Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Отрезной станок из болгарки с протяжкой

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Самодельный отрезной станок по металлу, сделанный из болгарки, подробное описание изготовления с фото и видео.

Приветствую! Вот хочу показать свою версию отрезного станка по металлу, сделанного из болгарки под круг 180 мм.

Рама станка, сварена из профильной трубы 20 х 40 мм. В качестве подвижного механизма, используется мебельная направляющая для ящиков и автомобильный амортизатор, который придаёт жесткость. Направляющие прикрутил к профильной трубе, а к выезжающим частям прикрутил разрезанные вдоль половинки. Зафиксировал от смещения в стороны пластинками. Сюда будет крепиться машинка.

Процесс изготовления станка показан на фото.

Собираю скобу.

По центру, снизу, приварил узел наклона. Это корпус с двумя подшипниками. Сверху прихватил амортизатор. Шток прикрутил к уголку, приваренному к перемычке подвижной части. Из уголка вырезал крепление для этого механизма и приварил к стойкам рамы.

Наклонный механизм.

Делаю раму для станка.

Стойки.

Уголки крепления протяжки к стойкам.

Крепление штока амортизатора к подвижной части.

На раме сделал перемычки и с обратной стороны приварил гайки для вкручивания ножек. Упор для деталей сделал и трубы 40/40. С краю приварен кусочек штока от стойки, диаметром 11 мм. На перемычках стола насверлил отверстий. В них вставляется упор и зажимается рукояткой в разных положениях через прорезанный паз.

Снизу прижимная пластина с приваренной гайкой. Зажим для деталей нашел в интернете. Там ничего сложного. Вырезаем детали, сверлим отверстия и собираем. Крепится к столу тоже через поджимающую пластину болтами. Они расположены на расстоянии 70 мм. друг от друга.

Это даёт возможность поворачивать прижим на различный угол, вплоть до 45 градусов.

Перемычки для крепления оснастки.

Ножки.

Шток для поворота упора.

Нижняя прижимная пластина с направляющими для исключения прокручивания.

Зажим.

Рез под 45 градусов. Идеально сходится.

Поставил на задней части стола розетку для подключения УШМ, а с боку выключатель. После этого всё разобрал и покрасил в два цвета.

Также, про изготовление этого отрезного станка можно посмотреть видео:

самоделки: Денис Сивец.

(4 , 3,50 из 5)
Загрузка…

Оригинал: http://sam-stroitel.com/otreznoj-stanok-iz-bolgarki-s-protyazhkoj.html

Делаем Отрезной Станок из Подручных Средств

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Болгарка наравне с дрелью уже давно вошла в арсенал любого домашнего мастера. Но даже у опытных мастеров возникает проблема, как ровно отрезать лист металла или отрезать заготовку под нужным углом. Мы расскажем вам, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками. Он значительно облегчит вашу работу.

: Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & )

Для того, чтобы сделать станок из болгарки, вам понадобятся:

  • два старых автомобильных амортизатора;
  • два закрытых подшипника и кусок трубы, с внутренним диаметром чуть больше подшипников;
  • металлическая труба для прижимной ручки;
  • металлические уголки разных размеров;
  • металлическая щетка;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • маркер;
  • строительная шпилька;
  • болты, гайки и шайбы;
  • магнитный угольник;
  • мебельный газлифт (устройство с амортизатором, применяемое в шкафчиках с горизонтальным открыванием);
  • транспортир.

Шаг 1. Делаем поворотный механизм с кронштейном

1

При помощи металлической щетки очищаем амортизаторы от грязи.

2

Надрезаем металлическую трубу вдоль, чуть разводим ее и вставляем с двух сторон подшипники.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

3

Зажимаем трубу в тисках и завариваем линию разреза.

4

Из больших металлических уголков свариваем П-образный швеллер. В одном торце болгаркой делаем выемки под трубу с подшипниками и привариваем ее.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

5

К другому торцу швеллера привариваем вертикально два меньших уголка.

6

Вставляем в них амортизаторы и привариваем их.

7

Для создания симметричного кронштейна точечно свариваем два уголка.

8

Просверливаем в центре отверстие под ось. Маркером намечаем форму кронштейна и обрезаем болгаркой.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

9Разъединяем места сварки.

10

От строительной шпильки отрезаем кусок для будущей оси. На один ее конец надеваем гайку и вставляем последовательно в один уголок кронштейна + шайба, затем в трубу с подшипниками + шайба и, наконец, одеваем второй уголок кронштейна. Зажимаем все гайкой.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

11

Ровные концы уголков свариваем между собой.

12

Штоки амортизаторов соединяем между собой куском профильной трубы, с просверленными под них отверстиями, и затягиваем гайками.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

1

От профильной трубы отрезаем два длинных куска и два покороче.

2

Свариваем из них прямоугольную раму. Сошлифовываем все неровности.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

3

Внутри меньшей стороны привариваем кусок профильной трубы для крепления поворотного механизма.

4

Снимаем кронштейн, полученный в шаге 1, намечаем и просверливаем места его крепления к раме.

5

Устанавливаем кронштейн на место и прикручиваем его болтами с гайками и шайбами.

6

От куска листового металла отрезаем пластину по ширине рамы и привариваем его с противоположной от кронштейна стороны.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

7

От листа металла отрезаем два треугольника и, приваривая их, делаем ребро жесткости для амортизаторов.

8

Для дальнейшего крепления болгарки, в профильной трубе, соединяющей штоки амортизаторов, просверливаем 2 отверстия. В одно из них вставляем болт с гайкой и привариваем ее.

9

Устанавливаем блок с амортизаторами в кронштейн.

10

В торце кронштейна просверливаем отверстие для вывода провода питания.

11

К одному из амортизаторов привариваем кронштейн для крепления мебельного газлифта. Такой же кронштейн привариваем к раме станка. Крепим газовый амортизатор к кронштейнам.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

1

Из листа металла вырезаем пластину в форме прямоугольной трапеции, немного сужая одну из ее сторон примерно от середины.

2

Отрезаем от трубы кусок для ручки и привариваем его под углом 90 градусов к меньшей стороне пластины.

3

Привариваем пластину к левому торцу профильной трубы, соединяющей штоки амортизаторов.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

1

Из листа металла вырезаем три куска и свариваем П-образное крепление.

2

Удаляем лишний металл и шлифуем крепление.

3

С помощью болтов крепим болгарку к станине. Пропускаем провод питания в подготовленное отверстие и подключаем его к источнику напряжения.

4

Потянув за ручку и, двигая ее взад-вперед, прорезаем в листе стали на станине прорезь. Наш станок готов к работе.

Источник: s://youtu.

be/3e8Cwu2GyZk

Оценки покупателей: Будьте первым!

Оригинал: https://krrot.net/stanok-iz-bolgarki/

Как сделать отрезной дисковый станок из болгарки своими руками: виды, материал и процесс изготовления

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Большим помощником для мастеров считается отрезной торцовочный станок. Но для выполнения одноразовых и непостоянных работ его приобретение не оправдано. Чаще для нарезания заготовок пользуются УШМ.

А при длительной работе качество реза падает по причине усталости. В продаже имеются конструкции для закрепления болгарки. Но они предназначены для определенной модели.

Лучший вариант — изготовить станок самому.

Преимущества самодельного оборудования

Повсеместное использование болгарок привело к тому, что их на руках великое множество. И при незначительных нарушениях профессиональные работники отказываются от них в целях безопасности.

Но домашние мастера такую роскошь позволить себе не могут. Из УШМ они изготавливают отрезные и дисковые станки, цепные пилы для резки металла и древесины.

Для чего делают из болгарки отрезные станки?

Тот, кто работал болгаркой знает, что отрезать заготовку от трубы, а в особенности — от профильной, идеально ровно невозможно. Приходится при помощи угольника размечать каждую сторону и при резке трубу переворачивать. И все равно размеры могут отличаться на 0,5 мм. А при сваривании тонкостенных деталей металл прогорает из-за дефекта неполного прилегания.

Для резки металла необходима болгарка достаточной мощности. Вполне подойдут модели с диаметром круга от 180 мм и более.

Хотя модели с кругом 125 мм подойдут для работы с тонкостенным прокатом, но при этом установленный круг большего диаметра остается без защитного кожуха, что чревато травами при разрыве отрезного круга.

Конструкция отрезных станков

При проектировании самодельного отрезного станка из болгарки следует учесть следующие факторы:

  1. Станина, или основание, должна быть достаточно прочной, устойчивой, тяжелой. Для надежности она должна иметь крепление к верстаку или столу.
  2. Отрезное оборудование должно располагаться строго перпендикулярно к основанию.
  3. Механизм подачи отрезного круга оборудуется возвратной пружиной или противовесом для исключения повреждения абразивного диска.
  4. Для удобства и безопасности проведения работ конструкция оснащается ручкой. Наилучшим вариантом будет, если болгарку можно будет опускать за штатную рукоятку.
  5. Защитный кожух предупреждает попадание искр в работника.
  6. Зажимающее устройство. Закрепление заготовки — необходимое требование для получения качественного среза.
  7. Если планируется нарезание большого количества одинаковых по размеру заготовок, то можно конструкцию оснастить перемещаемым упором.
  8. Пусковое устройство или аварийное отключение. Постоянное включение болгарки стандартным выключателем неудобно. А специализированные пусковые устройства имеют внутреннюю защиту.

Модели станков для резки металла

Продаваемое оборудование оснащается поворотной столешницей для резки под разными углами. Самоделки изготавливаются в двух вариантах: поворотными под углом 45° и неповоротными. Для каждого варианта в интернете можно найти чертежи отрезного станка из болгарки своими руками с полной деталировкой.

Поворотное устройство

Для изготовления в таком варианте станка понадобится:

  • УШМ;
  • стальной уголок на 50 и на 40;
  • труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
  • труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
  • стальной лист толщиной 4 мм;
  • закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
  • шпилька М14;
  • метизы М6, М8 и М14;
  • дверная пружина;
  • жесть или оцинковка.

Порядок изготовления:

  • Отрезать от 50-го уголка два куска.
  • Просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий 14 мм .
  • Получившиеся детали прикрепить к болгарке болтами к местам крепления рукояток.
  • В таком положении сваркой в двух местах прихватить уголки. После чего, открутив от болгарки, окончательно проварить.
  • Для изготовления каретки необходимо от трубы Ду32 отрезать кусок.
  • Из трубы Ду25 отрезать заготовку, меньшую по длине на высоту двух подшипников.
  • Впрессовать один 202 подшипник в трубу Ду32.
  • Вложить в нее отрезок Ду25.
  • Забить второй подшипник.
  • Сваренные уголки и каретку соединить шпилькой М14.
  • Стойки для надежности изготавливаются из 50-го уголка. Для получения одинакового размера обоих деталей их необходимо стянуть струбцинами. В данном состоянии следует просверлить отверстия.
  • Стойки прикручиваются к каретке.
  • Из профильной трубы 20х20 вырезать две тяги оптимальной длины и ручку.
  • Для основания достаточно листа в 4 мм и размером 600х600 мм.
  • Сварить конструкцию.
  • Прорезать в листе паз для выхода круга.
  • Закрепить возвратную пружину.
  • Зажим в виде тисков можно изготовить из шпильки куска трубы 20х20 и гаек. Гайки привариваются к основанию. Шпилька, вращаясь, перемещает трубу вперед, осуществляя зажим.
  • Для удобства вращения можно сделать маховичок, приварив длинный болт.
  • Кожух изготавливается по шаблону. Две зеркальные выкройки.
  • Каркас нарезается из уголка, к которому винтами М6 закрепляются выкройки.
  • Кожух закрепляется на штатные отверстия.
  • Для крепления на верстаке в основании сверлятся два отверстия под болты М8.

В итоге получилась достаточно компактная конструкция с зажимом труб, защитой от искр и ровной базирующей поверхностью.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, данная конструкция более сложная в техническом плане. Она имеет регулирование вылета ушм. Такую возможность она получила из-за использования автомобильных стоек машины.

Ввиду тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под конкретные амортизаторы. Станина для болгарки своими руками, чертежи которой представлены, изготавливается из уголка. Остальные заготовки изготавливаются согласно чертежам.

Сварку конструкции следует производить полуавтоматом. Высота шва при этом минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения хода механизм собирается на подшипниках.

При этом исключается люфт и заклинивание. Высоту подъема болгарки ограничивает поперечина и шпилька. Откручивая гайку, амортизаторы поднимают механизм кверху.

Это обеспечивает использование ушм разных моделей.

Для пиления труб под углом конструкция оборудуется поворотным столом. Жесткое крепление трубореза обеспечивает точный рез, а необходимый угол обеспечивает поворотный механизм, который требуется закрепить в нужном положении.

Как видно, дисковый отрезной станок по металлу своими руками можно сделать, не используя токарный и фрезерный станок.

Изготовление цепной пилы из болгарки

Своими руками при умении нетрудно изготовить цепную пилу — это ручной инструмент, а болгарка используется в качестве привода. За счет больших оборотов можно использовать ушм небольшой мощности.

Основным элементом такой конструкции является шина. Ее необходимо закрепить так, чтобы ось движения пильной цепи совпадала с установленной приводной шестеренкой. Поэтому при изготовлении кронштейна не обойтись без фрезерного станка. Любое незначительное отклонение чревато трагическими последствиями.

Порядок работ:

  • Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
  • Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
  • Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
  • На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
  • После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

Среди недостатков такой цепной пилы следует отметить, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло следует наносить вручную. Отсутствие тормоза позволяет цепи после снятия напряжения с электродвигателя еще вращаться в течение 30 секунд. Малый размер болгарки и длинная шина влияет на эргономику конструкции.

Но все же удивляет тот факт, что современные кулибины способны из обыкновенной угловой шлифовальной машинки изготовить множество приспособлений, стоимость которых в магазинах достигает десятков тысяч рублей.

Оригинал: https://obrabotkametalla.info/stanki/kak-sdelat-otreznoj-stanok-iz-bolgarki-svoimi-rukami

Отрезной станок из болгарки своими руками

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Самодельный отрезной станок из болгарки (УШМ), который без проблем можно сделать и установить в гараже — это решение проблем в работе по дереву или металлу для тех, кто часто держит этот инструмент в своих руках.

Самодельный отрезной станок из болгарки

Приспособления из болгарки, которые можно сделать своими руками способны намного облегчить работу с этим инструментом.

Основные моменты

Главное достоинство болгарки — это ее мобильность. Но в некоторых случаях, когда обрабатываемая деталь не закреплена, а удерживать ее нет возможности из-за отсутствия лишней пары рук, появляется естественная вибрация. Такое явление может привести к внезапному разрушению рабочего диска, что чревато получением травм при разлете его осколков.

При необходимости отрезать болгаркой несколько деталей одинаковой длины, да еще и строго по перпендикуляру, возникает сложность в контроле прохождения диска и учете его толщины, для соблюдения конкретных размеров отрезаемой детали.

Кроме того, всегда присутствует опасность возникновения обратного удара в процессе распила, что тоже может привести к травме.

Для того чтобы устранить эти неудобства в работе, как по дереву, так и по металлу, можно использовать приспособления из болгарки, например самодельный стационарный отрезной станок из болгарки.

Главное достоинство отрезного станка из болгарки — это его мобильность

При их наличии, угловая шлифовальная машинка будет работать как торцовочная пила, что намного удобнее и безопаснее.

к меню ↑

Отрезной станок (простой вариант)

Существует очень простой способ создания приспособления из болгарки, которое намного упростит и сэкономит силы при работе по дереву или металлу.

Для того чтобы его сделать самодельный станок, потребуется всего несколько рабочих часов и простейшие комплектующие:

  • отрезок трубы длиной 1,2- 1,5 метра;
  • металлическая пластина 8×15 см;
  • стальной уголок (произвольных размеров);
  • пружина;
  • подвижной вал.

Конструкция в сборе, представляет собой трубу, к которой приварена пластина с отверстиями для крепления болгарки, она же является рычагом (ручкой) для поднятия и опускания.

Конец трубы, на которой установлена УШМ, соединяется через поворотный вал с уголком, который закреплен на рабочем столе или просто на полу. В этой же части устанавливается пружина для облегчения подъема рычага.

Самый простой вариант изготовления самодельного станка

Основная сложность, при таком варианте приспособления для болгарки, заключается в правильном закреплении инструмента. Пила (диск) должна опускаться и подниматься по траектории строго перпендикулярной к основанию (уголку с поворотным валом) и исключительно в одной плоскости (без люфтов).

Оригинал: https://ostanke.ru/proizv/otreznoj-samodelnyj-stanok-iz-bolgarki.html

Отрезной станок из болгарки своими руками (22 фото+описание)

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Самодельный отрезной станок по металлу с функцией протяжки, подробное описание изготовления станка с фото и видео.

.

Доброго времени суток! Вот решился сделать себе отрезной станок из болгарки для домашней мастерской.

Для постройки этого станка я использовал болгарку под 180-й диаметр круга. Так же нужен автомобильный амортизатор с толстым штоком и мебельная направляющая на шариках.

Начнём с механизма протяжки. Для этого понадобится два отрезка профильной трубы 40 на 20 с толщиной стенки 2 мм, длиной равной длине направляющих. В моём случае 350 мм. Разрезал одну трубу вдоль по узкой стороне. Так как стенка у трубы тонкая и нарезать резьбу в ней не получится, буду использовать болтики и гайки М4.

Прикрутил направляющие к целой трубе, а к подвижной части направляющей прикрутил половинки разрезанных труб. Сделал отступ от края 50 мм для крепления машинки. В направляйке есть пластиковый фиксатор, отогнув который она вынимается. Так удобнее производить разметку.

Чтобы две подвижные части не разъезжались в стороны, между ними приварил перемычки с двух сторон.

Далее я занялся изготовлением скобы для крепления редуктора. На глаза попалась полоса. Из неё вырезал заготовки и просверлил отверстия диаметром 11 мм под болты. М10.

Подогнал пластины по размеру, прикрутил их к редуктору и прихватил сваркой. Потом снял, заварил и зачистил швы. Здесь нужно учесть один нюанс. Два перпендикулярных отверстия я сделал овальными.

Это нужно для последующего выставления круга относительно стола.

Ещё стоит обратить внимание на расположение машинки относительно стола. В горизонтальном положении сильно уменьшается глубина реза. Если её расположить немного под углом, чтоб плоскость редуктора совпала с плоскостью стола, то глубина пропила будет больше. Этот факт я учту при дальнейшей сборке.

Дальше я примерно расположил шлифмашинку в нужном положении и прикинул направляющую для определения примерных размеров будущей конструкции. Столик варить буду из той же трубы 20 на 40, поставив её на ребро.

Размер получается 50 на 50 см. Режу два куска по 50 и два куска по 46. Короткие заготовки помещаю между длинными, раскладываю на ровной плоскости и с помощью магнитного уголка собираю рамку на прихватки.

После сборки всё окончательно проварил и зачистил швы.

Дальше изготовил раму для станка. Определился с местом крепления наклонного узла. Хотел изготовить его из двух подшипников и разрезанной вдоль трубы, но в процессе поиска материала мне попался плоский ролик, который остался после изготовления гриндера. В него уже вставлены подшипники и внутренний диаметр у них 12 мм, как раз под шпильку М 12.

Он идеально подошёл по размеру и сэкономил немного времени. Для его крепления к направляющей вырезал из профильной трубы две детальки. Они располагаются между роликом и фиксируют его в нужном положении. Выставив ролик перпендикулярно направляйке, временно зафиксировал его прихватками. Если что, всегда можно срезать и внести изменения в конструкцию.

Когда ролик зафиксирован в нужном положении, определился с высотой стоек. Прикинул расположение узлов, получил 35 см от плоскости стола до центра отверстия ролика.

Для крепления отрезал два куска уголка № 50 и просверлил отверстия 12 мм.

Дальше просовываю двенадцатую шпильку в ролик, накручиваю с двух сторон гайки, чтоб увеличить расстояние между уголками, одеваю сами уголки и зажимаю с краёв гайками. Получается узел с плавным ходом и без люфтов.

Здесь вроде всё готово, теперь стойки. Их понадобится две штуки. Выставил их перпендикулярно рамке во всех плоскостях, контролируя положение угольником. Собираю так же всё на прихватки. Здесь одна стойка, со стороны отрезного диска, должна быть хитрой изогнутой формы.

Её я изготовлю позже, а пока струбцинами зафиксирую механизм протяжки, стараясь выставить его параллельно боковой поверхности стола. После прихватываю сваркой один уголок к стойке. Проверяю размеры линейкой, корректирую положение каретки и как видно на втором уголке образовался зазор. Вставляя в него подходящую пластинку, прихватываю и второй уголок.

После этого отрезаю часть левой стойке и вместо неё варю эту самую изогнутую. Такой формы она нужна для того чтобы между ними пролезла шлифмашинка.

Дальше я всё разобрал и обварил рамку как следует. Попутно к стойкам были приварены косынки из такой же трубы для жесткости конструкции. Естественно после сварки будут кое-какие деформации. В этом я убедился померяв ещё раз линейкой. Но это не беда, можно увеличить одно из отверстий в верхней части стоек и потом более точно всё выставить.

Теперь про жесткость каретки. Она немного двигается в стороны. Вот здесь нам и пригодится автомобильный амортизатор. Сверлим в корпусе отверстие, миллиметров 4 будет достаточно, и сливаем масло. Его я приварил к неподвижной части каретки.

Варить с боков побоялся, чтобы избежать деформации внутренней трубы, Поэтому приварил с торцов, думаю, этого будет достаточно. А сам шток закрепил к подвижной части каретки через уголок с простреленным отверстием. Как-то вот так этого вышло и жесткости стало на порядок больше.

Дальше я предварительно выставила шлифмашинку контролируя положение отрезного диска к к площади стала угольником и прихватил на одну точку. После каждой прихватки проверяю положение шлифмашинки. Положение диска относительно реза можно регулировать болтами на корпусе редуктора.

Также для большей жесткости приварил косынку между скобой и кареткой.

Теперь нарезаю заготовки для перемычек стола и обрабатываю торцы на гриндере. Всего нужно 5 штук. Одну приварил рядом с диском с небольшим отступом, остальные располагаю на равном расстоянии друг от друга. В качестве шаблона используют старые сайлентблоки, располагая их между перемычками. Поместилось две штуки.

В том месте, где проходит отрезной диск, в качестве шаблона использовал два резца, зажатых между труб. Собрал на прихватки, и после проверки размеров окончательно всё заварил и зачистил. С обратной стороны стола по периметру просверлил отверстия 13 мм и приварил гайки М12. В них будут вкручиваться болты которые выполняют роль ножек.

Они регулируются по высоте и контрогаятся гайками. Так станок можно установить на любой поверхности.

Когда все готово, решил заняться подвижным упором. Делать решил из куска трубы 40 на 40, с толщиной стенки 1,6 мм. С одного края трубы, в углу , ближе к полке ,просверлил отверстие 11 мм. В него отлично вставляется шток амортизатора.

Отрезал лишнее, оставив кусочек около 15 мм, и приварил изнутри. Потом сделал разметку под отверстия в столе. В них будет вставляться упор. Решил сделать несколько штук, для удобства, мало ли чего придется резать.

В итоге упор в отверстие становится чётко, и можно задать любой угол реза как в одну сторону, так и в другую. Отлично.

Теперь узел фиксации. Долго думал как его сделать, и на ум пришло отличное решение. Размечаю на упоре крайние положения и сверлю отверстие 12 мм. Вырезал перемычки между ними и получился паз под болт м12. Он будет располагаться между перемычками стола. Снизу будет располагаться зажимная пластина.

В ней просверлил отверстие 13 мм и приварил гайку м12. Чтоб пластина не поворачивалась, приварил к ней две направляющие из проф трубы 15 на 15. Очень удачная конструкция получилась . Всё ходит плавно, нигде ничего не закусывает, и в зажатом положении держит мёртво.

Ещё для удобства фиксации упора выточил на токарном рукоятку и приварил к болту. Собственно упор готов.

Теперь мне нужен зажим для фиксации заготовок. Самый простой вариант, это гайка приваренная к столу, в неё вкручивается шпилька и зажимает заготовку.

Такой вариант мне показался неудобным, и здесь мне вспомнился механизм быстрозажимных струбцин. Точнее, он называется плунжерный зажим. Решил сделать такой. Порывшись в интернете, нашёл чертежи такого зажима.

Немного переделал его, заодно и проверю, будет ли он работать.

Взял отрезок водопроводной трубы длинной 30 мм, отрезок 15 трубы длинной 80 мм, она свободно входит в первый отрезок. Еще нужен болт и гайка м 12. Гайку приварил к торцу трубы. С другой стороны приварил ушко толщиной 7 мм с отверстием 8 мм. Это сам плунжер. На чертеже номер 1. Из той же пластины 7 мм вырезал ещё одну деталь. Это полоска с двумя отверстиями, деталь номер 2.

Для детали номер 3, взял метал толщиной 4 мм., и вырезал заготовки. Их нужно 2 шт. От смещения при сверлении зафиксировал сваркой. Получились вот такие детали. Можно прикинуть что куда. Временно, в качестве штифтов буду использовать два сверла. Соединяем детали будущей рукоятки с плунжером. С другой стороны вставляем пластинку.

Получился механизм который позволяет плунжеру защелкивается и фиксировать заготовку.

Так же вырезал два ушка, это детали номер 6.Теперь все детали необходимо закрепить на основании. Для него взял пластину толщиной 5 мм и вырезал такую хитрую детальку. Просверлил отверстия под болты м12 на расстоянии 70 мм. Хотя ширина профиля 40 мм, такое расстояние нужно чтобы имелась возможность поворота для фиксации заготовок под углом.

Далее нужно приварить направляющую трубку плунжера к основанию в таком положении. Трубку я решил немного приподнять над основанием. Теперь, померяв толщину всех пластин, выточил на токарном штифты. Собираю пластины вместе, ставлю шайбу и зажимаю всё это в тиски на сверлильном станке. Делаю углубление сверлом и разбираю пластины.

Зажимаю штифт в тиски и окончательно просверливаю отверстие. Предварительно собрав зажим, убедился, что всё работает. Осталось приварить ручку. Она будет вставляться между двумя деталями, поэтому делаю её из того же металла толщиной 7 мм. Всё, зажим практически готов, вставил штифты, на них надел шайбы и зашплинтовал проволокой. Осталось Нижняя прижимная планка.

Она из того же металла толщиной 7 мм, с просветленными отверстиями и приваренными гайками под болты м12. Установил прижим на стол и сейчас я вам покажу небольшой нюанс. При защелкивании средний штифт должен находиться на пару мм ниже, чем крайние. А если он будет опускаться на большие расстояния, то пропадет эффект защелкивания.

Поэтому я подложил небольшую пластинку между основанием и рычагом и зафиксировал прихватками.

В результате, получился вот такой самодельный отрезной станок по металлу с функцией протяжки, которая увеличивает длину резки заготовок.

Если вас заинтересовала эта самоделка, рекомендую посмотреть видео, где также показано как сделать этот самодельный отрезной станок.

Оригинал: https://samodelki-info.ru/otreznoj-stanok-iz-bolgarki-svoimi-rukami-22-fotoopisanie/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера