Как сделать качественное седло трубы для врезки под углом

Содержание
  1. Седелка для врезки в водопровод: монтаж, виды, устройство
  2. Что представляет собой седелка для врезки в водопровод?
  3. Виды седелок
  4. Монтаж седелки на трубу
  5. Врезка в трубу — инструкция как произвести врезку элемента в систему под давлением
  6. Состыковка труб без сварки: общие сведения
  7. Профильные трубы, их соединение
  8. Соединение металлических труб
  9. Соединение полимерных (гибких) труб
  10. Фото врезки в трубу
  11. Резка труб под углом: обзор лучших способов и хитростей
  12. Приёмы резки труб под углом
  13. Бумажное лекало для трубы
  14. Программы расчёта углов реза
  15. Стусло для резки труб
  16. Простая оснастка под резку
  17. Нюансы работы с прямоугольным сечением
  18. Аппараты точной резки
  19. Промышленные модели (на примере BSM)
  20. Применение термических способов
  21. Выводы и полезное видео по теме
  22. Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки
  23. Описание элементов
  24. Характеристика и устройство обжимного хомута
  25. Седелка-накладка: описание и виды
  26. Установка седелок

Седелка для врезки в водопровод: монтаж, виды, устройство

Как сделать качественное седло трубы для врезки под углом

Седелка для врезки в водопровод

Если нужно быстро врезаться в водопровод под давлением, то уже нет нужды как раньше использовать хомут с отводом. Специальная седелка для врезки в водопровод позволит подключиться к трубе быстро, избежав при этом протечек и многих других неприятностей.

Существуют различные виды седелок, для врезки в стальную трубу и пластиковую. На вид, это тот же хомут с отводом, но только заводского образца с уже готовыми крепежными элементами. В данной статье строительного журнала samastroyka будет рассказано о том, что такое седелка для врезки в водопроводную трубу, рассмотрена её конструкция и принцип работы.

Что представляет собой седелка для врезки в водопровод?

Седелка — это специальная деталь, которая очень легко позволяет врезаться в водопровод под давлением, после чего создать от него отдельную магистраль в дом или для подключения какого-то оборудования. Состоит седелка для водопровода из нескольких элементов, один из которых имеет штуцер с резьбой, фланцем или просто отвод под сварку.

Надев седелку на трубу и надежно обтянув её болтами, тем самым обеспечивается герметичность хомута. После этого в водопроводной трубе при помощи сверла или коронки высверливается отверстие, а после того, как пошла вода с трубы, сразу же перекрывается кран, к которому впоследствии производится подключение отдельной магистрали.

На самом деле все выглядит очень просто. И если ранее нужно было приварить к трубе штуцер и перекрывать воду для того, чтобы подключиться к действующей магистрали, то на сегодняшний день ничего этого делать не нужно, все можно сделать даже под давлением.

Виды седелок

Как было сказано выше, седелки бывают различных видов, под врезку в стальные, чугунные, полипропиленовые трубы. Однако отличаются седелки не только по материалам изготовления, но и по диаметру, а также своей конфигурацией.

По материалам изготовления седелки для труб бывают:

  • Из стали, соответственно они подходят для врезки в стальной водопровод;
  • Из латуни;
  • Чугуна, на чугунные трубы, как правило, больших диаметров (110 мм);
  • Полиэтиленовые седелки;
  • Седелки ПНД, из полиэтилена низкого давления.

Кроме того, седелки для врезки в водопровод под давлением и без него, бывают различного исполнения (конфигурации):

  • Седелки в виде хомута, о чём было рассказано выше, состоят из нескольких отдельных частей, одна из которых имеет штуцер;
  • В виде фланцев, так называемые фланцевые седелки;
  • Седелки под сварку;
  • Патрубно-накладные седелки;
  • И седелки в виде вентиля под врезку в водопровод.

Соответственно, если нужно врезаться в действующий водопровод, то сначала нужно определить: материалы изготовления трубопровода (сталь, пластик или что-то другое), его диаметр.

Также нужно понимать, какой диаметр штуцера должен быть на седелке, дюйм, три четверти или полдюйма. Только после этого можно осуществлять выбор седелки для врезки в водопроводную трубу.

Монтаж седелки на трубу

Процесс  врезки в водопровод с использованием седелки достаточно прост, он состоит из нескольких этапов:

Сначала нужно перекрыть магистраль, в которую будет осуществляться врезка седелки. Если магистраль нельзя перекрыть, то нужно проделать все тоже, что описано ниже, но только не забыть и надеть сразу на седелку кран, чтобы его можно было бы перекрыть, после того, как отверстие в трубе, просверлено.

Затем необходимо подготовить место, где будет выполнен монтаж седелки на трубу. Для этого поверхность трубы должна быть тщательно очищена от всяких там загрязнений, в том числе от жирных пятен с битумом.

Далее нужно правильно установить седелку на трубу, чтобы её отвод смотрел в нужную сторону и находился в том положении, какое было определено ранее. После этого можно производить фиксацию болтов седелки и обтягивание всех её крепежных элементов.

Только после этого, можно сверлить отверстие в трубе, и если в ней есть давление, то сразу же перекрывать кран на седелке.

Седелка под сварку устанавливается практически таким же способом, но только с использованием сварочного аппарата. Однако если его нет, то можно использовать и обычную седелку под врезку в трубу (на болтах), хуже от этого точно не будет.

Оригинал: https://samastroyka.ru/sedelka.html

Врезка в трубу — инструкция как произвести врезку элемента в систему под давлением

Как сделать качественное седло трубы для врезки под углом

В процессе монтажа и ремонта водопровода использование сварки чрезвычайно опасно. Поэтому важно знать как правильно врезаться в трубу, соединять их иными, не менее эффективными способами. Прокладка гидроконструкций из различных материалов вполне обходится без сварки.

Существуют различные секреты, как правильно это сделать, не испортив трубу, добиться полной герметичности места врезки без дальнейших проблем в виде аварийных потопов.

Состыковка труб без сварки: общие сведения

Существует несколько способов сочленения конструкций из труб, врезки в основную магистраль. Некоторые из коммуникаций после этого поддаются дальнейшему монтажу при необходимости (в случае ремонтных, аварийных работ), другие – неразъёмные. Их невозможно разобрать без разрушения всей конструкции или отдельного ее участка.

Важно с самого начала жестко соблюдать инструкцию по правильной врезке в трубопровод, делать всё как сказано, чтобы в дальнейшем не пришлось всё переделывать и покупать новый материал. В принципе, ничего сложного нет.

При аккуратном выполнении, врезка в трубу ничем по качеству и надежности не будет уступать сварочному соединению. Будет таким же герметичным и прочным.

Перед тем как перейти непосредственно к разбору правил для врезания в трубу, разбору полетов и советов для новичка, рассмотрим виды труб.

Они делятся на 2 группы:

  • Жесткие (стальные, медные, чугунные);
  • Гибкие (полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые).

Соответственно, в зависимости от разновидности труб используют те или иные способы сочленения, подходящие в данной ситуации, соответствующие нормам безопасности и качества. Также для врезки в трубу нужен соответствующий инструмент, приобрести который необходимо заранее.

Профильные трубы, их соединение

Для сборки металлоконструкций небольших размеров используют 2 основных способа:

  • Состыковка с помощью хомутов-крабов;
  • Установкой фитингов.

Данные способы позволяют без особых сложностей собирать и разбирать конструкции множество раз. По прочности, надежности, стабильности они ничем не уступают сварочным соединениям. При этом, демонтировать (заменить) при необходимости определенный участок без разрушения других намного легче.

Что касается фитингов, то они бывают следующих видов:

  • Колена;
  • Крестовины;
  • Муфты;
  • Тройники;
  • Повороты.

С помощью фитингов получается неподвижный, прочный крепеж. Чтобы места внутри состыковки не подвергались ржавчине, металлический профиль предварительно нужно обработать специальным антикоррозийным составом.

Соединение металлических труб

Важно определиться с оптимальным способом врезки, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с эксплуатацией трубопровода.

Если смотреть фото, как врезаться в трубу, детально рассматривать со стороны, то можно заметить, что подключение выполняется:

  • Под прямым и острым углом;
  • Расположено в сторону или в верх.

Такой вид обусловлен не желанием добиться эстетического восприятия всей конструкции, а целесообразностью: так намного легче в дальнейшем пользоваться трубопроводом.

Что касается соединения металлических труб, они бывают:

  • Резьбовыми (сборка безнапорной системы – водоотвода или дымохода из нержавеющей стали);
  • Фланцевыми (усеченный конус (кольцо) с прокладкой из резины, с отверстиями под болты или шпильки);
  • С использованием обжимных колец (муфт, гильз), которые намертво запрессовываются.

Врезка в пластиковые и металлопластиковые трубы намного легче. Сложности могут возникнуть в процессе состыковки полимерных конструкций с металлическими.

Гибкие трубы могут деформироваться. Поэтому нужно быть осторожным, аккуратно выполнять все работы по состыковке конструкций из разных по твердости и прочим технических характеристикам материалов.

Соединение полимерных (гибких) труб

В процессе соединения требуется максимальная точность в разрезании, подготовке торцов к состыковке. Без пайки, металлопластиковый профиль можно соединить следующими способами:

  • Установкой патрубка (фланца);
  • С использованием адаптеров и седелок.

Многих волнует вопрос: как врезаться в трубу под давлением? Иногда перекрывать центральную магистраль не обязательно, чтобы сделать разводку воды в дом.

Для этого можно использовать как хомут-краб с патрубком под шаровой кран, так и седелку, последние модели которой имеют режущую фрезу, с помощью которой можно сделать любое нужное отверстие под давлением.

Таким образом, выбирая способы врезки в трубопровод, нужно определиться, с каким материалом придется иметь дело (металл или полимер), как часто он будет эксплуатироваться, какое давление в системе. Некоторые способы не выдерживают сильного напора, поэтому совсем не подходят для состыковки.

Чтобы трубопровод не подтекал, его не прорвало в один момент, нужно учитывать давление внутри системы и тщательно герметизировать все элементы врезки на торцах. И тогда врезка прослужит намного дольше и не придется ничего переделывать.

Следует понимать, что в некоторых ситуациях нужна только сварка и ей опасно пренебрегать. В других ситуациях можно без нее обойтись и найти ей подходящую альтернативу.

Фото врезки в трубу

Также рекомендуем просмотреть: Помогите проекту, поделитесь в соцсетях ;)  

Оригинал: https://sdelatlegko.ru/vrezka-v-trubu/

Резка труб под углом: обзор лучших способов и хитростей

Как сделать качественное седло трубы для врезки под углом

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Резку труб для сборки трубопроводов выполняют, если в продаже нет фитинга, способного решить проблему, или требуется именно фигурный завершающий срез Соединительный узел путем резки труб изготавливают, если между соседними патрубками меньше 45º. К примеру, если к одной коллекторной трубе подсоединяют три Для того чтобы выполнить резку с максимальной точностью делают лекала. С их помощью производят разметку трубы Резку металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняют станки с ЧПУ. Частники режут болгаркой, закрепив трубу в тисках, или электропилой с фиксацией трубы в стусле Отличным подспорьем в пространственной резке металлической трубы станет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно "набить руку" на бросовых обрезках Резать профильную трубу легче и проще всего болгаркой. Фиксировать профиль можно как в тисках, так и в стусле Если в сборке трубопровода планируется один или два раза сделать рез под углом, достаточно применить электропилу с полотном по металлу Полимерную трубу под углом допустимо резать обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать ее в стусле, чтобы не испортить материал Варианты резки трубы под различными угламиУгол между патрубками меньше 45 градусовНарезанные из трубы заготовкиИспользование болгарки в разрезании трубИспользование электролобзика по металлуПрименение болгарки в резке профиляРазрезание трубы электропилойРезка полимерной трубы обычной пилой

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов.

Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

  1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
  2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
  3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
  4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
  5. Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером.

Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза
Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

  1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
  2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
  3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
  4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
  5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами.

Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность.

Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами.

Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка.

Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

  1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью  линейки и транспортира).
  2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
  3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и  прижимается винтом струбцины.
  4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
  5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам.

Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов.

Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º.

Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети.

Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом.

Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с помощью трубореза. Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно.

Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и  в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки металлопластиковых труб нужны труборезы, способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлены расчеты и показан практикум по выполнению реза трубы под углами 45º и 90º:

Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.

Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.

У вас есть полезная информация по теме статьи? Возникли вопросы в процессе ознакомления с материалом или обнаружили спорные моменты? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Оригинал: https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/rezka-trub-pod-uglom.html

Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки

Как сделать качественное седло трубы для врезки под углом

Замена или усовершенствование трубопроводов из полиэтилена низкого давления довольно часто сопровождается созданием дополнительных ответвлений. В связи с этим возникает необходимость выполнения врезки в действующую трубу.

Задача такого вида решается с помощью специальных фитингов в виде седелки на трубы из ПНД. Эти элементы могут иметь различную конструкцию, но в одинаковой степени сохраняют плотность соединения и эффективную работу системы.

Описание элементов

Седелка на трубу ПНД – это особая деталь, представляющая собой две части, которые обжимают трубу с двух сторон. Именно поэтому элемент имеет второе название – хомут для врезки. С помощью седелки создаются разветвления на оросительных, канализационных, газопроводных и водопроводных магистралях. Кроме того это могут быть трубопроводы частного типа.

Некоторые виды седелки имеют конструкцию, которая позволяет использовать элементы для врезки в трубопроводы, работающие под высоким давлением. Это во многом упрощает монтаж отдельных участков в канализационных и водопроводных сетях.

Седелка устанавливается так, что целостность трубы из полиэтилена низкого давления не нарушается. На большинстве моделей имеется своя фреза, позволяющая просверливать отверстия нужного диаметра. Это позволяет использовать устройство в труднодоступных местах, таких как шахты, коллекторы и колодцы.

Устанавливать седелку можно на новой или уже функционирующей сети. Возможно применение устройства при открытой прокладке коммуникаций из ПНД.

С помощью седелки можно осуществить врезку на любом участке трубопровода (прочитайте также: "Как лучше сделать врезку в ПНД трубу – проверенные временем материалы и способы").

Седловой отвод – это наиболее универсальное устройство, так как может иметь разный диаметр и использоваться для разных типов трубы. Для производства седелок могут использоваться полиэтилен, латунь, сталь и чугун.

В зависимости от конструкции седло для трубы ПНД может быть двух видов: хомут и накладка.

Характеристика и устройство обжимного хомута

Седелка, выполненная в виде обжимного хомута, считается наиболее доступным элементом, так как имеет низкую стоимость. Основным материалом для изготовления устройства является полипропилен РР-В.

Минимальный диаметр седелки такого вида – 2 см, максимальный – 31,5 см. рабочая температура эксплуатации элемента не должна превышать 450С.

Важной характеристикой седелки-хомута является защищенность от ультрафиолета.

Установка седелки такой модификации на трубу выполняется путем стягивания двух изогнутых половинок, на одной из которых имеется резьбовой выход. Это дает возможность установки различных отводов, тройников, шаровых кранов и переходников, имеющих наружную резьбу.

Кроме того внутри выхода имеется место, куда может быть посажено резиновое уплотнительное кольцо. Установленный хомут для труб ПНД и максимально затянутые болты обеспечивают надежную герметичность в месте врезки.

При этом допустимое рабочее давление соединительного узла может достигать 10 атмосфер.

Резьба отвода имеет стандартный размер, что позволяет устанавливать седелку на металлическую трубу параллельно с другими соединительными элементами из пластика или стали.

Седелка на трубу из полиэтилена низкого давления в виде обжимного хомута имеет достаточно простую конструкцию, что позволяет легко и быстро выполнять монтаж элемента, выполняя крепление ПНД трубы к стене или другой основе. Кроме этого, устройство устойчиво к различным химическим элементам, давая возможность использования в любой среде.

Седелка-накладка: описание и виды

Для установки на трубы из ПНД было разработано специальное устройство – седелка электросварная для полиэтиленовых труб.

Ее монтаж выполняется при помощи электродиффузионной сварки, поэтому устройство имеет дополнительное название – электросварная седелка. Основное применение – водопроводные и газовые изделия из полиэтилена низкого давления.

Нижняя часть устройства оснащена нагревательным элементом, который устанавливается на стадии изготовления детали.

Для сцепления седелки и трубы из ПНД используется аппарат для электродиффузионной сварки. Это современное устройство с функцией, позволяющей автоматически устанавливать напряжение и время работы в зависимости от типа фитинга.

Для этого на электросварную седелку производитель наносит штрих-код, позволяющий выбрать нужный режим работы. В результате исключается возможность ошибочного подбора параметров для сварки.

В нижней части седелки накладки имеется ремень, который фиксирует устройство на трубе в определенном месте непосредственно перед сваркой.

В процессе нагревания спирали электрическим током заданной мощности на протяжении определенного количества времени часть трубы и седелки становятся мягкими, то есть оплавляются. При остывании эти части образуют литую систему.

Соединение с помощью седелки-накладки на водопроводной трубе может выдержать давление равное 16 атмосферам, на газовых трубах –10 атмосферам. При использовании необходимого оборудования седелки, оснащенные специальным клапаном, могут использоваться для врезки в магистраль под давлением.

Благодаря монолитному стыку седелки с трубой достигается особая прочность соединения. Это дает большое преимущество устройству, несмотря на его высокую стоимость.

По конструкции седелки-накладки могут быть следующих видов:

  • С головной поворотной частью. Это сборная конструкция, элементы которой имеют сечение не меньше 4 см и не больше 40 см.
  • С головной неповоротной частью. У этой конструкции диапазон сечений лежит в пределах не менее 6,3 и не более 22,5 см. В этом случае возможен отвод перпендикулярно основному трубопроводу.

Крепление седелок с головной частью выполняется при помощи болтов и гаек с последующим привариванием. Кроме того необходим седелочный ключ, с помощью которого осуществляется врезка фрезы, расположенной в головной части, в трубу. При этом создается подходящая степень герметичности.

  • Без головной части. В таких видах имеется либо выход под приваривание, либо литой патрубок. В первом случае предполагается одновременная установка и седелки, и отводящей трубы. Во втором седелка устанавливается на трубу методом сваривания встык или с использованием электросварной муфты.
  • Помимо этого седелка для труб ПНД может иметь ответную часть, а может быть изготовлена без нее. При использовании второго варианта на трубах большого диаметра требуется наличие специальных ремешков, которые предотвратят движение седелки в процессе сваривания.

Установка седелок

Процесс установки седелок зависит от типа конструкции и крепления устройства.

Монтаж обжимных хомутов предполагает выполнение следующих действий:

  • Блокировка необходимой части магистрали.
  • Подготовка трубы: удаление пыли и загрязнений, обезжиривание.
  • Установка седелки на трубу с регулировкой положения.
  • Фиксация устройства с помощью болтов.
  • Контрольная проверка правильности монтажа и максимальное затягивание крепежных элементов.
  • Высверливание отверстий в трубе.

Электросварные седелки для металлических труб монтируется следующим образом:

  • Перекрывается участок магистрали.
  • Счищается двухмиллиметровый слой трубы в том месте, где планируется установка устройства.
  • Рабочий участок шлифуется и обезжиривается.
  • Деталь фиксируется ремнями.
  • Регулируется положение седелки, и затягиваются ремешки.
  • На трубе отмечается время начала сварных работ.
  • к клеммам на фитингах присоединяются провода аппарата для сварки.
  • По окончании сваривания в трубе можно просверливать отверстия.

На выполнение работы по монтажу седелок-хомутов и седелок-накладок требуется несколько минут, а герметичность при этом остается на высшем уровне.

Используя седелки на ПНД трубу, можно в кратчайший срок выполнить монтаж соединительных узлов на любых магистралях с большим коэффициентом эффективности.

Оригинал: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/vidy-sedelok-na-trubu-pnd-varianty-montazha-i-ustanovki.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера