэкономить, отличаясь долгим сроком службы и высокой надежностью.

    При этом, особенности работы и самостоятельной сборки листогиба могут оказаться интересными не только людям, занимающимся гибкой металла в больших количествах и каждый день, полезной статья окажется и для тех, кто периодически занимается этим!

    Виды листогибочных станков и особенности их конструкции

    Перед тем, как начать своими руками собирать ручной агрегат, стоит точно определиться с объемами и перечнем работ, которые в дальнейшем будет исполнять новое устройство. Ведь в зависимости от назначения данного агрегата может меняться и конструктивная схема приспособления.

    Из всех имеющихся на сегодняшний день решений наиболее простым листогибом в конструктивном плане является изделие, которое гнет листовой металл за счет специального траверса.

    Подобное приспособление пригодится, если вы работаете с материалом шириной не больше полуметра, позволяя без дополнительных устройств согнуть металл под углом 90 градусов только при помощи сил собственных рук.

    Материал фиксируется в тисках либо струбцинами, где гнутье осуществляется благодаря большому давлению от траверса.

    Иногда из-за большой упругости материала довольно сложно добиться угла в точные 90 градусов. Исправить ситуацию помогает специальная проставка (на рис. справа), имеющая вид обычной полосы металла.

    Куда сложнее в изготовлении оказывается листогибочный пресс, состоящий из пуансона и матрицы. В этом случае листовой металл размещается прямо на матрице, где нужный профиль заготовке придается благодаря опускающемуся сверху пуансону.

    Листогибочный пресс, в отличие от станка, не получил широкого распространения из-за большой массы и сложной конструкции.

    Да и работать с ним в домашних условиях не всегда бывает безопасно!

    Рассмотрим вариант сборки листогиба своими руками, который будет функционировать в паре с гидропрессом. Если дома вы уже имеете пресс, то дополнить его устройством для сгибания металла будет несложно.

    Практика показывает, что более совершенным в работе был и остается листогибочный станок, работа которого осуществляется за счет 3 валов. Такой агрегат еще иногда называется проходным.

    Главным достоинством его выступает то, что приспособление дает возможность реализовать металлические заготовки с разным углом изгиба.

    Станок для гибки металла может комплектоваться как электрическим, так и ручным приводом, позволяя мастерам реализовать самую разную конструкцию.

    • Протяжной листогиб может дополнительно оснащаться траверсой, прижимом и опорой, позволяя использовать его для ручной гибки материала. Подобного рода станки оснащаются различными валами, которые всегда можно приобрести отдельно, сделав устройство более универсальным.
    • Профилированные вальцы применяются, как правило, с целью придать нужный угол элементам кровельных конструкций, будь то отбортовки, коньки, водостоки, ендовы и т.п.
    • Вальцы, имеющие гладкую рабочую поверхность, применяются в большинстве случаев, когда необходимо провести жестяные работы, например, сделать секции труб большего диаметра или выгнуть заготовки.

    Изготавливаем гидравлический трубогиб

    Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.

    Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали — каркас (1), состоящий из двух стенок и рабочей поверхности, основание (2), гидравлический домкрат (3), пуансон (4) и крепеж в виде болтов (5).

    Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу

    Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.

    Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.

    Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.

    В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.

    С чего начинается сборка?

    Для сборки листогибочного станка потребуются чертежи, фото, а также видео, демонстрирующие последовательность сборки своими руками.

    Помимо этого, перед работой важно продумать некоторые моменты, а именно доступность комплектующих, усилие, которое нужно будет прикладывать для работы, себестоимость устройства, масса и размеры, которые, в свою очередь, скажутся на мобильности. В результате получаем приблизительно следующих набор исходных данных:

    • Число рабочих циклов, в пределах которого листогиб будет работать без ремонта и переналадки – 1200;
    • Максимально допустимая ширина металлического профиля – 1 метр;
    • Максимальный угол сгиба листовой стали без осуществления ручной доводки – 120 градусов;
    • Конструкция станка не должна предусматривать сварных соединений, которые слабо переносят знакопеременные нагрузки;
    • Толщина профиля не более 1 мм для меди, 0,7 мм для алюминия и 0,6 мм для оцинковки;
    • Стоит минимизировать число комплектующих, которые нужно будет заказать на стороне, больше ориентируясь на помощь фрезеровщиков и токарей;
    • Не рекомендуется применять для сборки детали из специальных сталей (нержавейки).

    Крайне сложно отыскать чертеж листогибочного станка, который бы полностью соответствовал перечисленным требованиям, однако это не мешает воспользоваться наиболее близким решением, доработав его под себя.

    Разновидности машин для вальцевания

    Крупногабаритные вальцовые станки часто используют в промышленном производстве. Небольшие мастерские вполне довольствуются устройствами для ручной работы.

    Станки вальцовые разделяют:

    • Механические. Являются очень простыми в использовании, а также отличаются невысокой стоимостью. Данный механизм имеет в составе три вальца, которые необходимо вращать вручную. Шестеренки передают движение от рукоятки на исполнительный механизм. Механический вальцовый станок не может изгибать детали формы конуса. Наиболее часто их используют в небольших цехах и приватных мастерских, чтобы изготовлять детали из очень тонких металлических листов.
    • Электромеханические. Данный тип вальцовочной машины является производительней из-за дополнительного наличия электропривода, который приводит во вращение исполнительный механизм. Наличие данного элемента позволяет обрабатывать металлический лист с большей толщиной и существенно сократить время выполнения работы. Для валкового устройства с электромотором обязательно наличие тормоза.

    Чертеж листогиба: знакомство и улучшение

    С конструктивной точки зрения ручной листогибочный станок, представленный на первом чертеже ниже, можно запросто улучшить.

    По схеме наглядно видно, что устройство для гибки металла собрано из следующих компонентов:

    1. Деревянной подушки.
    2. Опорной балки из 100-120 миллиметрового швеллера.
    3. Щечки из 6-8 миллиметрового листа.
    4. Сгибаемого профиля.
    5. Прижимной балки, выполненной из 60-80 мм уголков, соединенных вместе сваркой.
    6. Оси для поворота траверсы (выполняется из 10-мм металлического прутка).
    7. Траверса, роль которого выполняет 80-100 миллиметровый уголок.
    8. Рукоятки приспособления, сделанной из 10-мм прутка.

    (Чертеж №1)

    Изначально на чертеже траверс листогиба выполнен из уголка, однако куда лучше сделать его из швеллера. Такое решение во много раз увеличит выносливость траверсы.

    В противном случае в определенный момент времени уголок непременно погнется в середине, что заметно снизит качество сгиба в этом месте.

    При этом замена на швеллер даст возможность дольше работать на станке без необходимости заменять комплектующую, обеспечивая более 1300 сгибаний за место привычных 200, что не сильно много при условии активной работы!

    Конструкцию представленного листогибочного станка, выполненного своими руками в домашних условиях, можно улучшить не только за счет смены траверса, сделав агрегат еще более универсальным и эффективным.

    Второй чертеж дает возможность более детально разобраться с конструктивными особенностями самодельного листогиба:

    1. Струбцина, выполненная из винта с воротком и пяткой, а также 40-60 мм уголка.
    2. Щечка.
    3. Швеллер, служащий в качестве опорной балки.
    4. Кронштейн прижимной балки, изготовленный своими руками из 110-мм уголка.
    5. Прижимная балка станка.
    6. Ось вращения траверсы.
    7. Непосредственно, сама траверса.

    (Чертеж №2)

    Увеличиваем надежность креплений станка

    Листогибочный станок, помимо всего прочего, имеет еще одни существенный минус, который заключается в схеме его размещения к рабочей поверхности.

    Сами по себе струбцины, а именно они предусмотрены конструкцией в качестве фиксаторов, считаются ненадежным методом крепления.

    Ситуация усугубляется еще и тем, что сварные швы характеризуются быстрой утомляемостью! Исходя из этого, есть смысл вовсе отказаться от использования данного крепежного элемента, что дополнительно позволит исключить из конструкции устройства щечки и сварные соединения.

    Произвести улучшение листогиба своими руками можно следующим путем:

    • Выполняется опорная балка таких размеров, чтобы она в будущем могла выступать за границы рабочей поверхности;
    • На концах опорной балки делаются U-образные проушины;
    • К рабочей поверхности опорная балка фиксируется фасонными гайками с лапами и болтами (М10).

    Но, если в новой версии листогибочного станка уже не предусмотрено щек, то каким же образом будет крепиться траверс? Этот вопрос легко решается так: достаточно воспользоваться дверными петлями-бабочками, которые, как правило, используются для фиксации тяжелых металлических дверей. Сами петли обеспечат агрегату большую точность, а крепление можно выполнить за счет винтов с потайной головкой. На втором чертеже данный момент наглядно демонстрируется в правом нижнем углу.

    Так как дверные петли-бабочки отличаются немалой надежностью, то и согнуть на самодельном листогибе с траверсой можно будет множество металлических заготовок.

    Как усилить прижимную балку?

    Далее мы разберем вопрос, связанный с усилением прижимной балки. Хотя если для прижима вы будете использовать достаточно большой уголок, и в процессе работы не планируете гнуть сильно толстые листы, то можно и пропустить этот пункт, оставив прижимную балку из уголка.

    В остальных же случаях мы рекомендуем выполнить усиление!

    Для продления эксплуатационного периода прижимной балки, сделав его сопоставимым с траверсом, нужно дополнить уголок металлической основой габаритами 80 на 16 миллиметров.

    При этом на рабочей кромке дополняющего элемента стоит выполнить 2-миллиметровую фаску.

    Параллельно с этим переднему краю металлической полосы необходимо придать 45-градусный угол, чтобы выровнять его с плоскостью прижимного уголка.

    На втором чертеже в разрезе этот элемент показан справа сверху. Благодаря такому решению металл станет работать на сжатие, а не изгиб как раньше, что было крайне нежелательно, значительно увеличивая время работы станка без поломок.

    Еще один 60-й уголок стоит приварить к обратной полке главного прижимного уголка. Это позволит сдерживать последний от выгибания вверх. На втором чертеже данный момент более наглядно представлен слева сверху.

    Не забудьте про низ прижимной балки, а именно о фрезеровке этой части, ведь именно она формирует сгиб металлопрофиля.

    Согласно общепринятым правилам неровность этой плоскости не должна быть более половины толщины будущей заготовки, иначе выполнить ровный сгиб своими руками не выйдет – обязательно появятся вздутия по линии сгиба!

    Важно заметить, что фрезеровать балку можно лишь после установки всех сварных швов, ведь их выполнение часто становится причиной изменения геометрических характеристик конструкции.

    Техника безопасности

    Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

    • установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
    • контроль установленных данных по угломеру;
    • проверка правильности установки рабочего инструмента;
    • аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
    • выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
    • повторная проверка правильности загибания.

    Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

    Собранная конструкция

    В готовом виде усовершенствованный листогибочный станок состоит из:

    1. Опорной укрепленной балки.
    2. Маховика – резьбового элемента.
    3. Балки, выполняющей роль прижима.
    4. Струбцины для фиксации механизма к рабочей поверхности.
    5. Траверса, который и позволяет выполнять сгиб металлического листа.

    На чертежах можно заметить прижимные маховики, которые, как правило, мало у кого имеются в наличии. В большинстве случаев для листогиба за место него применяются обыкновенные винты, оснащенные приваренными воротками.

    Важный момент! Сварка воротков может негативно сказаться на резьбе, так что после нее в обязательном порядке стоит прогнать резьбу на них.

    Еще чертежи листогибочного станка

    Ниже представлены чертежи листогибов, которые по своей конструкции сильно похожи на рассмотренные выше варианты. Единственное различие по большей части кроется в креплении траверсы. На схемах предложены размеры, которые, при желании, можно корректировать под собственные нужды и особенности эксплуатации станка.

    Зиговочный станок своими руками

    Зиговочное приспособление или, как его еще называют, зиг-машина дает возможность выполнить на металлическом профиле, так называемые зиги или попросту бортики жесткости.

    Такой агрегат относится к числу специальных приспособлений и может быть реализован с участием ручного либо электрического привода.

    Ручные зиговочные станки тоже оснащаются струбцинами, имея при этом более компактные габариты, что позволяет переносить их даже внутри обыкновенной сумки для инструментов.

    При помощи зиг-машины можно выполнить качественную отбортовку как на прямолинейных, так и круглых металлических листах, например, обечайках различных емкостей из металла. Порою такое устройство бывает просто незаменимым при производстве различных элементов кровельных систем.

    Рабочими компонентами зиговочного станка являются вальцы-ролики, а ее применение дает возможность существенно сэкономить на покупке тех же кровельных элементов, изготовленных на заводе.

    Оригинал: https://instanko.ru/drugoe/listogibochnyj-stanok-svoimi-rukami.html

    Самодельная стойка для болгарки

    Как сделать станок для создания ребер жесткости на листовом металле

    Мастера признаются, что болгарка один из самых распространенных и нужных инструментов в любой мастерской. Чего только из нее не делают! Но самое популярное изделие – это стойка для болгарки.

    Резать металл от руки этим инструментом не всегда легко, да и точность оставляет желать лучшего. Вот и изобретают для болгарки разные приспособления, чтобы пилить заготовки точно под прямым или определенным углом. Наш вариант стойки для болгарки сделать не сложно, и не дорого.

    Необходимые материалы

    1. Небольшая болгарка для крепежа на стойке;
    2. Труба профильная квадратная 20х20 – около 6 м;
    3. Уголок 45 – 30 сантиметров;
    4. Болты М10х30 – 5 шт;
    5. Болт М10х40 – 1 шт;
    6. Болт М10х150 -1 шт;
    7. Болт с закруглённой головкой М10х40 – 4 шт;
    8. Гайки стандартные М10 – 12 шт;
    9. Гайки, удлиненные М10- 6 шт;
    10. Метрический крюк 4 мм – 2 шт;
    11.  Пружина – 2 шт;
    12. Аэрозольная краска или грунтовка.

    Необходимый инструмент

    1. Болгарка малая;
    2. Сварочный аппарат;
    3. Дрель с набором сверл по металлу;
    4. Струбцина;
    5. Гаечные ключи 17 – 2 шт;
    6. Угольник;
    7. Разметочный и слесарный инструмент.

    Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки

    Нарезаем по размеру заготовки из профтрубы, и свариваем их в рамку примерным размером 350-500 мм. Это будет основание для нашей стойки.

    Собираем скобу для крепления болгарки. Размечаем и просверливаем отверстия диаметром 10 мм. в профиле, а затем отпиливаем его размеру. Крепим полученные части профилей на болгарку и свариваем между собой.

    Затем отрезаем два куска профиля, из которых и будет смонтирована сама стойка для болгарки. Длина профиля примерно 30 см. По центру профиля просверливаем отверстие для установки в него шарнирной оси.

    Оригинал: https://navserukimaster.ru/prisposobleniya/stojki-dlya-instrumentov/samodelnaya-stojka-dlya-bolgarki

    Ручные листогибы: устройство, виды и изготовление своими руками

    Как сделать станок для создания ребер жесткости на листовом металле

    Для создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта.

    Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

    Мобильность – вот главное, что смог оценить современный пользователь.

    Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам.

    В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий.

    Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

    По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл.

    Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается.

    Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

    Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку.

    Допускается использовать:

    Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

    В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

    Листогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр.

    Ручные листогибы можно классифицировать по функциональности:

    • роликовые;
    • гибочные;
    • сегментарные;
    • отбортовочные.

    Можно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:

    • станок с матрицей, прессом и пуансоном;
    • с гибочной балкой поворотного типа;
    • двух-, трех-, четырехвалковый ротационный.

    Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком.

    Хорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное.

    В рейтинге лучших:

    • Stalex;
    • Tapco;
    • Sahinler;
    • Electrabrake.

    Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки.

    Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции.

    Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:

    • отлив;
    • откос;
    • уголок;
    • конек;
    • фасадная панель;
    • планка.

    Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

    Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели.

    Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:

    • каркас изготавливается из стальной трубы с толстыми стенками, поэтому он считается усиленным;
    • масса конструкции в разобранном виде 270 кг;
    • габариты станка позволяют обрабатывать материал длиной 250 см;
    • максимальная толщина заготовки 0.8 мм;
    • угол сгиба 160 градусов, но можно догнуть деталь до 180 градусов.

    Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине.

    Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно.

    Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера.

    В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка.

    Это польский сегментный станок, который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:

    • вентиляция;
    • панель для фасада;
    • кровельные изделия.

    Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0.9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см.

    Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса.

    Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль.

    Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом.

    Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.

    Допуски производитель самостоятельно отрегулировал и отладил на заводе.

    Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму.

    Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным.

    В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр.

    Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг.

    Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр.

    В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью.

    Из недостатков, которые отмечают пользователи:

    • внушительная масса;
    • немобильный;
    • дорого стоит.

    Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

    Обязательно конструкция должна быть устойчивой. Использование ручного станка предполагает мобильность, чтобы пользователь мог транспортировать оборудование на место проведения строительных работ.

    Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции.

    Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.

    Следование правилам – залог безопасности пользователя.

    Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками.

    Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра.

    Для изготовления станка из тавра потребуется:

    • тавр 7 см в количестве трех кусков по 25 мм;
    • болты 2 см диаметром;
    • кусок металла для укосин, толщина которого должна составлять 5 мм;
    • одна пружина.

    Порядок сборки выглядит следующим образом:

    • складывают вместе два тавра, в них делают выемки, куда потом будут цепляться петли;
    • третий кусок тавра оформляют так же, только глубина выемки должна быть больше;
    • петли приваривают;
    • приваривают укосины по две штуки с каждой стороны к одному тавру;
    • гайка болта сваркой крепится к укосинам;
    • устанавливается обрезанный тавр, что будет играть роль прижимной планки;
    • вверху планки устанавливаются пластины с отверстием, их тоже приваривают;
    • пружина должна быть такой высоты, чтобы планка могла подниматься на 7 мм.
    • болт пропускают в отверстие планки, устанавливают пружину, закручивают гайку;
    • то же самое проделывают с другой стороны;
    • два отрезка арматуры приваривают к шляпке вкрученного винта, затем устанавливают ручку.

    В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000.

    Оригинал: https://stroy-podskazka.ru/gibka-metalla/ruchnye-listogiby/

    Станок для изготовления БЕДЛОКОВ — Вездеход, 0.7 л., 2015 года на DRIVE2

    Как сделать станок для создания ребер жесткости на листовом металле

    Есть у меня ещё комплект колёс доноров под обдирку ( ВИ-3 ), вот хочу сделать из них безкамерку, да такое тоже можно делать )))))Так что бы получилась безкамерка нужны хорошие доноры, они есть, ну и соответствующие диски с бедлоками, главная составляющая тут бедлок.

    Что бы его сделать нам потребуется металлическая полоса, которую нужно согнуть на ребро в круг. Можно нарезать металл на лазерной резке, получив тем самым такой же бедлок, но листовой металл очень дорогой и резка тоже, из полосы выходит в разы дешевле и красивее, т.к от резки шов может быть не такой гладкий, а тут заводская полоса.

    Станок для бедлоков схож со станком для загибки профиля, по этому вальцы сделал по шире в одной части гнется полоса, в другой профиль 2 в 1 получилось )))))Ну собственно и всё, пока приходится крутить ручкой, в дальнейшем планируется электропривод.

    Принцип работы прост, поджимаешь прижимной ролик и прокатываешь полосу в перед, прокатил, поджимаешь и прокатываешь назад и тд, можно и по другому немного.

    Возможно изготовление бедлоков на заказ под ВИ-3, ну или другой размер ))))

    Полный размер

    станок в работе

    Полный размер

    первая заготовка

    Полный размер

    детальки готовы

    Полный размер

    звёздочка посажена плотно на вал, по мимо гайки держится 3 дюбелями )))

    Полный размер

    примерка цепи

    Полный размер

    вот и загнули

    Полный размер

    многие делают прижимной болтом, а тут домкрат по мойму проще и надежнее

    Полный размер

    размеры заготовки, это так набросок на скорую руку

    Полный размер

    не заменимый помощник !

    Полный размер

    эта пробная конструкция, не пошла т.

    к рамка прижимная очень широкая и должна быть в центре, а не от края до края

    Полный размер

    натяжитель цепи

    Оригинал: https://www.drive2.ru/l/454765157147476676/

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Тратосфера