Как сделать листовой пластик из ПЭТ бутылок

Форум о полимерах ПластЭксперт

Как сделать листовой пластик из ПЭТ бутылок — Здесь размещаются вопросы от новичков по всем темам, а также письма наших читателей регулярно приходящие в редакцию. — Here are questions from not skilled in plastics about all the topics. Some of them are from the PlastExpert mailbox.

ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#1 Сообщение ДимаЭкодис » 09 дек 2014, 00:21

Здравствуйте уважаемые форумчане, подскажите пожалуйста начинающему, но очень упертому чайнику что можно изготавливать из чистого ПЭТФ? Перерабатывающая база находится в Киргизии, город Бишкек, к сожалению в нашей стране крайне мало спецов, которые работают с данным сырьем, и уж тем более знают о его химических свойствах, проще говоря все кивают головой и говорят мне о том, что мол родной не парься, ничего у тебя не получится… А сырья то данного завались у нас на свалках и меньше всего охота отправлять его за бугор и продавать за копейки, как впрочем делают все наши производители… Может у кого есть какая либо информация о том, как получить устойчивое сырье а не кусок ненужного огарка (при помощи пластификаторов или же добавок???). К примеру из так называемой рыбы (крышка и этикетка) мы изготавливаем довольно хорошие полимерно песчаные изделия (черепица, брусчатка), могу кстати поделится данной технологией кому интересно….
А как же быть с ПЭТ флексом???? Что с ним ДЕЛАТЬ? Как использовать? Помогите пожалуйста, вся надежда на настоящих профи данного вопроса.

П.С. В долгу не останусь, реального помощника отблагодарю щедрыми дарами…..

salex Сообщения: 203 Зарегистрирован: 22 мар 2014, 04:43 Страна, Регион, Область: Россия Город: Москва Благодарил (а): 5 раз Поблагодарили: 9 раз

#2 Сообщение salex » 09 дек 2014, 00:38

ПЭТ-флекс хорошо помытый, отсортированный, имеющий стабильную насыпную плотность и остаточную влажность очень хорошо можно продавать на рынке вторичного сырья. Чем чище и стабильней ваш флекс — тем выше его цена. Можно пойти дальше и сделать из него вторичную гранулу и потом продать ее еще чуточку выше.

Можно пойти еще дальше и начать процесс изготовления преформ, каст-пленки для термоформования из смеси вашего флекса(гранулы) и первичного сырья, тем самым поддержав "зеленую" линию использования полимеров и получив конечный продукт более низкой себестоимости нежели у производителей его только из первички.

Естественно каждая стадия переработки потребует финансовых вложений, а также чем выше будет стадия переработки, тем серьезней будут требования к персоналу, ну и капиталовложения тоже. Самое простое — собрать, помыть, отсортировать, сдробить и продать. Т.е. организовать банно-прачечное производство. Спрос на качественный флекс будет всегда.

На менее качественный тоже сбыт найдется, например волоконное производство, литьевое и т.п.

Не бойся направить другого по ложному пути, ты ли знаешь, какой — истинный?

ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#3 Сообщение ДимаЭкодис » 09 дек 2014, 07:24

salex писал(а):ПЭТ-флекс хорошо помытый, отсортированный, имеющий стабильную насыпную плотность и остаточную влажность очень хорошо можно продавать на рынке вторичного сырья. Чем чище и стабильней ваш флекс — тем выше его цена. Можно пойти дальше и сделать из него вторичную гранулу и потом продать ее еще чуточку выше.

Можно пойти еще дальше и начать процесс изготовления преформ, каст-пленки для термоформования из смеси вашего флекса(гранулы) и первичного сырья, тем самым поддержав "зеленую" линию использования полимеров и получив конечный продукт более низкой себестоимости нежели у производителей его только из первички.

Естественно каждая стадия переработки потребует финансовых вложений, а также чем выше будет стадия переработки, тем серьезней будут требования к персоналу, ну и капиталовложения тоже. Самое простое — собрать, помыть, отсортировать, сдробить и продать. Т.е. организовать банно-прачечное производство. Спрос на качественный флекс будет всегда.

На менее качественный тоже сбыт найдется, например волоконное производство, литьевое и т.п.

Спасибо за развернутый ответ!!! Спасибо что откликнулись ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#5 Сообщение ДимаЭкодис » 09 дек 2014, 22:24

Спасибо всем, просмотрел и изучаю, может у кого есть еще какие либо интересные предложения.

Познавательно все!!! Выручайте дорогие!!!!

ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#6 Сообщение ДимаЭкодис » 09 дек 2014, 23:01

Подскажите уважаемые, пару раз пробовали использовать чистый пэт в производстве полимерно песчаных изделий (тротуарная плитка, брусчатка, к примеру из так называемой рыбы, т.е.

этикетки и крышки мы получили достаточно устойчивое готовое изделие, и даем на него гарантию не менее 15 лет, да и данного сырья в сезон катастрофически не хватает) Но вот при использовании ПЭТ в производстве брусчатки, дважды погнули шкивы экструдера и на выходе тесто просто крошилось после охлаждения.

ВОПРОС,,,, каким образом и при каком смешивании с пластификаторами либо стабилизаторами и при каких температурах получить тесто, которое после остывания не рассыпится и прослужит долгое время????? Как его стабилизировать в полимерно песчаных изделиях???? Каковы температуры плавления сырья на входе в трубу,и на выходе.

Каким образом правильно приготовить смесь песка полимеров и красителей??? ААААА в общем голова кругом, сотни вопросов, добьемся конечно желаемого методом проб и ошибок, Но может кто поможет сыкономить время и нервы, скинет ссылочку, даст советик.

ЛЮБАЯ информация будет кстати и буду благодарен любому просто безмерно,,,,,,, Есть кстати интересный проект по производству полимерпесчанки… Заранее спасибо всем кто откликнется и поможет, уже год ломаем голову над этим вопросом, т.к. у нас в стране специалистов по данному вопросу просто нет, надеюсь хоть здесь кто поможет….

Слушатель Сообщения: 12 Зарегистрирован: 26 окт 2012, 05:44 Страна, Регион, Область: Башкортостан Город: Октябрьский

#8 Сообщение Слушатель » 10 дек 2014, 11:23

ДимаЭкодис писал(а): при использовании ПЭТ в производстве брусчатки, дважды погнули шкивы экструдера и на выходе тесто просто крошилось после охлаждения.

Тоже когда-то пробовали ПЭТ на полимеропесчанке — при перегреве тесто просто текло, а после остывания получался жесткий и хрупкий материал. Т.е. выдержать узкий рабочий диапазон для ПЭТа на полимеропесчаночном экструдере невозможно и после перегрева смеси она кристаллизуется и ПЭТ превращается в "стекло"… salex Сообщения: 203 Зарегистрирован: 22 мар 2014, 04:43 Страна, Регион, Область: Россия Город: Москва Благодарил (а): 5 раз Поблагодарили: 9 раз

#9 Сообщение salex » 10 дек 2014, 17:32

Слушатель писал(а):

ДимаЭкодис писал(а): при использовании ПЭТ в производстве брусчатки, дважды погнули шкивы экструдера и на выходе тесто просто крошилось после охлаждения.

Тоже когда-то пробовали ПЭТ на полимеропесчанке — при перегреве тесто просто текло, а после остывания получался жесткий и хрупкий материал. Т.е. выдержать узкий рабочий диапазон для ПЭТа на полимеропесчаночном экструдере невозможно и после перегрева смеси она кристаллизуется и ПЭТ превращается в "стекло"…
ПЭТ кристаллизуется — это вы про отходы аморфного бутылочного такое написали? Откуда информация?
Вообще ПЭТ становится хрупким из-за потери характеристической вязкости, а теряете вы ее из-за отсутствия знаний в данном вопросе. ПЭТ — гигроскопичный материал и очень чувствителен к остаточной влажности, которая приводит к гидролитической деструкции полимера при его нагревании (процесс практически обратный поликонденсации в реакторе при синтезе). Поэтому важно удалить влагу перед переработкой(для одношнекового экструдера с монодегазацией не более 50-100 ппм) и или иметь экструдер, позволяющий это делать в процессе (например 2-х шнековый/планетарный с многоступенчатой дегазацией, хотя предварительная подсушка флексов потребуется и там)

Не бойся направить другого по ложному пути, ты ли знаешь, какой — истинный?

ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#10 Сообщение ДимаЭкодис » 11 дек 2014, 10:23

Спасибо всем участникам откликнувшимся на данную просьбу. Понятно одно, влагу из смеси удалять нужно обязательно, да и сырье сушить в экструдере по любому…

Слышал о том, что возможно мешать мелко дробленный ПЭТ с полиэтиленом, грубо говоря полиэтилен обвалакивает структуру ПП массы и за счет этого готовый продукт не крошется.

Но опять же уважаемые, это всего лишь на словах и советах людей от которых я получил данную информацию, может это бред и невозможно смешать к примеру 50% песка, 35% ПЭТ и 14% полиэтилена + 1% красителей (что то типа того, точное соотношение не помню) Может кто сталкивался?
Спасибо всем всем за то, что поддерживаете….

Томашев Михаил Сообщения: 770 Зарегистрирован: 18 фев 2008, 11:17 Страна, Регион, Область: Союз Советских Социалистических Республик Город: *** Благодарил (а): 4 раза Поблагодарили: 95 раз

#11 Сообщение Томашев Михаил » 11 дек 2014, 11:11

ДимаЭкодис писал(а):Спасибо всем участникам откликнувшимся на данную просьбу. Понятно одно, влагу из смеси удалять нужно обязательно, да и сырье сушить в экструдере по любому…

Слышал о том, что возможно мешать мелко дробленный ПЭТ с полиэтиленом, грубо говоря полиэтилен обвалакивает структуру ПП массы и за счет этого готовый продукт не крошется.

Но опять же уважаемые, это всего лишь на словах и советах людей от которых я получил данную информацию, может это бред и невозможно смешать к примеру 50% песка, 35% ПЭТ и 14% полиэтилена + 1% красителей (что то типа того, точное соотношение не помню) Может кто сталкивался?
Спасибо всем всем за то, что поддерживаете….

Производить крупноблок и толстостен из ПЭТФ — реально серьёзная проблема. Приемлемую механику ПЭТФ имеет только в аморфном виде, в кристаллическом хрупок очень. Быстро объёмно охладить крупноблок или толстостен — задача очень сложная. Во-вторых ПЭТФ чрезвычайно чувствителен к влаге — скорость деструкции ПЭТФ в присутствии влаги ускоряется если память не изменяет на 4-5 порядков, падение вязкости при экструзии недостаточно высушенного ПЭТФ — десятые, в сравнении с сотыми при нормальной переработке. Т.е. мокрые хлопья в экструдере просто переработаются в ни к чему не годное г-но.

Поэтому не фантазируйте. Тут правда некоторое время назад был товарищ, утверждавший о наличии технологии совместной переработки ПЭТФ с полиолефинами с получением изделий с нормальными механическими свойствами на выходе, но ни изделий, ни заключения аттестованных сертификационных органов и лабораторий так никто и не увидел.

Fishplast Сообщения: 627 Зарегистрирован: 04 июн 2012, 07:35 Страна, Регион, Область: Россия, Краснодарский край Город: Геленджик Благодарил (а): 8 раз Поблагодарили: 38 раз

#12 Сообщение Fishplast » 11 дек 2014, 20:22

В Уфе если не изменяет память парни хорошо раскачали производство из отходов ПЭТФ верёвочную продукцию, производят шпагат.

ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#13 Сообщение ДимаЭкодис » 11 дек 2014, 20:40

Спасибо всем тем, кто не оставил тему без внимания, понял одно, что вторичное использование ПЭТ — достачно долгий и тяжелый процесс, однако так или иначе, да и на зло всем недоброжелателям буду пробывать использовать баклашку в качестве основного сырья полимерно песчаных изделий (разумеется не в чистом виде, а с добавлением различных материалов и концентратов). В нете видал много способов получения ПП смеси, однако никто не горит желанием поделиться рецептом приготовления. С чего вообще сыр бор в данной теме???!!! Обьясняю, дело в том, что при изготовлении ПП изделий мы используем лишь так называемую "рыбу", а как известно это лишь десятая часть самой бутылки, и в сезон, т.е. летом при стройках, данного сырья нам катастрофически не хватает, учитывая то, что столица страны всего порядка 2 миллионов человек. Вот и приходится сломя голову перекупать в три дорога его у производителей, так как своего производства не хватает. Отсюда и вывод, надо использовать ПЭТ в качестве основного сырья….
А вот лишь некоторые фото готовой продукции, кстати, кому интересно пишите, нам не в западло поделится рецептурой,..
Успехов ВАМ всем в начинаниях и производстве, пишите кому интересно, будем обсуждать тему дальше, вопрос по прежнему остается открытым, см. выше. СПАСИБО ВСЕМ!!!!

П.С. Тротуарная плитка святящаяся в темноте вообще огонь, ночью выглядит обалденно, жаль что наш рынок этого пока не оценил….

Вложения ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#14 Сообщение ДимаЭкодис » 11 дек 2014, 20:51

Fishplast писал(а):В Уфе если не изменяет память парни хорошо раскачали производство из отходов ПЭТФ верёвочную продукцию, производят шпагат.

Смотрел в нете про данное хозяйство, интересно, жаль что информации мало…. Томашев Михаил Сообщения: 770 Зарегистрирован: 18 фев 2008, 11:17 Страна, Регион, Область: Союз Советских Социалистических Республик Город: *** Благодарил (а): 4 раза Поблагодарили: 95 раз

#17 Сообщение Томашев Михаил » 11 дек 2014, 21:48

Да кстати — сегодня скачал в интернет — Polymer Blends Handbook, 2 ed, 2014. Там есть глава, посвящённая совместной переработке различных полимеров, включая ПЭТФ. Не сильно информативная, но может подскажет какие-нибудь идеи.

максим кузнецов Сообщения: 94 Зарегистрирован: 30 дек 2011, 12:35 Страна, Регион, Область: россия Город: москва Поблагодарили: 1 раз

#18 Сообщение максим кузнецов » 15 дек 2014, 17:39

Вообще тема "не моя" я с ПЭТ практически не работал и оспаривать мнения выше высказавшихся авторов не буду. НО!
Некоторое время назад общался с одним "кулибиным" который из старых пищевых ПЭТ- бутылок наладил производство преформы для химии.
ТАК ВОТ. Если дроблёнку от аморфного ПЭТ после раздува преформы в бутылку просто перелить в преформу, то выдуваться она не желает, и плавление в машине не помогает (мне объяснили увеличивается степень кристалличности при медленном нагреве перед раздувом. Почему с ней не справляется полное расплавление в машине не знаю). Но парень нашёл выход, он собрал т.н. "АМОРФИЗАТОР", реактор с мешалкой и паровой рубашкой, в которой "болтал" дроблёнку при температуре явно выше "сушки" но ниже плавления (где-то 150-170) над-цать часов. После этого преформа вела себя не хуже первички.
Если бы без этого всё работало он бы не заморочился на такую хрень (это не то чтобы трата времени и энергии, тут пар подключать надо)

Вот и не верь в чудеса.

Томашев Михаил Сообщения: 770 Зарегистрирован: 18 фев 2008, 11:17 Страна, Регион, Область: Союз Советских Социалистических Республик Город: *** Благодарил (а): 4 раза Поблагодарили: 95 раз

#19 Сообщение Томашев Михаил » 15 дек 2014, 19:01

максим кузнецов писал(а):Вообще тема "не моя" я с ПЭТ практически не работал и оспаривать мнения выше высказавшихся авторов не буду. НО!
Некоторое время назад общался с одним "кулибиным" который из старых пищевых ПЭТ- бутылок наладил производство преформы для химии.
ТАК ВОТ. Если дроблёнку от аморфного ПЭТ после раздува преформы в бутылку просто перелить в преформу, то выдуваться она не желает, и плавление в машине не помогает (мне объяснили увеличивается степень кристалличности при медленном нагреве перед раздувом. Почему с ней не справляется полное расплавление в машине не знаю). Но парень нашёл выход, он собрал т.н. "АМОРФИЗАТОР", реактор с мешалкой и паровой рубашкой, в которой "болтал" дроблёнку при температуре явно выше "сушки" но ниже плавления (где-то 150-170) над-цать часов. После этого преформа вела себя не хуже первички.
Если бы без этого всё работало он бы не заморочился на такую хрень (это не то чтобы трата времени и энергии, тут пар подключать надо)

Вот и не верь в чудеса.

Нет здесь чудес — мокрая дроблёнка просто будет деструктировать в шнеке а потом, из-за резкого снижения степени полимеризации и прочности, просто рваться (лопаться) при роздуве. После реактора она будет гораздо суше и будет лучше перерабатываться. Лобов Саня Сообщения: 62 Зарегистрирован: 12 фев 2014, 17:37 Страна, Регион, Область: Узбекистан Город: Ташкент Поблагодарили: 1 раз

#20 Сообщение Лобов Саня » 15 дек 2014, 19:48

ДимаЭкодис писал(а):

Fishplast писал(а):В Уфе если не изменяет память парни хорошо раскачали производство из отходов ПЭТФ верёвочную продукцию, производят шпагат.

Смотрел в нете про данное хозяйство, интересно, жаль что информации мало….
У нас в Ташкенте тож не мало таких контор
с производством шпагата кстати и ковровые дорожки делают из пэт отходов

Требуется работник на работу с опытом работы на работе.

stup_mened Сообщения: 358 Зарегистрирован: 19 дек 2011, 12:20 Страна, Регион, Область: Россия Город: Москва Благодарил (а): 41 раз Поблагодарили: 54 раза

#21 Сообщение stup_mened » 15 дек 2014, 21:19

максим кузнецов писал(а):. он собрал т.н. "АМОРФИЗАТОР", реактор с мешалкой и паровой рубашкой, в которой "болтал" дроблёнку при температуре явно выше "сушки" но ниже плавления (где-то 150-170) над-цать часов.

Кристаллизатор т.е. ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#22 Сообщение ДимаЭкодис » 16 дек 2014, 15:25

У нас в Ташкенте тож не мало таких контор с производством шпагата кстати и ковровые дорожки делают из пэт отходов[/quote]
А вот это уже интересно, а не подскажите ли Вы какое оборудование они при этом используют? В принципе производство самого шпагата дело не трудное, да и оборудование по скрутке пленки вообще тривиальное, однако встает вопрос получения пленки из ПЭТ гранул? В нете толком ничего про это не встретишь.

А вот получение нитей для ковров — совсем крутяк, спасибо Вам за интересную идею, могу ли я получить более подробную информацию по переработки ПЭТ в шпагат? Хотя бы ссылку киньте плииз.

Молодцы братья наши узбеки!!!!

Томашев Михаил Сообщения: 770 Зарегистрирован: 18 фев 2008, 11:17 Страна, Регион, Область: Союз Советских Социалистических Республик Город: *** Благодарил (а): 4 раза Поблагодарили: 95 раз

#23 Сообщение Томашев Михаил » 16 дек 2014, 15:29

ДимаЭкодис писал(а):У нас в Ташкенте тож не мало таких контор
с производством шпагата кстати и ковровые дорожки делают из пэт отходов

А вот это уже интересно, а не подскажите ли Вы какое оборудование они при этом используют? В принципе производство самого шпагата дело не трудное, да и оборудование по скрутке пленки вообще тривиальное, однако встает вопрос получения пленки из ПЭТ гранул? В нете толком ничего про это не встретишь. А вот получение нитей для ковров — совсем крутяк, спасибо Вам за интересную идею, могу ли я получить более подробную информацию по переработки ПЭТ в шпагат? Хотя бы ссылку киньте плииз. Молодцы братья наши узбеки!!!![/quote]

Вбиваете в гугль Recycled PET Yarn, recycled polyester filament yarn и смотрите.

Там масса брошюр и буклетов по готовым техническим решениям

ДимаЭкодис Сообщения: 12 Зарегистрирован: 14 ноя 2014, 21:49 Страна, Регион, Область: Киргизия Город: Бишкек Поблагодарили: 1 раз

#24 Сообщение ДимаЭкодис » 16 дек 2014, 17:14

Скажите пожалуйста уважаемые форумчане, возможно ли производство полиэфирных нитей из вторичного ПЭТ гранулята? Возможно ли полное использование вторичного гранулята в производстве, либо необходимо также добавлять первичку? Может кто скинет ссылку на подобный вид деятельности, либо просто подскажет? Может кто нибудь знает цену подобного оборудования, какого производитееля посоветуете?
Буду чрезмерно благодарен любому дельному комментарию….

Томашев Михаил Сообщения: 770 Зарегистрирован: 18 фев 2008, 11:17 Страна, Регион, Область: Союз Советских Социалистических Республик Город: *** Благодарил (а): 4 раза Поблагодарили: 95 раз

#25 Сообщение Томашев Михаил » 16 дек 2014, 17:29

ДимаЭкодис писал(а):Скажите пожалуйста уважаемые форумчане, возможно ли производство полиэфирных нитей из вторичного ПЭТ гранулята? Возможно ли полное использование вторичного гранулята в производстве, либо необходимо также добавлять первичку? Может кто скинет ссылку на подобный вид деятельности, либо просто подскажет? Может кто нибудь знает цену подобного оборудования, какого производитееля посоветуете?
Буду чрезмерно благодарен любому дельному комментарию….

Откорректировано. Админ

Поюзайте яндекс с гуглем, найдите производителя в России, съездите к нему, срисуйте всё, закупите такое же оборудование, переманите специалистов и будет вам счастье, если самостоятельно совсем ничего не получается.

Александр Кадоч Сообщения: 6 Зарегистрирован: 23 июн 2016, 08:57 Страна, Регион, Область: Казахстан Город: Петропавловск

#27 Сообщение Александр Кадоч » 21 фев 2017, 07:15

Дмитрий, здравствуйте. Случайно "нарвался" на Ваш вопрос и не мог не поделиться своими наработками. Наша компания занимается сбором и закупом ПЭТ тары. С самого начала стоял вопрос о переработке вторичного ПЭТ в конечный продукт. Мы долго решали ,тоже оказались твердолобые, и сделали установку по переработки флекса в синтетическое волокно( синтепон) Из одной вторички качество не совсем идеальное, но подходит для подушек. игрушек и т.д, а с небольшим добавлением первички вполне соответствует. Если есть интерес могу поделиться. Пишите на почту kazkormsk@mail amarantus Сообщения: 126 Зарегистрирован: 29 мар 2008, 20:17 Страна, Регион, Область: Литва Город: Вильнюс Откуда: Литва Благодарил (а): 6 раз Поблагодарили: 20 раз

#29 Сообщение amarantus » 24 фев 2017, 09:20

Вы можете производить и другие композиционные материалы строительного назначения. Как с использованием чистого измельченного ПЭТ, так и грязного измельченного ПЭТ, Одна из таких технологий разработана учеными в Москве. Сведения о разработчике смотрите в личном сообщении.

Виталиюс Гедиминас

Lawego Сообщения: 1490 Зарегистрирован: 24 мар 2013, 21:23 Страна, Регион, Область: Россия Город: Москва Благодарил (а): 342 раза Поблагодарили: 765 раз Контактная информация пользователя Lawego

#30 Сообщение Lawego » 24 фев 2017, 10:37

amarantus писал(а):Вы можете производить и другие композиционные материалы строительного назначения. Как с использованием чистого измельченного ПЭТ, так и грязного измельченного ПЭТ, Одна из таких технологий разработана учеными в Москве. Сведения о разработчике смотрите в личном сообщении.

а можно и мне в личном сообщении поведать эту технологию и сведения о разработчике. Ничего личного просто жадность и зависть.

Профессионалы выбирают лучших.

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 3 гостя

Оригинал: https://forum.e-plastic.ru/questions-from-beginners-f25/-t18258.html

Халявный пластик для печати на 3D принтере

Как сделать листовой пластик из ПЭТ бутылок

Мы скоро заживем иначе. Помнишь, я тебе говорил про свечной заводик. Будет он у нас, и еще кое-что, может быть, будет. И не придется уже тебе самой обеды варить, да еще столовников держать. В Самару поедем и наймем прислугу.

" (С) отец Федор

АнтиPS: Те кто дочитают до середины — а тем более до конца — поймут, при чем тут 3Д печать (да еще и фотополимерная, которую большинство до сих пор считают игрушкой) и бессмертное произведение "Двенадцать стульев"

Одной из задач 3Д печати каждый десятый (по моим прикидкам) предполагает затраты на принтер, личный опыт монетизировать. Это нормально — каждый профессионализм должен приносить свои плоды — будь то адвокат, преподаватель, печатник, инженер или менеджер. Не у всех получается, не все понимают как.

Если кто читал ИльфаПетрова — была там мечта у попа купить свечной заводик, чтобы в старости непыльно мазать черную икру на красную.

3Д печать в теории может дать такие же перспективы, и многим уже дает. Прототипы и модели оружия, архитектура, БЖД, ювелирка, стоматология…

Если кто то все еще печатает только оленей — видимо ему снится яранга, или не дают покоя лавры зоо/орнитолога. А можно делать элайнеры, шестеренки, корпуса, миниатюры и тд. В штучном экземпляре — уже сейчас.

Но как известно — деньги там, где или эксклюзив с именем, или поток.

Одна из проблем — скорость и повторяемость. Существуют массовые технологии дублирования — например, литье в силикон, термопластавтоматы. Литье в силикон по мастер моделям так или иначе освоено — современные полимеры позволяю их делать. Но тираж и скорость не радуют.

Другое дело — термопласты. Кто не в курсе — расплавил пластик, налил в форму, оно застыло — получай любую деталь со свойствами на выбор (с кучей нюансов, конечно). Но всех останавливает цена аппарата, и стоимость пресс форм. Вроде купил ТПА(ТермоПластАвтомат) — и вот он, свечной заводик. Но ТПА дороги и массивны, формы для литья требуют станочного парка и квалификации.

Но все не стоит на месте. ТПА есть компактные, настольные, ручные и автоматические.

Вот пример — мини — ТПА

Все это — российское производство, от 15 до 150 тыс.

Но вопрос — во что лить?

Это уже середина, и честно скажу — свечной заводик пока на горизонте. Но контуры уже обрисовываются.

Потому что: хотим поделиться опытом литья на настольных ТПА в формы, напечатанные на массовых фотополимерных принтерах.

Сначала как к этому шли. На ваших интернетах есть примеры литья. Но там — алюминиевая оснастка-каркас, дорогой формлабс. Первые пробы делались год назад — но увы. полимер подвел.

Наше время.

Берем фотополимерный принтер, термостойкий фотополимер. Печатем форму.Пробуем отливать.

Для начала — ТЭП (190 градусов, черный)

Это уже результат, хотя по началу было гораздо хуже:

Радость была недолгой, пока не взяли в руки инструмент

То есть размеры плавают.

Пересмотрена форма в сторону массивности, чуть больше экспозиция, немного другой полимер

И вот он — результат, который не стыдно показать.

С высокой повторяемостью и точностью

Но ТЭП — пластик слабый. Не замахнуться ли на Ульяма, понимаете ли, Шекспира.

И вот, обобщив опыт — льется РОМ (210 градусов)

Первый опыт неудачен — ось, отпечатанная, не выдерживает и ломается.

естественный вывод — ось надо делать металлической.

Слева — новорожденная, справа — оригинал

После чего делается первая партия.

Цикл примерно такой:

— сам впрыск 3-4 секунды

— выдержка под давлением 8 секунд

— выемка из формы

— ждём пока форма остынет маленько

— и все по новой.

Результат:

Собственно до заводика еще далеко. Но первые результаты уже есть, технология развивается, и результат похож на искомое.

Если у кого есть что добавить — прошу делиться, так быстрее все получим доступ к свечкам.

Принтер обычный, Hardlight sirius 5.

5 LCD, фотополимер Hardlight Ceramics

Оригинал: https://pikabu.ru/story/khalyavnyiy_plastik_dlya_pechati_na_3d_printere_6492005

как сделать РОВНЫЙ ЛИСТ из ПЛАСТИКОВОЙ БУТЫЛКИ очень легко,СВОИМИ РУКАМИ

Как сделать листовой пластик из ПЭТ бутылок

  • Конкурсы
    • Мой сад на подоконнике
    • Сделай сам
    • Моя прекрасная дача
  • Сад и огород
  • Цветоводство
  • Делимся опытом
    • Агротехнические приемы
    • Самодельные приспособления
    • Советы
    • Отзывы
  • Новости
  • Дача, дом, участок
  • Магазин садовода
  • Игра-обмен
  • Болталка
  • Статьи
  • Прочее

Оригинал: https://sadovodka.ru/posts/12419-kak-sdelat-rovnyi-list-iz-plastikovoi-butylki-ochen-legko-svoimi-rukami.html

Простая инструкция, как сделать черепицу из обычных пластиковых бутылок

Как сделать листовой пластик из ПЭТ бутылок

Керамическая черепица – довольно дорогое «удовольствие», поэтому использовать ее, например, для крыши дачного дома не слишком выгодно. Кроме этого, ее использование может быть невозможным из-за большого веса.

Удивительно, но сделать аналог черепицы можно самостоятельно, используя обычные пластиковые бутылки – об этом рассказал автор -канала Левша Уральский.

Рассмотрим, как сделать черепицу самостоятельно, которая подойдет для любого небольшого сарая, домика или гаража.

Черепица из пластиковых бутылок

Преимущества возведения черепичной крыши из пластиковых бутылок

Главные плюсы использования пластиковой черепицы:

  1. Внесение бесценного вклада в экологию. Ведь, как все знают, пластик разлагается за очень большой срок (период полураспада пластиковой бутылки составляет 450-500 лет). Использовать бутылки для черепицы лучше, чем просто их выбросить.
  2. Материал. Пластик закрепил за собой статус не слишком дорогого, но при этом достаточно востребованного в строительстве материала. Он не боится регулярного воздействия влаги, поэтому дожди и снег крыше из пластиковой черепицы не страшны. Вес кошек, гулящих по крышам, она тоже выдержит.
  3. Простота изготовления и монтажа. Такую черепицу легко сделать самостоятельно – особых навыков или инструментов иметь не нужно. Монтировать ее на крышу тоже нетрудно.

Еще один пример черепицы

Инструменты для изготовления пластиковой черепицы

Для возведения черепичной крыши из пластиковых бутылок нужны такие инструменты:

  • ножницы (ими надо будет разрезать бутылки);
  • шуруповёрт (для фиксации деталей, образующих сгибы);
  • пару кусков трубы;
  • чайник (для приготовления кипятка).

Возведение черепичной крыши из пластиковых бутылок – пошаговая инструкция

Идея очень проста: нужно лишь придать пластику вид шифера. Для этого нужно деформировать его за счет высокой температуры.

  1. Первый шаг – обрезать бутыль. В итоге должен получиться ровный лист, в котором нет дефектов.

    Все начинается с обрезки пластиковой бутылки

Совет! Лучший для этого материал – пластиковые пивные кеги. Средний размер получаемого от них листа – 40×80 см.

  1. Теперь, когда лист вырезан, необходимо придать пластику нужную форму. Для этого один конец листа следует закрепить на ровной поверхности. Можно использовать рабочий стол или верстак, а может даже импровизированную стойку в виде пары досок – неважно.

    Закрепить новый пластмассовый лист — достаточно просто

  2. Надо заготовить ряд кусков трубы. Они должны быть либо металлическими, либо металлопластиковыми. Они необходимы для создания волны на будущем шифере. Сначала нужно просто подложить первую трубку под пластик и прижать к краю.

    С первой трубки начинается создание шифера

  3. Вторая трубка ложится не под, а уже поверх пластикового листа. В остальном все также – прижать, зафиксировать, прикрепить.

    Шифер делается по стандартной шахматной схеме

  4. Теперь нужно чередовать куски трубы — одни поверх, другие – под лист. Таким образом можно добиться волнообразного эффекта. Но, чтобы его закрепить, трубок уже будет недостаточно.

    Чередование — правильная тактика при сооружении пластиковой черепицы

  5. Чтобы сделать пластик волнообразным, нужно использовать что-нибудь горячее, чтобы высокая температура заставила форму закрепиться. На этом этапе пригодится чайник с кипятком. Это приведет к «сужению» пластика и его дальнейшему застыванию.

    Без кипятка никак не обойтись при создании черепицы из пластика

Совет! Вместо кипятка можно использовать строительный фен, если такой есть в распоряжении.

  1. После термальной обработки заготовка должна полностью остыть – тогда конструкция затвердеет окончательно. А края, которыми фиксировались листы к столу, можно срезать.

    Вот такая получилась пластиковая черепица

Процесс, конечно, получается долгим и нудным, поскольку основную часть работы выполняют трубы, которые долго делать, еще и вставлять их нужно правильно. С другой стороны, за счет них любой пластиковый лист можно превратить в такую черепицу, которой смело можно накрывать крышу.

Важно отметить, что при обработке пластикового листа лучше брать трубки одинакового или примерно одинакового диаметра – тогда выше шанс, что получатся идеальные волны, которые можно будет состыковать с другим листом черепицы и сильно сократить время установки.

Важно! Если заготовить таким же образом несколько десятков листов, примерно одинаковых по размеру друг к другу, то ими будет вполне легко покрыть большую площадь крыши.

Такой материал крепится к обрешётке двумя способами:

  • скобы (как правило, их можно найти в строительном степлере);
  • саморезы.

С такой пластиковой черепицей новая крыша получилась очень лёгкой, но при этом она стала значительно крепче и прочнее, чем раньше. Еще и выглядеть она стала приятнее. Такой креативный выход позволит ей простоять еще многие годы.

Кстати, вот еще какая возможная для реализации идея есть: покрыть таким же образом беседку. Если это сделать, то беседка получит прозрачную кровлю, которая способна пропускать солнечный свет. Это позволит растениям в беседке или вокруг нее активно расти, еще и находиться внутри будет приятнее.

Итоги

Итак, идея создать черепицу из пластиковых бутылок вышла очень интересной и, что удивительно, действительно простой.

Впрочем, пластик – материал гибкий в плане применения и хороший с точки зрения прочности, раз народные умельцы его используют для своих теплиц, для гидроизоляции крыш и прочих задач.

Главное – следовать инструкции, чтобы из простой пластиковой бутылки получился хороший материал для кровли.

– Как залатать крышу ПЭТ бутылками. Использование пластиковых бутылок

Оригинал: https://stroyday.ru/istorii-polzovateley/gol-na-vydumku-xitra-kak-sdelat-cherepicu-na-pristrojke-plastikovyx-butylok.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера