Как сделать рычажные ножницы для перекусывания прутьев и проволоки

Содержание
  1. Ручной болторез. демонстрация возможностей — Инструмент Мастер
  2. Использование болторезов в хозяйстве
  3. Как выбрать болторез: технические характеристики
  4. Гидравлический болторез – правильный уход и обслуживание
  5. Болторез. Виды. Устройство. Применение. Как выбрать. Работа
  6. Где используется болторез
  7. Такой инструмент широко применяется в различных сферах в:
  8. Виды болторезов
  9. Механические болторезы
  10. К достоинствам этих болторезов можно отнести:
  11. Гидравлические болторезы
  12. Такой инструмент разделяется на три вида в зависимости от типа привода, действующего на гидроцилиндр:
  13. Критерии выбора болтореза
  14. Как выбрать болторезы?
  15. Рычажные ножницы по металлу своими руками
  16. Устройство рычажных ножниц
  17. Виды рычажных ножниц
  18. Правила работы на рычажных ножницах
  19. Вариант 1
  20. Инструмент для накручивания проволоки своими руками
  21. Болторез: ножницы для стальной арматуры
  22. Что такое болторез?
  23. Ручные (механические) болторезы
  24. Гидравлические болторезы
  25. Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Ручной болторез. демонстрация возможностей — Инструмент Мастер

Как сделать рычажные ножницы для перекусывания прутьев и проволоки

Проволока Тросы Ножницы по металлу Кусачки

Болторез гидравлический – незаменимый инструмент, который должен обязательно быть в любом доме. С его помощью вы сможете перекусывать металлические пруты, тросы, стальные изделия. А дополнительная информация поможет вам выбрать устройство и узнать его характеристики.

Использование болторезов в хозяйстве

Болторезы или арматурные ножницы – инструменты для работы с металлом и сталью.

По внешним данным они напоминают ножницы по металлу, в основе работы которых находится система двойного рычага – в их роли выступают рукоятки, с помощью которых усиливается воздействие на «губки» (лезвия).

Чаще всего, инструмент применяется при перекусывании прутов и проволоки, однако многие эксплуатируют его и для снятия пломбировки.

Состоит устройство из режущей части (головки, которую можно менять) и удаленной рукояти. Радует разнообразие инструментов по размерам.

Так, вы можете приобрести как карманные модели, размеры которых не превышают 12 см, так и промышленные устройства с длиной до 40 см, которые также отличаются и по сложности работы.

Болторез можно применять и при снятии запорных узлов с различных хранилищ, вагонов, контейнеров.

Главной их характеристикой считается наличие у инструмента массивных губок и длинных рукояток. Существуют разнообразные разновидности устройств, некоторые из них имеют регулируемые лезвия и систему рычагов.

Благодаря этому, можно увеличивать режущую способность болторезов. А то, что рукоятки соединены болтами, позволяет вам в любой момент поменять элементы устройства в том случае, если у них затупилась режущая часть.

Ведь именно от остроты лезвий зависит качество и скорость выполняемой работы.

Как выбрать болторез: технические характеристики

Прежде чем перейти к характеристикам и особенностям устройства, необходимо ознакомиться с видами инструментов, которые сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Ведь определенный вид отвечает за определенный вид работ.

  • Гидравлический болторез, снабженный специальным гидроприводом, благодаря которому достигается высокий уровень усиления на губки и, соответственно, на материал в работе. Такой инструмент подходит также и при разрезании высокопрочных оцинкованных гаек;
  • Торцевой тип, который, чаще всего, используют в домашнем хозяйстве – при резке проволоки;
  • Гидравлические и ручные тросорезы, используемые при резке кабелей и стержней, созданных из низкоуглеродистой стали.

Также отдельно следует остановиться на ключевых характеристиках инструмента, что позволит понять его преимущества в использовании:

  • Точность, благодаря которой осуществляется работа. При этом для достижения максимальной точности желательно приобрести модель устройства с полированной рабочей частью;
  • Высокий уровень эргономики и безопасности. Модели от известных брендов оснащены специальными зазорами между лезвиями, что имеет несколько плюсов. Прежде всего, они продлевают жизнь инструмента, оптимизируя уровень нагрузки, оказываемый на лезвия. Во-вторых, с помощью этого зазора обеспечивается требуемая безопасность, ведь минимизируются риски «вылета» элементов заготовок. Также лучше выбирать модели, имеющие защиту от электростатической индукции;
  • Удобство использования, что связано с рукоятями инструмента. Здесь необходимо учитывать несколько аспектов. Так, например, лучше, если они будут иметь двойной рычаг и будут обрезными, благодаря чему можно с минимальными хлопотами противостоять скольжению лезвий во время осуществления работ;
  • Режущая часть устройства, на которую необходимо обращать особенное внимание при приобретении. На деле идеально проявили себя изделия из хромомолибденовой или хромованадиевой стали – они имеют индукционную закалку;
  • Обращайте внимание и на шарниры. Если хотите, чтобы устройство даже при максимальных нагрузках прослужило вам как можно дольше, покупайте инструменты с шарнирами из инструментальной стали;
  • Особенное внимание уделяется и ручкам. Не следует приобретать модели с ручками в виде полых труб, несмотря на их низкую стоимость. Практика показывает, что при работе с твердыми материалами они часто гнутся. Лучше выбирать устройства с рукоятями из инструментальной стали, покрытой сверху пластиком. Подбирая модель по этому принципу, обращайте внимание на простоту работы с ними и отсутствие скольжения;
  • Производительность также немаловажна. Например, при выполнении «домашних работ» (с его помощью можно резать проволоку и металлический трос) хватит мощности и механических устройств, а вот работа со сталью требует иных инструментов. Именно потому профессиональные строители предпочитают покупку более дорогих, но мощных гидравлических болторезов. Максимально высокое качество работ достигается путем использования кусачек с гидравлическим насосом, увеличивающим производительность инструмента в несколько раз;
  • Надежность и практичность. Множество моделей имеют следующую инструкцию: режущий элемент и ручки не связаны между собой, а соединены с помощью болтов, что позволяет говорить о практичности инструмента. Это позволяет заменять лезвия и рукоятки устройства при необходимости.

Однако, чтобы вы имели возможность менять рабочие элементы устройства, нужно грамотно подойти к выбору модели. Конструкция большей части устройств устроена таким образом, что для разборки вам нужно будет освободить ось и осторожно вытянуть ее; устранить заменяемый вкладыш (насадку).

Гидравлический болторез – правильный уход и обслуживание

Прежде чем вы приступите к работам, необходимо ознакомиться с теоретической частью по обслуживанию и уходу за устройством. Ведь от этого во многом зависит срок эксплуатации инструмента, а также качество выполняемой им резки металлических изделий.

 Основные правила по эксплуатации:

  • Нельзя оставлять инструмент после его эксплуатации без надзора. Его нужно хранить в сухом и защищенном месте, желательно, вне видимости детей;
  • Нельзя перезагружать инструмент – заранее изучите его мощность, чтобы осуществлять работу на рассчитанной для модели нагрузке. Применение устройства для тех целей, для которых оно не предназначено, может привести к поломке;
  • Используйте дополнительно оборудование для всасывания пыли, что позволит ограничить болторез от попадания мелкого мусора, снижающего производительность;
  • Проверяйте инструмент перед началом работ: заменяйте удлинительные шнуры и сточенные лезвия либо другие поврежденные элементы. Следите за тем, чтобы рукоятки устройства были сухими – на них не должно попадать масло либо смазка. Это также позволит снизить риск получения травм во время резки;
  • Не применяйте дополнительно никаких других принадлежностей для устройства, кроме тех, которые описаны в руководстве пользователя. Это грозит не только поломкой болтореза, но и получением травм.

Следом можем приступать к работе: ручки устройства разводим до требуемого угла и вводим в получившийся паз металлический стержень или проволоку. Далее быстро сводим рукоятки, разворачиваем «щечки» с вкладышами и перекусываем предмет.

Источник:

Болторез. Виды. Устройство. Применение. Как выбрать. Работа

Болторез – это специализированный инструмент для перекусывания металлических прутов. Его рабочей частью являются 2 лезвия. Одно из них имеет острую заточку, а второе может быть немного притуплено.

Они зажимают между собой заготовку и воздействуют на нее под высоким давлением, в результате чего она перекусывается. Принцип работы аналогичен обыкновенным канцелярскими ножницам или кусачкам.

Отличием этого инструмента являются большие размеры и усиленная конструкция, что является необходимым условием для резки металлической арматурой и болтов.

Где используется болторез

Такие кусачки являются специализированным инструментом, в котором возникает нужда только при выполнении определенных задач. Для подавляющего большинства людей, которые нуждаются в резке арматуры, достаточно обыкновенной болгарки. Она отлично справляется с задачей, хотя уступает болторезам.

Во-первых, болгарка стирает отрезные диски, стоящие денег, а во-вторых, она режет дольше. Кроме этого, при работе с электрической отрезной машиной создается много шума, а также образовываются искры. В случае с болторезом все намного проще.

Он сравнительно бесшумно перекусывает металлические пруты, затрачивая на это считанные секунды.

Такой инструмент широко применяется в различных сферах в:

  • Строительстве – для резки длинного проката арматуры, высоковольтных проводов и прочих изделий.
  • Промышленности – для подготовки заготовок, к примеру, при создании холодной ковки.
  • Быту – для срезания ржавых навесных замков и болтов с прикипевшей резьбой при демонтаже металлоконструкций.
  • Спасательных работах – для расчистки проходов и разблокировки завалов при проведении спасательных операций.

Виды болторезов

Данный инструмент отличается между собой в зависимости от способа создания усилия на сдвигающиеся лезвия.

По данному критерию болторезы бывают:

  • Механические.
  • Гидравлические.

Механические болторезы являются более доступным инструментом, который применяется чаще всего. Его используют для выполнения небольшого объема работы, поскольку он имеет ограниченную производительность. Гидравлические кусачки более совершенные, но обладают и своими недостатками. В первую очередь они стоят дороже и весят больше.

Механические болторезы

Данный тип инструмента также называется ручным. Он практически полностью повторяет конструкции обыкновенных кусачек для проволоки, но обладает большим размером. Инструмент имеет два рычага рукояти, которые необходимо взять руками и сдвинуть друг на друга, в результате чего лезвия перекусят болт или арматуру.

Для увеличения мощности устройство предусматривает применение двухрычажного механизма. Первыми рычагами выступают непосредственно сами рукояти, которые воздействуют на вспомогательные плечи, передающие увеличенное усилие непосредственно на рабочие губки.

Это очень эффективное устройство, позволяющее при сравнительно небольшом прикладывании мускульной силы создать на выходе огромное давление, которого достаточно для перекусывания углеродистой стали толщиной до 18 мм или легированного металла диаметром до 12 мм.

Зачастую ручные механические ножницы для арматуры могут предусматривать возможность смены губок. Это очень полезная особенность, которая позволяет не выбрасывать инструмент после того как его режущие кромки износились, а провести недорогой ремонт. Достаточно приобрести подходящие лезвия и поставить их вместо старых. После этого инструмент будет работать как новый.

Ручные кусачки для болтов используют в частном строительстве, когда необходимо подготовить небольшое количество арматуры. Ими пользуются спасатели, благодаря высокой маневренности и небольшому весу инструмента, что позволяет быстрее пробираться в завалах или спускаться в труднодоступные места.

К достоинствам этих болторезов можно отнести:

  • Полная независимость от энергии.
  • Возможность использования под водой.
  • Умеренная стоимость.
  • Небольшой вес.

Не лишена такая конструкция и недостатков. В первую очередь ручной болторез требует применения мускульной силы рабочего.

Даже если технически инструмент и может перекусить арматуру определенной толщины, то это еще не значит, что каждый сможет проделать подобную работу. Дело в том, что при недостаточной физической подготовке рассчитывать на эффективность механических инструментов нельзя.

Фактически, чем длиннее ручной болторез, тем он мощнее и меньших усилий требует для выполнения работы. В продаже встречаются инструменты с рукоятками от 200 до 1115 мм.

Ручные болторезы бывают прямыми и угловыми. В прямых расположение рукоятей и губок идет прямо, что позволяет работать с удобством практически в любых ситуациях.

Что касается инструмента с угловым наклоном, то у него губки немного повернуты, что дает возможность добираться в труднодоступные места.

Последняя разновидность болторезов используется редко и в основном встречается в экипировке спасателей или строителей, которые часто выполняют демонтажные работы по разборке металлоконструкций и зданий из железобетона.

Гидравлические болторезы

Этот инструмент еще называют гидроножницы. Он основывается на создании давления путем применения гидравлической силы.

Такой болторез имеет некоторые преимущества над ручным устройством:

  • Требует минимальной физической силы от рабочего.
  • Может перекусывать более толстые пруты.
  • Обладает высокой производительностью.

Гидроножницы чаще всего можно встретить на строительных площадках, поскольку они перекусывают металлическую арматуру с высокой скоростью, хотя есть и некоторые исключения. Конструкция таких устройств имеет особенности.

В ее сердце лежит гидроцилиндр, который и надавливает на заготовку. Если ручные болторезы работают по принципу ножниц, то гидравлические в основном действуют как гильотина. Одна их губка неподвижна, а вторая движется на нее.

Такой инструмент разделяется на три вида в зависимости от типа привода, действующего на гидроцилиндр:

  • Ручные.
  • Электрические.
  • С внешней помпой.

Ручной гидравлический болторез имеет одну жестко закрепленную рукоятку, а вторая выступает в роли рычага. Чтобы заставить инструмент работать, необходимо качать подвижную рукоятку как насос.

В результате гидроцилиндр начнет сжимать лезвия. От человека в это время потребуется минимум усилий, которые несопоставимы с применением обыкновенных механических болторезов. Такая конструкция все же уступает по мощности обычным ручным ножницам для болтов.

Если те могут перекусывать углеродистую сталь до 18 мм, то подавляющее большинство гидравлических с ручной накачкой могут работать только с прутами диаметром до 8 мм. Такая конструкция независима от электроэнергии, и обладает сравнительно небольшим весом.

Кроме уменьшенной мощности, эти болторезы уступают и по скорости работы. Необходимо сделать около 10 покачиваний рукоятки, чтобы губки сошлись и перекусили пруток.

Гидравлические болторезы с электрическим приводом, а также работающие от отдельной помпы, являются самыми совершенными. Они хотя и весят больше, но способны перекусывать углеродистую сталь толщиной до 32 мм. Их предел для легированной стали 20 мм.

Этот инструмент широко применяют в строительстве и в других видах работ, где нужно перекусывать действительно толстые пруты и арматуру. Главный недостаток данной конструкции заключается в необходимости подключения к электросети или помпы работающей от двигателя внутреннего сгорания. Такой инструмент перекусывает толстый металл за считанные секунды.

Он работает как конвейер. Нужно только успевать укладывать между губками арматуру.

Критерии выбора болтореза

При необходимости приобрести болторез, нужно ориентироваться по 2 параметрам:

  • Максимальная толщина арматуры.
  • Ремонтопригодность.

Что касается толщины арматуры, которую может раскусить инструмент, то тут все понятно. Если приходится работать только с прутами диаметром 8 мм, то нет необходимости приобретать гидравлическое устройство, которому под силу перекусывать 32 мм.

Увеличенные возможности инструмента могут никогда не пригодиться. В то же время, если применяются ручные арматурные ножницы, то стоит позаботиться о небольшом запасе толщины.

Дело в том, что возможности такого инструмента напрямую зависят от длины его рукоятей.

К примеру, ножницы с ручками на 30 см смогут перекусить арматуру на 8 мм. При этом потребуется приложить немало усилий. Если с несколькими задачами можно справиться без проблем, то когда понадобиться перекусить пару десятков отрезков арматуры, появится серьезная усталость.

Чтобы этого избежать, гораздо удобнее изначально пользоваться крупным болторезом, способным перекусывать сразу пруты на 12 мм. У него более длинные рукояти. Увеличенный рычаг значительно уменьшить физическую силу, которая потребуется для выполнения работы.

В связи с этим при выборе механического болтореза не стоит экономить, и брать немного более массивный инструмент, чем будет нужен.

Также важным критерием выбора является возможность ремонта. Гидравлический инструмент всегда предусматривает съемные части, которые удастся заменить, чего нельзя сказать о механическом.

При выборе последнего следует ориентироваться по возможность снять губки. Зачастую можно встретить болторезы у которых лезвия это просто часть вспомогательного рычага.

В этом случае найти аналогичную деталь для замены уже не удастся, поэтому после потери остроты и многократных заточек инструмент придется выбрасывать.

Как выбрать болторезы?

Поэтому болторезы часто называют силовыми кусачками. При этом, что особенно ценно, никогда не нарушается структура резьбы, а обработанные стержни готовы к применению сразу после среза (как известно, при работе со многими другими видами инструментов, после среза приходится ещё заниматься ликвидацией «заусенцев»).

Имея в наличии болторезы, достаточно только свеcти их рукоятки, и нужный объект, вставленный в паз болторезов, будет «перекусан».

Но как выбрать болторезы, которые действительно корректно справятся с поставленными перед ними задачами? На что стоит обратить внимание при выборе и покупке болторезов, чтобы этот инструмент действительно оправдал все ожидания?

Технические характеристики

При покупке болторезов производитель, как правило, указывает диаметр проволоки, арматуры, с которой можно работать, а также её длину. Отнеситесь к этим показателям очень серьёзно. Не «доверяйте» инструментальному помощнику то, что ему не «по зубам».

Ювелирная точность

Если Вам нужно обеспечить безупречность и даже ювелирность работ, то стоит обратить внимание на инструмент с полированной рабочей головкой.

Безопасность и эргономика

Как показывает практика, у добротных болторезов обязательно между лезвиями имеется регулируемый зазор. Что же он даёт практически? Во-первых, он увеличивает «жизнь» Ваших болторезов. Так как именно такой зазор оптимизирует нагрузку, оказываемую на лезвия во время работы.

Во-вторых, такой зазор способствует поддержке уровня безопасности. Ведь он минимизирует риск вылета случайного обрезка заготовки. Также на благо безопасности работают специальные фиксаторы (наваренные ограничители). Главное, смотрите, пожалуйста, насколько удобен их демпфер.

Очень хорошо, если  болторезы также имеют защиту от электростатической индукции.

Но что же её обычно обеспечивает? Чтобы ответить на этот вопрос, важно понять, что, во-первых, производитель должен гарантировать, что ручки являются диэлектрическими, во-вторых, у инструмента должны быть выступы, позволяющие уберечь руки от случайного прикосновения объекта, который находится под электронапряжением.

Удобство пользования болторезмами во многом связано и с их рукоятками.

И здесь важно учесть два аспекта:

  • лучше всего, если рукоятки имеют  двойной рычаг (это избавляет Вас от лишних усилий);
  • рукоятки должны быть обрезиненными (именно так можно  с наименьшими хлопотами противостоять их скольжению при работе).

Режущие части Принципиальное значение при покупке болторезов играет материал режущих частей. Лучше всего на деле себя проявляет хромованадиевая либо хромомолибденовая сталь, имеющая индукционную закалку.

Шарнир

Не стоит игнорировать и материл шарнира. У надёжного и долгослужащего инструмента он должен быть выполнен из инструментальной стали.

Ручки

Очень внимательно отнеситесь к ручкам. Не стоит приобретать модели, где ручки представляют собой совершенно полые трубки. Такие ручки делают болторезы привлекательными по цене, но, как показывает практика, на деле они нередко гнутся. Поэтому приветствуются комбинированные варианты: инструментальная сталь + пластик («одежда»).

«Привязка» к производительности

Для бытовых нужд достаточно механических болторезов, а вот для профессиональных целей, ориентированных на достижение высокой производительности работ, стоит приобрести гидравлические болторезы. Особый талант (а с ним  и скорость работы) они раскрывают в «сотрудничестве» с гидравлическим насосным агрегатом.

Практичность

Большинство болторезов имеют такую конструкцию, что режущие элементы с ручками не являются единым целым, а соединены болтами. И это очень практично. Стёртые режущие части в любой момент можно поменять. Кроме того можно иметь одни ручки и при этом две (три) насадки разной формы, одни – универсальные, остальные–  специализированные.

Так что здесь можно говорить и о практичности, и многофункциональности.

Правда, чтобы была возможность постоянно снимать-надевать рабочую часть, важно подобрать «правильную» модель болторезов (с минимальным количеством совершаемых при такой разборке-сборке «операций).

  У наиболее эргономичных болторезов конструкция устроена так, что для разборки нужно:

  • без проблем освободить и вытянуть фиксирующую ось;
  • устранить предыдущую насадку (вкладыш).

Оригинал: https://cs-important.ru/sovety/ruchnoj-boltorez-demonstratsiya-vozmozhnostej.html

Рычажные ножницы по металлу своими руками

Как сделать рычажные ножницы для перекусывания прутьев и проволоки

Рычажными ножницами раскраивают листовой металл, жесть, нарезают алюминиевые профили и проволоку. В магазинах представлено множество моделей от разных производителей любых категорий цен. Тем не менее, находятся умельцы, делающие своими руками этот полезный и несложный инструмент.

Устройство рычажных ножниц

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см.

При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна.

Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.

Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

  • ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
  • электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
  • гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

  • с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
  • с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
  • стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
  • пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
  • рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

  • с коротким лезвиями для проходного кроения;
  • с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
  • комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть печатки, чтобы не порезаться острыми краями металлического листа!

  • Накрепко зафиксируйте ручной инструмент на поверхности стола;
  • лист металла разместите перпендикулярно лезвиям, удерживая основной рукой (правой у правшей);
  • плавно и аккуратно следует нажать на рукоятку сверху вниз.

Во время работы нужно беречь ноги от падения отрезанных кусков металла. Особенно опасны падения ребром, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирают только прочное, не шатающееся основание.

Вариант 1

чертеж рычажных ножниц: 1 — нижняя щека, 2 — фиксированное лезвие, 3 — подвижное лезвие, 4 — верхняя основа, 5 — винт для фиксации лезвия (2 штуки), 6 — болты 4 штуки, 7 — ножевой рычаг, 8 — серьга, 9 — рычаг, 10 — винт, 11 — болт для стяжки (2 штуки)

  • Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
  • На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой.

Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Оригинал: https://respect-kovka.com/rychazhnye-nozhnitsy-po-metallu-svoimi-rukami/

Инструмент для накручивания проволоки своими руками

Как сделать рычажные ножницы для перекусывания прутьев и проволоки Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор канала "George Kosilov" расскажет Вам, как он изготовил простой инструмент для накручивания проволоки.
В отличие от "хомуталеля" данное приспособление не имеет подвижных частей, а для его изготовления нужен минимум материалов и инструментов.

Материалы.

— Стальная полоса 30 мм- Стальная проволока 3 мм- Аэрозольная краска.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной диск
— Газовая горелка
— Шуруповерт- Штангенциркуль- Сверло по металлу 5 мм- Тиски, пассатижи, надфиль, керн, линейка.
Процесс изготовления.Первым делом автор отступает с каждой стороны по 6 мм, и размечает штангенциркулем.Затем кернит, и высверливает пару отверстий 5 мм диаметром.
Теперь отрезает заготовку.Формирует необходимую конфигурацию рабочей части инструмента, дорабатывает надфилем.

Размечает, и скругляет рукоятку инструмента, стачивает грани.

Затем разогревает ближнюю часть зацепа газовой горелкой, и сгибает его.

Дополнительно сгибает его, зажимая в тисках.
Вот и все, инструмент готов.

формирует первую петлю вручную, а затем обкручивает проволокой.

Такое соединение весьма прочное, и надежное. Он испытывал инструмент на проволоке 3 мм толщиной, но вполне подойдет и 5 мм. При скручивании особых усилий даже не требуется.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для дома и дачи! Например, при его помощи можно изготовить раму для виноградника. Единственное что остается — покрасить инструмент для защиты от ржавчины.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей! ское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

9.

8

Идея

9.

8

Описание

9.

4

Исполнение

Итоговая оценка: 9.

67 из 10 (: 13 / История )

ВКонтакте

ОК

14

Оригинал: https://USamodelkina.ru/14560-instrument-dlja-nakruchivanija-provoloki-svoimi-rukami.html

Оригинал: https://www.220-volt.ru/catalog/kusachki-dlia-armatury/

Болторез: ножницы для стальной арматуры

Как сделать рычажные ножницы для перекусывания прутьев и проволоки

30 Ноября 2017

При работе с арматурой, проволокой и другими изделиями в форме прутков возникает необходимость получения отрезков различной длины. Резка прутков выполняется специальным инструментом — болторезом или арматурными ножницами. Все об этом инструменте и его правильном выборе — читайте в данном материале.

Что такое болторез?

Болторез (арматурные ножницы/кусачки, штифторез) — специальный инструмент для резки прутковых металлических изделий; ножницы по металлу с механизмом двойного рычага или с гидравлическим приводом, адаптированные для выполнения разового реза (перекусывания) прутковых металлических изделий диаметром 6-30 мм.

Арматурные ножницы находят различное применение:

  • В строительстве — резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий для армирования железобетонных конструкций, резка провода для высоковольтных контактных и электрических сетей, и т.д.;
  • В промышленности — резка прутковых заготовок, обработка изделий;
  • В быту и частной практике — периодическая или регулярная резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий;
  • В ремонтной практике — для разбора металлических конструкций, изготовления деталей;
  • Для выполнения спасательных работ — резка металлических конструкций, армирующих каркасов и иных изделий для деблокирования людей, выполнения проходов, очистки завалов и т.д.

Интересно отметить, что прижившееся в народе название «болторез» отражает лишь возможности данного инструмента, но не говорит о его назначении — болты арматурными ножницами режутся крайне редко, чаще им приходится работать с арматурой и проводами. Но это название закрепилось и сегодня его зачастую используют даже профессионалы.

  • 1 550 ₽
  • 840 ₽
  • 940 ₽
  • 675 ₽
  • 730 ₽
  • 2 170 ₽
  • 3 050 ₽
  • 1 800 ₽
  • 2 170 ₽
  • 4 095 ₽

В настоящее время применяются два типа арматурных ножниц с различным типом привода:

  • Ручные (механические).
  • Гидравлические.

Ручные болторезы — это кусачки с ручным рычажным механизмом, которые для работы требуют приложения мускульной силы. Гидравлические ножницы — это группа инструментов с гидравлическим приводом.

Инструменты имеют свои особенности:

  Ручные ножницы Гидравлические ножницы С ручным приводом гидроцилиндра С электрическим приводом гидроцилиндра С приводом гидроцилиндра от отдельной помпы
Максимальный диаметр прутка Арматура и изделия из углеродистых сталей – до 18 мм, изделия из легированных сталей – до 10-12 мм Арматура и изделия из углеродистых сталей – до 8 мм, контактные провода и прутки из цветных металлов – до 18 мм Арматура АI, AII и изделия из углеродистых сталей – до 25-32 мм, арматура AIII и изделия из легированных сталей – до 19-20 мм
Сферы применения В строительстве, промышленности, в быту, для выполнения спасательных работ В различных сферах промышленности, в строительстве и быту, для выполнения малых объемов работ В строительстве и промышленности для выполнения больших объемов арматурных работ, в том числе и для резки прутков большого диаметра
Особенности и преимущества Не требуют источников энергии, могут применяться в любых условиях, можно работать только двумя руками. Эффективность работы во многом зависит от мускульной силы рабочего Не требуют источника энергии, инструментом с рукояткой пистолетного типа можно работать одной рукой. Эффективность работы имеет некоторую зависимость от мускульной силы рабочего Требуют электроэнергии, универсальные, простые в работе. Не требовательны к физическим параметрам рабочего Требуют наличия гидравлической помпы или насосной станции, универсальные, простые в работе. Не требовательны к физическим данным рабочего

О каждом типе болторезов следует рассказать подробнее.

Ручные (механические) болторезы

Ручной (механический) болторез
Конструкция ручного болтореза
Чем больше диаметр прутка, тем больше должен быть болторез

Данный инструмент представляет собой ножницы с двухрычажным механизмом, который объединяет в себе два обычных рычажных механизма:

  • Губки с режущими кромками, шарнирно соединенные перекладиной;
  • Рукоятки большой длины, шарнирно соединенные своими концами.

Рукоятки со стороны шарнира соединены с длинными плечами губок — так образуется двухрычажный механизм, который за счет разности в длине плеч обладает большим передаточным числом (более 10). В таком механизме усилие от рукояток передается на губки, которые имеют малый ход, но развивают значительное усилие.

Рукоятки изготавливаются из металла и имеют на конце пластиковые/резиновые накладки. Губки изготавливаются из легированной стали, их режущие кромки подвергаются закалке токами высокой частоты (в зависимости от типа и назначения болтореза твердость кромок может достигать 40-60 HRc), дополнительно губки могут иметь защитное покрытие.

Как правило, режущие кромки губок имеют симметричную заточку под острым углом, ручные арматурные ножницы правильнее называть кусачками — они не режут арматуру, а перекусывают ее.

При этом губки бывают двух типов:

  • Прямые — ось их схождения совпадает с осью рукояток;
  • Угловые — их ось схождения расположена под некоторым углом от оси рукояток.

Ручные арматурные кусачки имеют две основных характеристики:

  • Длина рукояток;
  • Максимальный диаметр прутка, доступный для резки.

Длина рукояток лежит в пределах от 200 до 1115 мм, болторезы длиной до 200 мм относятся к категории мини-инструмента. Ножницы длиной от 350 мм измеряются по дюймовой стандартной шкале, согласно которой инструмент может иметь длину рукояток 14, 18, 24, 30, 36 и 42 дюйма.

Максимальный диаметр прутка колеблется от 5 до 18 мм в зависимости от моделей ножниц и типа металла прутка.

Чем больше длина рукояток болтореза, тем большее усилие он может развивать и, соответственно, пруток большего диаметра он может уверенно резать.

Например, 14-дюймовый инструмент может резать прутки из углеродистой стали диаметром до 10 мм, а из легированной стали (арматура AIII) — до 8 мм или даже менее.

Гидравлические болторезы

Гидравлический болторез с ручным приводом и двумя рукоятками
Общая схема гидравлического болтореза с ручным приводом
Гидравлические арматурные ножницы
Электрогидравлические арматурные ножницы

Гидравлические болторезы (гидроножницы) — это инструмент, в котором ручной рычажный привод заменен гидравлическим цилиндром, чем достигается многократное повышение усилия на губках. К арматурным ножницам относится три типа инструмента:

  • С ручной накачкой жидкости в гидроцилиндр;
  • С накачкой жидкости в гидроцилиндр встроенным электрическим насосом;
  • С накачкой жидкости в гидроцилиндр внешним насосом (насосной станцией).

Все эти инструменты устроены принципиально одинаково. Основу болтореза составляет гидравлический цилиндр и рабочая головка с губками. Шток цилиндра соединен с подвижной губкой (ножом) рабочей головки, обеспечивая ей передачу усилия для резки прутка. Отличия между инструментами заключаются в используемом приводе гидроцилиндра.

Ручные гидравлические ножницы. В инструменте этого типа используется гидроцилиндр с ручным приводом, для работы необходимо многократно нажимать на рукоятку одной иди двумя руками.

Гидравлические ножницы. Для работы с инструментом этого типа необходима подача давления от стороннего гидравлического (масляного) насоса. Подключение осуществляется с помощью рукава высокого давления от отдельной помпы или насосной станции.

Электрогидравлические ножницы. В инструменте этого типа встроен электрический масляный насос, обеспечивающий подачу жидкости в гидроцилиндр. Для работы такими ножницами достаточно подключения к электросети 220 В, также существуют и аккумуляторные устройства.

Инструмент комплектуется сменными рабочими головками с губками различных типов.

Наиболее часто рабочая головка выполнена «по-ножничному» — подвижная губка имеет одностороннюю заточку, а неподвижная выполняется в виде пластины с острыми гранями.

Губки расположены в различных плоскостях, поэтому они работают, как ножницы, перерезая пруток. Именно поэтому болторезы с гидравлическим приводом правильнее называть гидроножницами.

Головки гидравлических ножниц выполняются по двум основным схемам:

  • Струбцинного типа — губки расположены друг напротив друга в С-образном основании, подвижная губка может двигаться вперед-назад;
  • Кусачки или ножницы — губки расположены, как в кусачках или ножницах, подвижная губка может двигаться вниз-вверх.

Гидравлический болторез — это профессиональный инструмент, который хотя и обладает высокой стоимостью, но способен решать широчайший круг задач в строительстве и промышленности.

Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы.

Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

Оригинал: https://www.avtoall.ru/article/34766877/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера