Как сделать простой торцовочный станок из циркулярной пилы

Содержание
  1. Как сделать циркулярный станок своими руками: пошаговая инструция
  2. Требования к конструкции
  3. Циркулярка своими руками: как правильно собрать функциональное устройство
  4. Станина на основе металлических профилей (уголков)
  5. лучших торцовочных пил
  6. Станок на деревянном каркасе
  7. Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву
  8. Изготовление столешницы
  9. Как изготовить вал для циркулярки своими руками
  10. Сборка каркаса
  11. Как сделать циркулярку своими руками: подготовительные этапы работы
  12. Крепление опорных ножек
  13. Какие следует использовать диски для циркулярки
  14. Как выбрать стационарную циркулярную пилу для дома – советы нашей редакции
  15. Раскрой дерева
  16. Особенности пилорамы из бензопилы
  17. Ручная работа: применение бензопилы
  18. Техника распиловки вдоль
  19. Облегченная насадка и дебаркер
  20. Количество готового материала, цена распила
  21. Краткая инструкция по работе
  22. Торцовочная пила по дереву из циркулярки своими руками
  23. Торцовка из болгарки
  24. Торцовка из разного металлолома
  25. Преимущества и недостатки самодельных торцовок
  26. Обзор и сравнение заводских моделей
  27. Основные критерии выбора
  28. Отзывы
  29. Торцовки по дереву
  30. Станок из болгарки
  31. Сборка сложного станка
  32. Преимущества и недостатки
  33. Как сделать торцовку из ручной циркулярки и старого насоса
  34. Основные этапы работ
  35. Приспособление для использования дисковой пилы в качестве торцовочной
  36. Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы
  37. Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Как сделать циркулярный станок своими руками: пошаговая инструция

Как сделать простой торцовочный станок из циркулярной пилы

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры.

При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

  • станины, служащей основанием всего изделия;
  • столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
  • выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид.

В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

  • основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
  • столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
  • комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

  • Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

  • Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин. При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

  • При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Циркулярка своими руками: как правильно собрать функциональное устройство

В процессе строительства нового дома, когда древесный материал используется в большом количестве, самодельной циркулярки будет недостаточно. Да и функционал подобного устройства потребуется более широкий.

А вот при выполнении мелкого ремонта домашняя самодельная циркулярка становится незаменимым техническим помощником. О том, как сделать станок-циркулярка своими руками расскажем в этой статье.

Стационарная циркулярная пила: популярные модели (прочитать подробнее)

Циркулярная пила, сделанная своими руками, позволяет производить безопасные работы и ускорить процесс строительства.

Довольно часто размеры деревянных элементов определяются непосредственно в ходе выполнения работ. Возможность самостоятельно обеспечить процесс необходимыми материалами в значительной степени экономит средства и время. А зачастую и качество деревянных заготовок гарантируется более высокое.

На самодельной домашней циркулярке можно распустить доски на бруски, изготовить планки, рейки, отторцевать заготовки, распилить плиты из древесных материалов на фрагменты необходимых размеров.

Используя самодельную циркулярку, можно изготовить такие виды мебели, как стол, полочка, стеллаж. Подобный стационарный домашний инструмент применим при создании деревянных спортивных снарядов, изготовлении тары и т. д.

При установке на пильный станок диска с определенными техническими характеристиками механизм можно использовать как циркулярку по металлу. Распиливать допускается мягкий алюминий и листы из других видов металла, толщина которых не превышает 2 мм. При работе с более толстым материалом механизм будет перегреваться, провоцируя срабатывание автоматического отключения.

Для заготовки дров и простого распила кусков древесины хватит крепко закрепленного стола с прорезью для пилы.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Важно! При выборе подшипников рекомендуется брать изделия закрытого типа, что исключает возможность попадания в них мелкой стружки, в избытке образующейся при обработке дерева.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

  • сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
  • после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
  • затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
  • по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
  • на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
  • в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

лучших торцовочных пил

Среди основных параметров отбора была эффективность, безопасность и удобство использования устройств. Перед включением в рейтинг торцовочных пил, мы проанализировали характеристики товаров и отзывы покупателей.

Вот по каким еще критериям проводилось сравнение инструментов:

  • Мощность;
  • Скорость вращения;
  • Глубина и ширина пропила;
  • Способы обработки полотен;
  • Виды материалов, с которыми работает инструмент;
  • Уровень шума;
  • Способы питания и длина шнура;
  • Защита двигателя;
  • Диаметр и острота диска;
  • Возможности для расширения стола;
  • Размер пылесборника;
  • Вес;
  • Комплектация;
  • Освещенность рабочей поверхности;
  • Простота замены режущих элементов.

Одним из критериев отбора стало соотношение цены и качества товаров, их функциональность и доступность.

ТОП-9 лучших дрелей по отзывам пользователей

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

  • заготовка листового железа;
  • стандартный лист толстой клеёной фанеры;
  • пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
  • толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
  • стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
  • циркулярная пила;
  • две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

  • классические шуруповёрт и электродрель;
  • простая ножовка по дереву или электролобзик;
  • измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
  • переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов.

Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении.

Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву

Чтобы сделать в домашних условиях стационарный станок для распиловки материалов, прежде всего нужно знать, из каких конструкционных элементов он состоит. Будь то выполненный своими руками станок из ручной циркулярки, болгарки или инструмент, собранный из разрозненных элементов, – набор основных деталей одинаковый.

Поверхность стола необходимо сделать ровной, для более качественного изделия на выходе.

Главными элементами стационарных циркулярных установок являются:

  1. Стол для соединения и закрепления механизмов. Если циркулярка мощная и массивная, лучше применять металлический стол. Подойдут варианты из ДСП, древесины, фанеры, главное, чтобы поверхность была гладкой.
  2. Вал. Наиболее ответственная деталь. При изготовлении ее отдельно пользуются токарным станком. Размеры следует вычислить точные, это позволит избежать биений.
  3. Кожух. Данный элемент обеспечивает безопасное пользование циркулярной пилой.
  4. Двигатель. При использовании болгарки или дисковой пилы он является частью электроинструмента.

На заметку! Если конструкция предполагается сборная, то при создании циркулярки своими руками двигатель от стиральной машины будет наиболее удачным вариантом.

В конструкции циркулярки обязательно должны быть подвижные части приводов, а в цепь электропитания нужно вмонтировать кнопку для остановки двигателя в аварийных ситуациях.

Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности: Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа.

После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера.

При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Как изготовить вал для циркулярки своими руками

В общей конструкции циркулярки вал является основным элементом, образующим в целом станок. Для его изготовления понадобится стальной кругляк марки 45.

Вот только сделать эту важную деталь самостоятельно получится только в том случае, если есть в наличии собственный токарный станок или возможен доступ к нему.

Диаметр заготовки должен соответствовать размерам пильных дисков, которые предполагается применять.

Основные типоразмеры посадочного отверстия дисков:

  • 16 мм;
  • 20 мм;
  • 22 мм;
  • 30 м;
  • 32 мм;
  • 50 мм.

Из перечисленных выше показателей и выбирается размер вала для циркулярки.

Для изготовления вала понадобится стальной кругляк марки 45.

Наиболее распространенным является диаметр отверстия 32 мм. Именно такое посадочное гнездо имеют диски с разными размерами внешнего диаметра.

Как вариант, можно сделать более тонкий вал, чтобы была возможность выполнять «ювелирную» работу. Тогда для использования больших дисков будет применяться переходник.

Усложнять таким образом конструкцию домашней циркулярки стоит только в тех случаях, когда ею будет пользоваться профессионал.

Пильные диски устанавливаются между двумя фланцами и прижимаются при помощи гайки, которая накручивается на резьбу, выполненную на краю рабочей поверхности вала.

Обратите внимание! Резьба должна быть левой. В ходе неизбежного рывка при запуске циркулярки гайка в таком положении будет закручиваться, а не наоборот.

Посадочные места для подшипников определяются с учетом размеров последних. Наибольший диаметр имеет средняя часть вала. Если показатель значительный, при вращении будет создаваться дополнительная нагрузка на ремень. Избавиться от проблемы поможет рассверливание, которое облегчит тяжелую часть вала.

Диаметр заготовки должен соответствовать размерам пильных дисков.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы.

Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны. Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Как сделать циркулярку своими руками: подготовительные этапы работы

Перед тем как поставить точку в вопросе о целесообразности самостоятельного изготовления циркулярки, нужно воочию познакомиться с несколькими подобными устройствами, просмотреть ролики в интернете. В ходе наблюдений и просмотров особое внимание следует обратить на основные элементы, детали, способы крепления. Чтобы понять, как сделать циркулярку, нужны как минимум теоретические знания.

Процесс изготовления может реализовываться двумя способами:

  • набор элементов будущей конструкции в наличии, необходимо только выполнить сборку;
  • составляющие циркулярки необходимо приобрести.

В случае последнего варианта задача несколько усложняется, так как детали и механизмы покупают чаще всего в разных местах, но они должны соответствовать по техническим и функциональным характеристикам.

Схема изготовления циркулярки своими руками.

На заметку! Приобретать элементы для будущей конструкции циркулярки необходимо только после того, как будет разработан подробный чертеж установки.

Без чертежа невозможно учесть размеры элементов и подобрать полный комплект. Довольно часто данный этап (чертежные работы) опускается домашними умельцами из-за отсутствия навыка выполнения. Делать этого не стоит, так как вполне достаточно нарисовать пилу. Как минимум это позволит завизуализировать будущий агрегат. Представлять, что получится в итоге, – крайне важно.

Только после того, как в наличии будет чертеж или эскиз и все необходимые элементы, можно приступать непосредственно к процессу сборки.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Какие следует использовать диски для циркулярки

От правильно подобранного диска для сделанной своими руками циркулярки из болгарки, ручной пилы или же собранной из отдельных механизмов в большой степени зависит производительность и качество работы.

Следует помнить, что различаются диски по дереву и по металлу. Даже если будет распиливаться тонкий, мягкий алюминий, диск необходимо установить соответствующий. Круги для резки металла имеют более мелкие зубцы.

Существуют универсальные варианты дисков, которые применимы для работы как с древесиной, так и с металлом.

Имеют различия и диски, предназначенные для продольной и для поперечной распиловки древесины. Продольное распиливание проводится режущей насадкой с редкими большими зубцами. А вот поперечная резка будет более качественной в случае применения дисков с мелкими частыми зубьями.

Что касается материала и способа изготовления дисков, то они могут быть монолитными и твердосплавными. Монолитные изготавливаются из цельного куска высокоуглеродистой стали. Такие насадки недорого стоят, но при этом имеют существенный недостаток: быстро тупятся и нуждаются в заточке и разводке.

Диски для циркулярки могут быть по дереву и металлу.

Твердосплавные диски изготавливаются из инструментальной стали с напайками из кобальта и вольфрама. Они более износостойкие, но цена на такие изделия значительно выше.

Наружный диаметр дисков для самодельной циркулярки ограничивается размерами защитного кожуха. Стандартная толщина дисков – 3,2 мм. Бывают более тонкие и более толстые пильные круги. Тонкие используют во время работы с древесиной ценных пород деревьев для выполнения чистого спила. Для более грубой работы рекомендуются толстые диски.

Как выбрать стационарную циркулярную пилу для дома – советы нашей редакции

Выбрать циркулярную пилу для дома не так уж и просто, как может показаться, на первый взгляд, и причин тут несколько:

  • большое количество моделей, схожих между собой по техническим характеристикам и в широком диапазоне ценовых показателей;
  • отсутствие опыта работы на подобном оборудовании у начинающих пользователей.

В этом случае на помощь приходят продавцы-консультанты в местах реализации и специалисты, обладающие опытом работы на деревообрабатывающих станках.

От размеров циркулярной пилы зависит удобство работы на ней и её мобильность

От размеров циркулярной пилы зависит удобство работы на ней и её мобильность

В нашей редакции есть свои консультанты в этой области техники, и вот на что обратить внимание следует в первую очередь:

  1. Технические характеристики определяют стоимость модели, поэтому изначально следует определиться с назначением оборудования и его потенциальной загрузкой.
  2. При выборе модели с мощным электрическим двигателем необходимо убедиться в наличии возможности подключения станка к существующей электрической сети.
  3. Выбирая модель малой мощности, следует изначально понимать, что на таком оборудовании будет невозможно выполнение работ большого объёма.
  4. Чем больше рабочая поверхность, тем удобнее станок в работе, и, соответственно, с большей точностью можно выполнить обработку заготовок.
  5. Мобильные модели больше подходят для выполнения разовых работ, а устанавливаемые на станине – для промышленного использования.
  6. Наличие дополнительных опций и комбинация с прочими видами оборудования увеличивает стоимость модели, поэтому при её выборе следует оценить целесообразность таких дополнений.
  7. Надёжность оборудования зависит от бренда производителя, а экономичность – от электрической мощности используемого двигателя.

Деревообрабатывающий станок Bosch PTS 10 отличается небольшими габаритами и очень функционален

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна.

Выделяют несколько видов:

  • радиальный (по радиусу);
  • тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
  • волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

  1. Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
  2. Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
  3. Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
  4. Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Особенности пилорамы из бензопилы

На рынке можно встретить много видов пилорам, однако в основу их всех положена бензопила. Цепь для бензопилы в данном случае может быть ленточного или цепного типа, в зависимости от задач, которые нужно выполнить.

  • Первое — это цепное оборудование. Оно отлично подходит для работы с круглыми заготовками, а в качестве рабочего элемента применяется пильная цепь. После работы такого элемента всегда остается большое количество опилок. Именно это и относится к наиболее весомым недостаткам такой конструкции.
  • Второй вариант — это пилорама на основе ленточной бензопилы, которая отлично подходит для работы с бревнами достаточно больших габаритов. Цепь для бензопилы здесь соответствующего типа. Из недостатков отмечают также опилки, однако дело в том, что здесь их не слишком много, но они разлетаются на достаточно большое расстояние. По этой причине такой вид агрегата обычно используется вместе со стружкооткосом, к которому дополнительно рекомендуется подключать гибкого типа воздуховод.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий.

Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества.

Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу.

Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы.

Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой.

Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль.

Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Техника распиловки вдоль

Продольная распиловка достаточно часто используется, а потому лучше пару слов сказать о правильной технике работы.

Так как данный метод применяется для получения досок, использующихся в строительстве важных зданий, то нужно, чтобы они были почти идеальными. Для того чтобы добиться одинаковых габаритов, необходимо во время работы использовать направляющую.

Роль этого вспомогательного элемента может выполнять железная рейка или же другая доска, но очень прочная и идеально ровная.

Облегченная насадка и дебаркер

С использованием продольной распиловки бревен разобрались, и можно перейти к облегченному методу. Он действительно очень прост в использовании, так как с одной стороны происходит крепление элемента.

Однако данный метод обладает более низкой производительностью, если сравнивать с первым. Кроме того, доски будут получаться несколько неровные, а потому обычно их используют для второстепенных строений.

Еще одна насадка — это барабанный дебаркер, или же окариватель. Технология распиловки бревна на доски бензопилой предусматривает использование данной насадки как одной из наиболее подходящих для роспуска материала. Работает она за счет клиноременной передачи.

Крепится насадка к обоим ремням, а для ее фиксации имеются в наборе специальные шкивы. Что касается скорости вращения, а следовательно, и производительности, то она напрямую зависит от размера этих самых шкивов.

Благодаря этому изменить в нужную сторону скорость работы не составит труда.

Как правильно распилить бревно бензопилой на доски? По отношению к работе с данной насадкой вопрос наиболее актуален, так как во время ее эксплуатации очень важно следить за ходом работ, для чего опытные мастера даже могут привлекать помощников.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении.

Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

  • при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
  • обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
  • необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%.

На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке.

Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Краткая инструкция по работе

Кроме того, что необходимо сделать пилораму, на ней следует еще и правильно работать, а для этого важно знать краткую инструкцию.

На основании лучше всего установить тиски, при помощи которых можно зажать бревно. Далее на полозьях и пилораме следует сделать разметку. Агрегат заводится плавно и потихоньку начинает подводиться к бревну. Шина бензопилы в этом случае должна находиться точно по центру разметки пропила.

Очень важно во время работы не делать никаких рывковых движений, так как это может привести к стопору шины.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Оригинал: https://instanko.ru/elektroinstrument/raspilovochnyj-stanok.html

Торцовочная пила по дереву из циркулярки своими руками

Как сделать простой торцовочный станок из циркулярной пилы

Конструкция торцовки схожа с дисковой пилой, установленной над рабочим столом. Основные ее преимущества: компактность и малый вес. Благодаря этому используют пилы не только в мастерских, но и на строительных площадках. К сожалению, сделанные своими руками инструменты довольно громоздки и тяжелы. Эксплуатировать их удобно в стационарном режиме.

Торцовочная пила предназначена для единственной задачи — обрезки торцов пиломатериалов под различными углами. Благодаря тому, что во время резки заготовка на столе неподвижна, срез получается аккуратным и чистым. Мастера, имеющие дело с обработкой дерева, отдают предпочтение именно этому инструменту. Причем пилы, сделанные своими руками, успешно используются годами.

Торцовка из болгарки

торцовочная пила из болгарки

Технические характеристики торцовки с протяжкой, собранной своими руками:

обороты диска — 4500;
длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у заводского инструмента среднего класса).

Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обычному назначению.

Подробности изготовления:

Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота автомобильного колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится найти больше — подойдет).
На наружную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. Фиксируется он посредством винтов М6.

Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.
Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подойдут сломанные). Из них выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сеткой от пыли и стружки.

Чтобы при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного пуска, который слегка уменьшает оборотистость.

Последний этап работ — изготовление защиты для диска.

Минусы конструкции:

очень шумно работает;
для регулировки точности пропилов дерева используют обрезки брусков, после чего тяга фиксируется жестко и можно работать начисто.

Торцовка из разного металлолома

станина торцовки выполнена из металла

Это довольно тяжелая торцовка на стационарном металлическом столе. Чтобы управлять ею, придется прикладывать некоторые усилия. Но в итоге пильный механизм перемещается плавно, без рывков, торцевание своими руками проводится легко.

Технические характеристики:

мощность электродвигателя — 2,2 кВт;
обороты диска — 2800;

глубина пропила 80 мм.

Необходимые для сборки материалы и инструменты:

электродвигатель мощностью 900 Вт;
металлический лист;
металлический уголок;
швеллер;
шарнирная группа;
мощная пружина;
болгарка;
сварочный аппарат;

напильник.

Станина выполняется из регулируемых опор, металлического уголка и стоек от старой кровати. Рабочая поверхность — металлический лист как поверхность стола, в котором прорезаем отверстие, края своими руками обрабатываем напильником.

Маятниковая стойка для пилы сваривается из швеллера, установленного на лист металла, ее высота составляет около 80 см.
Подставка для электромотора делается в форме подвижной металлической плиты, установленной на шарниры.

При монтаже электромотора используют пружину в качестве стабилизатора. Тогда можно обойтись без маятника и ремней.
Ремни натяжения регулируются обычным откидным болтом, маятник для механизма выполняется также из металла.

В качестве исполнительного инструмента на торцовку устанавливается диск диаметром 420 мм.

Торцовочная пила это достаточно опасное оборудование, собирая ее своими руками, необходимо позаботиться о защитных коробах и кожухах. Ведь погрешностей при работе самодельного оборудования значительно больше, чем заводского.

Преимущества и недостатки самодельных торцовок

Преимущества:

Изготовление инструмента своими руками экономит средства. Например, на доработку болгарки потрачено около 500 рублей.

Стоимость самодельного стола и пильного механизма доступна большинству мастеров;
основные параметры: глубина пропила, частота вращения, диаметр диска, мощность двигателя, размеры стола, подбираются под собственные потребности;

собрав инструмент своими руками, мастер легко найдет причину неполадок и устранит ее.

Недостатки:

От качества исходных материалов зависит срок службы инструмента, а самоделки обычно собирают из всякого хлама;
торцовки домашнего изготовления редко бывают достаточно мощными.

Ведь для качественной работы оборудования необходим тщательный подбор деталей;
иногда средства, сэкономленные на приобретении заводского инструмента, затрачиваются на ремонт и доработку самодельного;
мастера часто экономят на своей безопасности, не оснащая стол и пилу защитными приспособлениями;

Заводские пилы оснащены градуированной шкалой, точно указывающей угол распила дерева. На домашнем устройстве сложно соорудить такой механизм.

Еще несколько удобных и интересных самоделок, среди которых отличная стационарная, мобильная и сделанная за пару минут из нескольких фанерок и шурупов:

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель RedVerg RD-MS210-1200 Hitachi C10FCE2 Makita LS1040 DeWalt DW 711
Мощность, Вт 1200 1950 1650 1300
Высота пропила, мм 55 59 93 55
Ширина пропила, мм 120 144 95 140
Угол наклона, град 45 52 52 50
Скорость вращения, об/мин 4500 5000 4600 2750
Вес, кг 6,8 11,9 11 20
Габариты, мм 430*527*445 460*561*628 530*532*476 590*620*490
Цена, руб 6290 13676 15826 30432

RedVerg RD-MS210-1200

Hitachi C10FCE2

Makita LS1040

DeWalt DW 711

Источник: StanokGid

2

Самодельный верстак – основа для удобной работы

Для удобства работы следует изготовить торцовочный станок. Желательно мобильной конструкции, если с ним придется переехать на другое место или непосредственно на строительную площадку. Поэтому станина делается разборной, для чего крепление столешницы к ножкам осуществляют на саморезы.

Для изготовления верстака необходимо проделать следующие операции:

Рекомендуем:  Способы установки маячков для стяжки пола

Подготовить верхнюю раму. Ее собирают из деревянного бруса размерами 40х40. Ножки, сделанные из аналогичного материала, прикручивают саморезами и для их большей устойчивости устанавливают распорки. Или места соединения укрепляют металлическими уголками.Из досок изготавливается столешница.

Ее ширина должна быть на 10 см больше длины торцевой пилы, а длина равняться ширине, умноженной на 3.Взяв листы фанеры (ДСП, МДФ) подготавливают и закрепляют импровизированные столики, стараясь расположить их поверхность на одном уровне с поворотным механизмом.

Устанавливают оборудование для обрезки торцов.

Поскольку в домашних условиях качественно сделать поворотное устройство сложно, то его берут уже готовое.

Такая торцовка по дереву будет востребована в своей мастерской или при проведении разных строительных работ, в которых не обойтись без деревообработки.

Если необходимо сделать станок с протяжкой, то для этого берут амортизаторы передних стоек автомобиля. Предпочтительнее легкового, потому как от грузовика они слишком массивные. Приобрести их можно на любом пункте разборки машин. Перед установкой амортизаторов, чтобы облегчить ход штока, сливают масло и в корпусе проделывают «воздушные» отверстия.

Для комфортной работы рекомендуется подключить систему плавного запуска. Она позволит снизить нагрузку на конструкцию при стартовом рывке и регулировать количество оборотов.

Основные критерии выбора

Перед тем как идти в магазин и консультироваться у продавцов, ознакомьтесь с параметрами, на которые стоит опираться при покупке инструмента. И тогда вы сможете рационально сделать свой выбор.

мощность. Влияет на производительность и скорость работы. С её увеличением растёт масса и стоимость инструмента. Бытовые торцовки потребляют меньше энергии, чем профессиональные;размер диска. От него зависит глубина и скорость реза. Также узнайте, есть ли в свободной продаже сменные диски на выбранную модель инструмента;параметры пропила.

Угол, ширина и глубина. Пила должна резать заготовки под необходимым для ваших целей углом, желательно, в обе стороны. Также производитель указывает максимальную глубину резания при работе под углом 45 и 90 градусов к поверхности. Функция ограничения глубины реза немаловажна.

Она используется при выборке пазов и обработке заготовок по толщине;Установка угланаличие протяжки по горизонтали. Позволяет увеличить ширину пропила путём перемещения режущей части в горизонтальной плоскости. За один проход можно распилить достаточно широкую заготовку.Торцовочная пила с протяжкойчисло оборотов в минуту.

Влияет на чистоту реза и даёт возможность работать с твёрдыми материалами. Число оборотов от 4000 и более — очень хороший показатель.тип двигателя:коллекторный. Необходимо регулярно проверять якорь, но такой двигатель имеет больший крутящий момент;асинхронный. Работает тише и дольше;вид передачи:зубчатая. Нет проскальзывания на больших нагрузках;ременная.

Издаёт меньше шума и гасит вибрацию, но ремень рвётся чаще, чем изнашиваются зубья у шестерёнок;прямая. Здесь нет редуктора, меньше трущихся деталей, но более низкий крутящий момент;конструкция поворотной системы. Она должна:иметь фиксаторы для часто используемых углов и струбцины;поворачиваться под разными углами.

Значения углов уточняйте;настраиваться без люфтов;Поворотная система со струбцинойсистемы безопасности. В торцовочной пиле должны присутствовать узлы, обеспечивающие безопасное использование:система, которая автоматически закрывает рабочий диск защитным кожухом при опускании на обрабатываемую деталь;Защитный кожухраскалывающий нож.

Защищает от заклинивания диска;плавный пуск. Двигатель постепенно набирает обороты, нужно дать ему разогнаться и подождать несколько секунд. Без этой опции превышение пусковых токов выбивает автоматические переключатели и быстро выводит из строя двигатель и редуктор инструмента;электродинамический тормоз.

Он быстро и плавно останавливает рабочий диск;блокировка случайного включения фиксатором, который предотвращает вращение вала. Удобно при замене диска;пылесборник в виде мешка. Прикрепляется к специальному патрубку. К нему можно подключить пылесос.Пылесборник

Отзывы

Торцовочная пила Metabo KS 216 M Lasercut мощностью 1350 Вт

Выбирал между Макитой. У Метабы рабочая ручка удобнее и лазер. Правда надо к лазеру приноровиться, но настроен точно. Поставил чистый диск по алюминию, им пилю и деревяшки. Доволен, рекомендую.

Сахаров Сергей

s://market.

yandex/product/10575824/reviews?hid=91657&track=tabs

Торцовочная пила Makita LS0714 мощностью 1010 Вт

аппарат сделан очень качественно люфтов нет . не пожалел ни рубля. транспортируется вообще без проблем в легковушке, переносить можно в одной руке.

пилю ей: ламинат, наличники дверные коробки ,вагонку , пластик , плинтус, молдинги со всем справляется на ура если бы еще сверху столик

Попов Василий

s://market.

yandex/product/1626905/reviews?hid=91657&track=tabs

Торцовочная пила DeWALT DW713 мощностью 1600 Вт

Достойная пила за стоимость 12300р, брал со скидкой. Выбирал между бошами, но остановился на этой модели.

Просто в бошах чаще цена вырастает из-за включенных в них аксессуаров (струбцина, поддерживающая длинные детали штанга, лазерный прицел), Нравится вес, он средний, не скажу что легкая, так мне кажется что данное устройство легким и не должно быть, вызывает доверие.

Сделана очень добротно, очень понравилась регулировка под углы, легкая и без всяких там кручений, как у конкурентов. Большая рабочая поверхность. Гонялся за моделью именно с подсветкой, и скажу вам это того стоило! Первый день работал допоздна на улице, так практически не делал себе дополнительного освещения, т.к.

линию реза было видно всегда! Рекомендую именно XPS. Просто замечательный родной диск с большими зубьями! Сразу купил себе диск бош, для чистого реза ламината закатанного в пластик, так вот он проиграл под чистую родному! (пришлось использовать его только для реза алюминия, с чем он просто прекрасно справился).

Рожков Евгений

s://market.

yandex/product/2433397/reviews?hid=91657&track=tabs

Торцовочная пила Makita LS1018L мощностью 1430 Вт

Очень пахнет дешевой китайщиной, но купил в «Макита- онлайн» со скидками за 26 т.р.(санкции, блин). Зрительно — низкое качество изготовления алюминивого корпуса протяжного механизма(отлито, обработано КРУПНЫМ напильником и покрашено, краска держится плохо, отслаивается на новом инструменте).

Поворотный стол ровный, фрезерованный, но там где покрашен — та же история. Не выставлены 0 и углы, равно как и лазер(пришлось самому, потерял минут 15). Шкалы установки углов НАПЕЧАТАНЫ И ПРИКЛЕЕНЫ, как и на «риобе». некоторые наклейка отсаиваются с новья, из коробки.

Не компактная- места занимает больше метра(1080мм) в транспортировочном состоянии.

Владимирович Андрей

s://market.

yandex/product/7306437/reviews?hid=91657&track=tabs

Торцовочная пила ЗУБР ЗПТ-255–1800 ПЛР мощностью 1800 Вт

Это мой первый опыт работы с подобным инструментом. Углы выставил за 5 мин с помощью обычного угольника (на форумах пугают, что приходится чуть ли не напильником направляющие в недорогих моделях ровнять). А дальше пошла работа. Покупкой вполне доволен.

Если бы не лазер — была бы 5-ка…

Иванов Олег

s://market.

yandex/product/14178347/reviews?hid=91657&track=tabs

Торцовки по дереву

Торцовка по дереву или торцовочная пила выполняет отрезку торцов различных обрабатываемых материалов. Инструмент способен срезать лишние элементы под определенным углом. Плюс торцовки в том, что при работе с ней заготовка остается неподвижной, а это позволяет делать аккуратный и ровный срез.

Станок из болгарки

Фото торцовки

Многие предпочитают делать торцовки своими руками. Самодельная установка имеет неоспоримые преимущества, о которых мы поговорим позже.

Торцовки могут работать по дереву, металлу, полимерам и прочим материалам. Но чем тверже обрабатываемый материал, тем выше будут требования к мощности устройства.

Самая популярная торцовка основана на применении болгарки. Циркулярки есть практически у каждого мастера в гараже или дома, потому с поиском исходного инструмента по дереву или металлу проблем не возникнет.

Если вам удастся сделать все правильно, тогда ваш станок с протяжкой, изготовленный из ручной болгарки, будет иметь следующие возможности:

Частота вращения диска циркулярки — 4500 оборотов за минуту;
Длина пропила — около 350 мм.

Схема устройства торцовки по дереву

При необходимости циркулярки снимаются со станка и используются своими руками как обычный ручной инструмент. Огромный плюс в том, что самодельная торцовка такого типа является универсальной и легко разбирается.

Процесс выглядит следующим образом.

Установите поворотное устройство болгарки на ось поворота колеса машины. Его фиксация осуществляется за счет шарикоподшипника. Желательно размером 150 мм, но и более крупные также подойдут.
С наружной стороны подшипника методом сварки приваривают уши.

Они послужит для фиксации на основу станка. Крепление выполните винтами типа М6.
Обойму рекомендуется закрыть защитным коробом, чтобы при работе болгарки по дереву или металлу вам не мешала стружка.
Вопрос с протяжкой решается просто.

Для ее изготовления используйте другой элемент от грузового авто — амортизаторы. Даже если они сломаны, это не страшно. Удалите из амортизаторов все масло, сделайте вентиляционные отверстия и затяните сеткой, чтобы внутрь не попадала пыль со стружкой.

Установите модуль для плавного пуска. За счет него вы не будете чувствовать резкие рывки во время включения циркулярки.

Завершает сборку станка с протяжкой на основе болгарки сборка защиты, которая сможет оберегать пильный диск.

В зависимости от установленного диска, станок из болгарки способен работать по мягкому дереву или металлу, срезать торцы труб.

Но будьте готовы к том, что для резки труб мощности вашей циркулярки может оказаться недостаточно.

Ориентируйтесь на технические параметры вашей ручной болгарки, чтобы понять, сможет ли станок отрезать элементы труб, либо агрегат подойдет исключительно для работы по дереву.

У данной конструкции есть два основных недостатка:

Чтобы отрегулировать точность распила древесины станком с протяжкой, нужно использовать обрезки из дерева. После этого тягу можно прочно зафиксировать и нормально работать;
Подобная самодельная установка с протяжкой при распиле труб и работе по металлу производит много шума, что может негативно сказаться как минимум на настроении ваших соседей.

Сборка сложного станка

Есть вариант с более сложной и тяжелой по весу конструкции. Она точно справится с распилом труб. При этом самодельная установка не потребует использования циркулярки как компонента станка. Но для определенных этапов работы лучше иметь под рукой циркулярку.

В зависимости от выбранных компонентов, вы можете получить станок повышенной мощности.

Для сборки станка своими руками вам потребуется:

Электродвигатель с мощностью около 900 Вт.

Если предстоит регулярная распилка труб, можно выбрать и более мощный электромотор;
Лист металла;
Уголки из металла;
Швеллер;
Шарнирные группы;
Болгарка;
Сварочное устройство;
Напильник;

Пружина внушительной мощности.

Когда все необходимое собрано на рабочем месте, можно приступать к сборке торцовочного станка своими руками.

Самодельная станина может быть выполнена своими руками за счет использования регулируемых опор, уголков из металла и стоек от кровати.
В роли рабочей поверхности выступает лист прочного металла. В этом столе-листе нужно сделать отверстия и обработать их с помощью напильника.

Чтобы сварить маятниковую стойку для будущего станка, используйте швеллеры и сварочный аппарат. Конструкция устанавливается на металлический лист. Ориентировочная высота стойки — 80 сантиметров.
Подставку для электрического двигателя изготавливают из металлического листа в виде неподвижной плиты. Обязательно подставку установите на шарниры.

Стабилизатором электрического двигателя торцовочного станка является мощная пружина. Если вам удалось отыскать таковую, от ремней и маятника вполне можно отказаться.
Используя откидной болт, вы сможете выполнить натяжение и регулировку ремней. Маятник можно изготовить из металла, чтобы сделать конструкцию надежной, долговечной.

Исполнительным инструментом выберите диск требуемого диаметра. Для бытовых целей обычно достаточно пильного диска, диаметр которого составляет 400-420 миллиметров.

Обязательно предусмотрите наличие защитных кожухов, поскольку сборка подобного станка сопровождается определенной степенью опасности.

Выбирая вариант сборки станка своими руками, а не покупку заводского торцовочного станка, вам нужно понимать, что между ними будет довольно серьезная разница по качеству, точности и погрешности обработки древесины, труб, металла и прочих изделий.

Преимущества и недостатки

У самодельных торцовок есть как сильные, так и слабые стороны. Потому прежде чем приступить к изготовлению станка, советуем сопоставить список преимуществ и недостатков. Это может вас заставить отказаться от идеи самостоятельной сборки станка, либо наоборот, обязательно попытаться сделать торцовку для труб без посторонней помощи.

К сильным сторонам самодельных станков торцовок относят:

На изготовление торцовочного станка потребуется вложить намного меньше денег, чем в покупку заводского оборудования для торцевания дерева, труб, полимеров и пр.

В среднем мастера на переоснащение болгарки в станок тратят 500-1000 рублей;
Вы можете сами выбрать рабочие параметры для будущего торцовочного станка.

К таковым характеристикам относят глубину пропила, диаметр дисков, мощность электродвигателя, размеры рабочей поверхности и пр.;

Собранные устройства имеют простую конструкцию. Поскольку вы сами собирали и разбирали инструмент, проблем с поиском неисправностей не возникнет.

Но есть и недостатки, среди которых особенно выделяются такие.

Для самодельных станков обычно используют старые, ненужные материалы, инструменты. Это негативно отражается на качестве, сроке службы.
Они редко имеют высокую мощность.
В некоторых случаях экономия на покупку заводского станка становится мнимой, поскольку много денег уходит на ремонт, модернизацию, профилактику самодельного станка.

Вы рискуете с точки зрения безопасности, работая самодельной торцовкой.

Имея в распоряжении болгарку по дереву и металлу, вы легко можете изготовить самодельный станок. Следуйте инструкции и придерживайтесь правил техники безопасности.

Источник: TvoiStanok

Поделитесь в соц.

сетях:

Оригинал: https://m-stone.ru/instrumenty/tortsovochnaya-pila-po-derevu-iz-tsirkulyarki-svoimi/

Как сделать торцовку из ручной циркулярки и старого насоса

Как сделать простой торцовочный станок из циркулярной пилы

Торцевая пила — вещь очень нужная в любой домашней мастерской. Но не каждому она по карману. Впрочем, мы всегда готовы предложить вам альтернативный вариант. Например, можно сделать торцовку своими руками.

Для этого потребуется рабочая ручная циркулярная пила и нерабочий ножной насос. В качестве рабочей платформы можно использовать ДСП, фанеру или мебельный щит.

Первым делом необходимо будет разобрать насос, оставив только раму (основание с педалью и возвратной пружиной).

Рекомендуем также прочитать обзорную статью на тему: как своими руками сделать ручной фрезер по дереву из УШМ своими руками.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем два куска от металлической полосы. Привариваем их к верхней части рамы насоса (педали). Зачищаем сварные швы. Затем нужно приварить третий кусок полосы, который будет играть роль упора.

Далее приступаем к изготовлению основания. Для этого автор использует кусок ДСП. К нижней части прикручиваем на саморезы два куска доски.

Сверлим в раме отверстия, после чего прикручиваем ее к основанию. К верхней части рамы крепится ручная циркулярка.

Вырезаем в нижней части рамы небольшие пазы, и самоделка готова. Конечно, это не полноценная торцевая пила, но распилить заготовки под углом 90 градусов можно. Да и сама конструкция получилась бюджетной.

Подробнее о том, как сделать торцовку из ручной циркулярки и старого насоса, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Оцените запись

[ 24 Средняя оценка: 4.

5]

Оригинал: https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-tortsovku-iz-ruchnoj-tsirkulyarki-i-starogo-nasosa/

Приспособление для использования дисковой пилы в качестве торцовочной

Как сделать простой торцовочный станок из циркулярной пилы pogranec 26-07-2019, 23:46 6 736 Приспособления

Эта небольшая статья расскажет, как расширить функционал дисковой (циркулярной) пилы. Простое в изготовлении приспособление сделает из нее торцовочную пилу. Модернизация не затрагивает непосредственно пилу, и ей по-прежнему можно будет пользоваться, как дисковой.

Инструменты и материалы:-Дисковая пила;-Пиломатериалы;-Гвозди;-Молоток;-Шуруповерт;-Рояльная петля;-Крепеж;-Ушм;-Лепестковый круг;-Покрытие;
Шаг первый: основаниеСначала мастер делает основание, как на фото. Высота стенок основания 5 см, длинна 60 см.

Шаг второй: рабочий столДальше мастер делает рабочий стол.

На него будет устанавливаться дисковая пила. Крепится рабочий стол к основанию с помощью рояльной петли. Т.е. его можно поднять, положить доску и опустить на место.

Шаг третий: направляющаяДальше нужно сделать направляющую. Мастер делает пропил поверхность рабочего стола и боковых стенок основания ровно под углом 90 градусов.

Шаг четвертый: покрытиеМастер зачищает приспособление УШМ с лепестковым кругом и покрывает маслом.

Все готово. Теперь мастер всегда сможет отрезать доску точно со сторонами 90 градусов.

Весь процесс по изготовлению этого несложного, но полезного приспособления можно посмотреть на видео.

Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

9.

2

Описание

9.

8

Исполнение

Итоговая оценка: 9.

67 из 10 (: 5 / История )

ВКонтакте

ОК

11

Оригинал: https://USamodelkina.ru/15189-prisposoblenie-dlja-ispolzovanija-diskovoj-pily-v-kachestve-torcovochnoj.html

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Как сделать простой торцовочный станок из циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине.

Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона.

Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих.

Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное.

Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

статьи:

  • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
  • Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм.

В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза.

Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила.

Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок.

«Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене.

Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь.

Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол.

Итак:

  1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.
  1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
  2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
  3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
  4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Конструкция подъёмника получилась простой и надёжной.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Все детали хорошо подогнаны друг к другу и точно закреплены на столе, т.к. от этого зависит геометрия на выходе распиливаемой заготовки.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к.

детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

Т.е. тележка зафиксирована в трёх направлениях. Это обеспечивает высокую точность её перемещения.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

При ходе диска в 260 мм этого оказалось достаточно для точного распиливания заготовки.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила.

Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска.

Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

  • Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
  • Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В статьях рассказывается, как разрезать металл циркулярной пилой и электрическим лобзиком, как сделать отрезной станок из «болгарки» и ручной и недорогой арматурогиб.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Оригинал: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8013-sdelaj-sam-nestandartnyj-raspilovochnyj-stol-dlya-cirkulyarnoj-pily

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера