Как просто оцинковать инструмент дома без электролиза

Статьи по теме

Как просто оцинковать инструмент дома без электролиза

Самым страшным заболеванием изделий, которые изготовлены из металла, выступает коррозия, которая разрушает их постепенно.

Как же можно побороть этот недуг? Одним из способов считается покрытие поражённого участка массой, что содержит значительное количество цинка: доля его содержания может достигать 95%.

Процесс создания цинкового покрытия на металле абсолютно ничего сложного собой не представляет и не требует огромных финансовых затрат.

Необходимость защиты от коррозии

Любой металл нуждается в создании защитного покрытия от ржавчины, коррозии и других вредных воздействий, способных разрушить изделие. Благодаря разным технологиям по обработке металлов защитить поверхность металла и продлить срок использования изделия совсем несложно.

В мировой практике из металлических покрытий чаще всего используются цинковые. Главными причинами, что обуславливают выбор в пользу цинковых покрытий для изделий из металла, являются невысокая цена цинка и стоимость цинкования, а также наличие более электроотрицательного стационарного потенциала, чем железо, при воздействии агрессивных сред.

Оцинковка металла (цинкование) – покрытие поверхности металла цинком, который благодаря своей хрупкости и минимальному уровню твердости обеспечивает любому изделию надежную защиту. Слой окиси на покрытии достаточно прочен, цинк является более активным материалом, чем железо, поэтому он значительно замедляет коррозию.

Цинк быстрее вступает в реакцию с коррозией, чем она добирается до основного металлического слоя, поэтому деталь останется не тронутой. И пока на изделии остается хотя бы кусочек цинка, вокруг него железо не ржавеет. Даже если цинковое покрытие имеет повреждения, или отсутствует в некоторых местах, его защитные свойства сохраняются.

Таким образом, цинковые покрытия выполняют роль протекторов, что «размазаны» по поверхности защищаемой детали. Оцинковку металла в основном проводят при помощи специального производственного оборудования разными методами. К тому же возможно осуществление цинкования в домашних условиях.

Методы цинкования

Процедура нанесения на изделие из металла цинкового покрытия производится одним из следующих способов: горячее цинкование, холодная окраска, нанесение гальванических покрытий, газо-термическое напыление цинка и термодиффузионное цинкование. Способ нанесения покрытия на деталь принято выбирать, зависимо от условий будущего использования и желаемых свойств протекторного слоя. В одном изделии может использоваться несколько типов покрытий.

Независимо от выбора метода цинкования, чтобы получить качественный результат, важно правильно подобрать толщину цинкового покрытия, зависящую от времени и температуры процедуры. Также следует помнить, что цинкованное металлоизделие не должно подвергаться никаким механическим воздействиям.

Горячее цинкование

Цинковые покрытия, которые создаются посредством процедуры горячего цинкования, занимают по объему цинковальных производств второе место, а по долговечности и качеству являются сегодня одними из лучших. Хотя и присутствуют проблемы экологической безопасности, которые обусловлены наличием расплава цинка и использованием химической методики подготовки поверхности.

Технология горячего цинкования металла состоит из двух этапов: подготовки поверхности и непосредственно цинкования металла. Подготовка поверхности перед горячей оцинковкой состоит в последовательном выполнении таких операций: обезжиривание поверхности под цинкование, травление поверхности металла, промывание и флюсование металла, а также просушивание поверхности.

После прохождения всех стадий подготовки нужно высушить изделие. Нанесение цинка совершается путем использования специального оборудования для горячего цинкования и погружения сухого подготовленного изделия в ванну с горячим цинком. На поверхности детали образуется сплав Fe-Zn, предохраняющий от коррозии.

Недостатком данного метода служит то, что ванны для обработки металла, зачастую ограничены в размерах и не способны предоставить возможность для обработки нужной конструкции. Хотя в современной ванне легко умещаются строительные леса, мачты освещения и опоры линий электропередач.

Холодное цинкование

Широкое распространение в последние годы получила методика холодного цинкования металла посредством окраски металлоизделий грунтом с высоким содержанием цинкового порошка. В готовом покрытии цинка 89-93%.

Способ отличается высокой технологичностью и простотой выполнения. Распыленный цинк наносится на поверхность как обычная краска — с помощью валика или кисточки.

Также можно использовать для этой цели распылители, которые сокращают время на цинкование и позволяют достать до самых отдаленных мест.

Такой метод считается очень эффективным для конструкций, которые обработать другим способом нельзя – к примеру, для закрепленных труб, арматуры линий передач, элементов железнодорожных путей, нефтяной арматуры, дорожных ограждений, мебельной фурнитуры и прочих неподвижных стационарных объектов.

Процедура считается действенной и для проведения ремонта поверхностей, что были оцинкованы ранее.
Холодное цинкование стали осуществляется в широких границах температуры, а покрытие получается эластичным, выдерживающим механические деформации и термическое расширение.

Срок службы холодной оцинковки может превышать время эксплуатации горячей в 3-4 раза. К недостаткам методики относят невысокую стойкость к механическому воздействию и потребность тщательного контроля условий труда из-за использования органического растворителя.

Гальваническое цинкование

Процедура гальванического цинкования позволяет создать особенно гладкое и точное цинковое покрытие поверхности металла. Подобная методика оцинковки предполагает нанесения покрытия при совершении электрохимического воздействия. Она подходит для проводящих и не проводящих ток материалов. Толщина гальванического покрытия обычно составляет 20-30 мкм.

При гальваническом цинковании металла осаждаемое покрытие получается точного и равномерного размера, блестящее, декоративное.

Адгезия подобных покрытий обеспечена молекулярными силами, которые наблюдаются при взаимодействии основного металла и молекул цинка.

На силу подобного взаимодействия влияет присутствие любых пленок (окисных или жировых) на поверхности покрываемого изделия, чего полностью не избежать при массовом производстве.

Технология цинкования электролизом состоит в следующем: стальная конструкция, подвергаемая цинкованию, и пластины цинка погружаются в емкость с электролитом. Пластины и изделие подключаются к источнику тока. Цинковый анод во время электролиза растворяется, оседая на поверхности стальной детали.

Среди преимуществ метода можно выделить хороший декоративный аспект. Вместе с этим процедура электролитического цинкования имеет один серьёзный недостаток: цена цинкования состоит не только из стоимости цинка и электролита. Электрохимическая оцинковка сопровождается образованием опасных отходов, поэтому нужна очистка от цинка сточных вод, что является достаточно дорогостоящей процедурой.

Термодиффузионное цинкование

Процедура термодиффузионного цинкования является еще одним видом цинкования. Методика ТДЦ известна достаточно давно. Впервые она была применена в Англии в начале 20 столетия и получила название «шерардизация». Впоследствии была несколько подзабыта, уступив место другим способам цинкования. Однако с девяностых интерес к методике вновь возрос.

Сущность термодиффузионного цинкования заключается в образовании цинкового покрытия на поверхности железа за счет перехода при температуре больше 2600 градусов атомов цинка в паровую фазу, что способствует их проникновению в железную подложку. В процессе формируется железноцинковый сплав сложнейшей фазовой структуры. Технологию цинкования ТДЦ используют, если необходимо создать слой цинка толщине больше 15 мкм.

Возникновение такого покрытия возможно исключительно при высоких температурах и в замкнутом пространстве муфелей или реторт, которые заполнены цинкуемыми деталями и порошковой смесью, содержащей цинк. Металлические изделия в данном случае проходят аналогичные стадии, как и при процессе горячего цинкования, а в конце загружаются во вращающуюся барабанную печь, где материал и покрывается цинком.

Методика ТДЦ имеет ряд достоинств перед другими методами цинкования:

  • процесс цинкования безопасен с экологической позиции;
  • получаемое покрытие не имеет пор и отличается высокой адгезией к подложке благодаря диффузионному слою;
  • защитная способность цинкового покрытия в 5 раз больше, чем у гальванических покрытий;
  • толщина покрытия изменяется в широком интервале;
  • покрытие точно воспроизводит форму деталей самой сложной конфигурации (отверстия, резьба, полости, внутренние поверхности, щели);
  • отходы процесса не требуют захоронения.

Но вместе с этим методика ТДЦ имеет свои недостатки, к примеру, у цинкового покрытия отсутствуют декоративные свойства — покрытие получается без блеска, темно-серого цвета. Производительность — относительно небольшая, присутствуют вредные аэрозоли цинковой пыли, часто возникают такие дефекты цинкового покрытия, как неравномерность по толщине.

Газо-термическое цынкование

При цинковании напылением покрытие металла цинком осуществляется следующим образом: расплавляется металл в виде порошка или проволоки, и напыление цинка на изделие происходит в газовом потоке.

Метализационные газотермические покрытия являются оптимальным решением для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии, которые не помещаются в гальваническую ванну или емкость с расплавом цинка.

Расплавленные частицы цинка деформируются при ударении о поверхность металла, образуя так называемое «чешуйчатое» покрытие. Формируется при этом пористое покрытие, которое нуждается в покрытии порозаполнителем в виде лакокрасочных материалов. Подобные комбинированные покрытия обладают долговременной защитой в разных условиях использования – морская и пресная вода, атмосферные условия.

Цинкование в домашних условиях

Перед проведением цинкования своими руками изделие необходимо подготовить и зачистить надлежащим образом поверхность. Чем вы сделаете это лучше, тем ровнее и прочнее ляжет цинк. Потом металлическую деталь следует активировать, для этого опустите её в серную кислоту на 2-10 секунд. Потом сразу же промойте её, погрузив в воду, и приступайте к анодированию.

Установки для цинкования могут быть изготовлены следующим образом. Подберите посуду из инертного материала – винипласта или стекла. Если деталь небольшая, то можно взять даже литровую банку. Учитывайте возможность закрепления электрода и изделия, которое является вторым электродом, на ней. Подвеску электродов осуществляйте на медной проволоке.

Возьмите в качестве источника тока зарядное устройство 2-6 Ампер, 6-12 Вольт. Электролитом для домашнего цинкования теоретически может быть практически любая соль, которая растворяется в воде, на практике же легче приготовить соль цинка.

Можно взять аккумуляторный электролит (разведенную серную кислоту), поместите в него цинк. После прекращения реакции цинк останется, а кислота перейдет в соль.

Если кислота является слишком концентрированной, то на дне возникнут кристаллы сульфата цинка, тогда слегка разбавьте электролит водой.

После этого процедите электролит и залейте в посуду для цинкования. Цинковый электрод вы можете выполнить из куска цинка, просверлив отверстие в нем и подвесив на проволоке из меди.

Площадь поверхности должна соответствовать площади обрабатываемого изделия, форма должна быть плоской и удобной для погружения в емкость.

К слову сказать, кусок цинка можно приобрести в любом пункте приема металла.

Подведите минус к изделию и плюс к цинку, цинковый электрод «растворится», а на детали осядет слой цинка. Самым сложным при использовании оборудования для цинкования и проведения самого процесса оцинковки выступает режим цинкования: на изделии может осесть порошок цинка, который легко удалить тряпкой, а может — прочный слой, вам нужен последний вариант.

На качество цинкового покрытия влияют такие факторы:

  1. Плотность тока. Этот показатель рассчитывается как сила тока, что делится на площадь поверхности изделия, и составляет 0,5 — 10 ампер на дециметр квадратный. Регулятором напряжения постарайтесь добиться не слишком бурной реакции. Покрытие получится слабым и неровным, если с детали будут чрезмерно активно идти пузырьки.
  2. Температура. Подберите для электролита комнатную температуру.
  3. Плотность электролита. Данный параметр может изменяться в широких пределах — от значения растворимости солей цинка до нуля.
  4. Геометрия изделия. Если деталь имеет сложную форму, то в толщине покрытия может быть значительная разница, зависимо от удаления изделия от цинкового электрода. На острой кромке появляются наросты, в углублении покрытие будет слабое.

Проанализировав выше сказанное, помните, что целесообразно увеличить расстояние до электрода, воспользоваться двумя цинковыми анодами, покрутить деталь, поэкспериментировать. Возможно проведение цинкования в 2 или 3 слоя, с процессом промежуточного удаления на острых кромках образовавшихся наростов.

Таким образом, при работе с различными металлическими изделиями зачастую приходится сталкиваться с ущербом, вызванным коррозией. Металл и сталь имеет прочную структуру, однако она не может спасти его от данной напасти.

Поэтому для защиты металлических конструкций и сооружений, что особенно подвергаются коррозии, идеальным вариантом является обращение к технологии цинкования – методу горячего цинкования, холодной окраске, нанесению гальванического покрытия, газо-термическому напылению цинка и термодиффузионному цинкованию.

Оригинал: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/tsinkovanie-v-domashnikh-usloviyakh

Если дома нечего делать или Электролиз в домашних условиях

Как просто оцинковать инструмент дома без электролиза

Давно хотели заняться химией? Для взрыва квартиры надоедливого соседа ещё пока рановато, но надо же с чего-нибудь начинать.

В этом видео я покажу как провести электролиз поваренной соли дома — получится водород, гидроксид натрия и хлорид меди.

Если же заменить одну из палочек (проводок с зарядом плюс) на углеродную — получится хлор, ядовитый зелёный газ. Вот им мы и будет травить соседа.

-урок

Если будет спрос, в следующий раз покажу как из обычной поваренной соли получить соляную кислоту (HCl) и едкий натр (NaOH) — начальный набор любого химика без закупки реактивов в хим маге.

[моё] Химия Своими руками В домашних условиях Соседи Текст

Добрый день товарищи! Как то соседи попросили сделать стол на балконе, ведь никуда выходить нельзя,а весну упускать не хочется)

Задача дана,берём скетч ап,1000р и примерно час суммарного времени

Размеры 1350мм длина,а сам стол с учётом основания 600мм.

Показать полностью 3 [моё] Своими руками Соседи Длиннопост

Раз уж мой предыдущий пост про соседа Валеру зашёл, вызвал множество вопросов и негодования, я напишу и следующий, как и обещал. Заодно отвечу на некоторые вопросы. Чизкейк съел, не отравился. Валера жив-здоров, всё прекрасно.

Ацетилен и пропан дома не храню, только инертные газы.

За поступок не стыдно, весёлый жизненный опыт) И после того случая один из Фэсеров заказал у меня мангал-коптильню, так что я остался в плюсе и с новой клиентской базой) Остальное оставлю гадать общественности.

Собственно, пост.

Мне 18 лет, я студент одной шараги, денег нет, но я держусь.

Как назло, у меня завязались высокоромантические отношения со студенткой худграфа. В целом, довольно романтичная картина получалась.

Он — начинающий страдать фигней непризнанный извращенец гений сварки-слесарки и прочего DIY. Она — вся такая романтичная, хрупкая натура с кучей тараканов в голове. Оба студенты-очники, оба со скромным карманным капиталом.

Но в скором времени замаячил на горизонте у моей пассии день рождения. Как говорилось в гениальном фильме Романа Качанова "В воздухе носился страшный дух праздника".

Моя возлюбленная возжелала мольберт. Не этюдник, нет, настоящий МОЛЬБЕРТ. Я прикинул цены на подобные конструкции, и понял, что мне это не по карману. Но никто не говорил, что не по зубам…

Тогда у меня дома ещё ничего не было, кроме простейшего инструмента. У меня не было даже элементарных знаний, о том, как нельзя обрабатывать дерево. Но у меня была доска, примерный чертёж будущего изделия, крепежи, ножовка по металлу, доживавшая свой век и её величество Болгарка.

Как будем строить сей проект? В последний момент и через задницу, конечно!

На середине распиловочных работ ножовка приказала долго жить.

Сроки поджимали, надо было всё скрепить и покрасить лаком, а у меня толком ничего не готово!

"Не беда" — думал я — "Разрежу болгаркой".

Кто из вас резал дерево отрезным диском по металлу? Нет, не резал… ПРОЖИГАЛ.

Манипуляции совершались в подъезде, но жильцы не предпринимали попыток меня остановить. Даже выйти на лестницу соседи не решались.

Закончив роспуск доски и приступив к крепёжным работам уже в квартире, я услышал звонок в дверь.

Лирическое отступление… Что же может вызвать мольберт? Восхищение, радость, самую разную гамму эмоций. Но этот мольберт вызвал пожарный караул.

Большие дядьки в СИЗОД настороженно поинтересовались, не горит ли у меня ничего?

Оказывается, абразив по металлу создаёт много дыма при пилении древесины. Оказывается, дым умеет подниматься к верхним этажам. Оказывается, люди с верхних этажей более адекватны, чем молодой и неопытный долбодятел преисполненный лучших чувств и начисто лишённый представлений об общественной опасности своих действий.

Оказывается, люди с верхних этажей умеют набирать "01"…

Делать нечего, понял, что нашкодил, признался.

"Пожарные едут домой, им нечего делать здесь" (Аквариум, композиция "Капитан Африка")

На следующий день пришёл… Нет, не штраф за ложный вызов, а начальник пожарного караула. Он предложил вместо штрафа провести сутки с караулом.

Почувствовать на своей шкуре, как это — без сна и отдыха, навзводе, выезжать на "ложняки" и рисковать жизнью. Последнее, кстати, не пришлось, и слава Богу. Но воспитательный момент был осуществлён.

А, да, ещё я мыл пожарный Урал и тренировался в укладке рукавов.

Делал я это с любопытством, мне это нравилось. И с тех самых пор к огнеборцам у меня великое уважение! Если кто из них читает — сухих рукавов вам, мужики.

Тем не менее, мольберт был сделан в срок, пассия оказалась довольна. А я ещё очень долго извинялся перед соседями, некоторым мужикам поставил по бутылке со стипендии, остальным пообещал помогать в ремонте, если потребуется.

Постепенно мой арсенал прирастал дрелями, тисками, циркуляркой и прочими инструментами, которые мне отдавали сердобольные дедушки или дарили просто так обычные мужики.

И с тех самых пор мы с соседями особенно дружны.

Показать полностью [моё] Текст Длиннопост Своими руками Неудача Соседи

Тема конфликтов с соседями заезжена до состояния полированной поверхности, но рано или поздно случаются вещи, из ряда вон выходящие.

В своей квартире я живу постоянно, соседей знаю два десятка лет, они знают меня, знавали моих родителей, и всегда было всё прекрасно (за исключением одного случая. если пост зайдёт — напишу потом).

В подъезде, если не во дворе, я местный самоделкин, и по доброте душевной помогаю желающим починить чего. Дома есть самый разный инструмент — от советских фрезерных тисков, до аппарата TIG-овой сварки (сейчас с ней расстался, дороговата и избыточна, слава полуавтомату). Эдакий князь DIY конкретно взятого ТСЖ. А что, и хобби, и работа…

Комната, которая должна была служить спальней — превратилась в мастерскую. Гаража нет, жены нет, совести нет, повествую дальше.

Соседняя со мной квартира — постоянного жильца не имеет. Периодически её оккупируют различного рода квартиранты-командировочники, срок пребывания которых по-соседству со мной варьируется от 2-х недель до полугода.

Для меня они, как пассажиры в купе, в котором я работаю проводником, я к ним нейтрален, вежлив, но особо не вдаюсь в их жизнь.

Но Один человек запомнился мне надолго. Заехал парень, чуть младше тридцати. И как-то бодро решил с соседом по секции (с Вашим покорным слугой, тобишь) познакомиться.

Встретились в подъезде, пригласил на рюмку чая.

Я, истосковавшись по новым "ушам" рассказал немного о себе, и послушал про него. А личность оказалась интересная…

Назовём его Валера. Валера — копирайтер, приехал в нашу цитадель "мрачности" порядок наводить. Всячески нахваливал наше правительство, осуждал запрещённую в России террористическую организацию ИГИЛ и (внимание!) Сталина, в армии не служил, курил айкос.

К чему вам эта информация? А к тому, что я ещё пожалею, что люблю прикалываться.

Не поймите неправильно, я уважаю чужие взгляды и политические предпочтения с высокой колокольни, стараюсь закон не нарушать и вообще — нести позитив. Я вообще нейтрален ко всему, как вольфрамовый электрод в восстановительной среде.

Но машина юмора угрожающе заухала тяжёлым маховиком где-то глубоко внутри моего тоскующего естества, и я стал подкалывать Валеру.

Он всё чаще встречал меня на лестничной клетке с трубкой в зубах. Да, у меня есть трубка. Подарили друзья, балуюсь иногда, там табак приятный.

Я отпустил усы…

При встрече с пародируемым акцентом выдавал что-то типа "Гамарджоба, Генацвали".

Валера немного на меня косился…

Валера много косился на меня, когда я поднимал домой баллоны с газом для сварки, частотники и множество слесарных приблуд, назначение которых Валере было неизвестно.

Один раз у него поломались дюралевые пяльцы. Не знаю, нервное соседство со мной побудило Валеру начать вышивать гладью морды коней, смотрящих тебе прямо в душу, или это у него было заложено заранее — не суть.

При очередной встрече он спросил меня, не мог бы я устранить поломку (трещина внешнего кольца). Я, как хороший сосед — пригласил его к себе, но попозже, вечером.

Войдя в мою мастерскую Валера впал в священный ужас, увидев портрет товарища Джугашвили. Из колонок Вега ненавязчиво звучала "Вставай, проклятьем заклеймённый".

Устранение поломки заняло совсем немного времени, мне был презентован чизкейк, гость поспешил ретироваться, вмиг побледнев.

С тех пор, с соседом мы не виделись. Иногда мне казалось, что он поглядывал в глазок, что и как я несу в квартиру.

Прикалываться я перестал, всё забылось, сосед прикинулся ветошью и я даже не знал, продолжает ли он снимать эту квартиру.

Но одним прекрасным вечером друзья-реконструкторы притащили мне несколько холощёных винтовок Мосина и даже мАксим, для некоторых доработок. Составили план-смету, махнули рукой, и я занялся работой.

Следующим же утром я вышел из дома за сигаретами. От подъезда я отошёл пару шагов.

Толчок в спину, удар по голове, неувенчавшаяся успехом попытка поставить блок и вот — я уже, как и полагается, мордой в полу, в наручниках.

Чрезвычайно тактичные люди вежливо поинтересовались моей фамилией, и получив ответ — отволокли меня за шкварник в лимузин "Буханка" цвета "белая ночь" для дальнейшей беседы.

После тактичных тычков в область почек мне предъявили постановление об обыске в моей квартире, так как ПО ДОСТОВЕРНЫМ СВЕДЕНИЯМ я состою в террористической группировке с целью изготовления и сбыта оружия и средств поражения на территории нашего городишки, а так же активно экстримизирую в отношении действующей власти.

Компьютер, мобила, планшет — были изъяты и осмотрены вдоль и поперёк. Я был доставлен в обезъянник Безопасности, где провёл две суток.

Хвала небесам — мне дали возможность объясниться, поэтому пригласили на опрос и моих закадык из реконструкторского клуба, с которыми Безопасность держится накоротке — немудрено, основных виновников пусть и легальных, но "пострелушек" и крупнейших коллекционеров разного рода предметов, внешне схожих с оружием, такая контора должна знать в лицо.

Муторные объяснения, пояснения, протоколы, выяснения, возврат всего железа, проверка софта, аккаунтов, профилей и контактов — я чист, как слеза младенца с лёгким привкусом 24-го литола.

Вернувшись домой, я решил задать вопрос проказнику-Валере, не он ли устроил мне двухдневный отдых на комфортабельных нарах ГБ-шного хостела? Но дверь он мне не открыл.

На следующее утро я обнаружил на ящике, что стоит в лестничной клетке записку "Прости"… и чизкейк.

Квартира пустует, с новыми жильцами вообще не буду близко общаться, от греха подальше.

Показать полностью [моё] Своими руками Соседи Подстава Квартиранты Длиннопост Текст

Пикабушники, Механический Ёж приветствует вас. Сегодня я покажу на примере якута то, как я делаю ножи. Данный пост создан по просьбе товарища @piligrim111.

Собственно, вот она

Ковать нож мы будем из подшипника, на рельсе, тремя молотками. Отрезаем кусок подшипника…

Ударами в торец оттягиваем хвостовик

Берём молоток с круглым бойком и набиваем дол (спойлер: меня он не устроил, и я выбрал болгаркой новый)

Оставляем поковку в остывающем горне. Дальше идёт слесарка.

Точилом/болгаркой/напильником выводим контуры бущего клинка

Шлифуем плоскость со стороны дола и делаем черновые спуски (фото нет), после чего снова идём к горну. Сталь у нас предположительно шх15, поэтому греем клинок до 810-840° и опускаем его в ёмкость с маслом, у меня это ведро трансформаторного масла. Эхх, хорошо иметь в друзьях заведующего складом. Но вернёмся к клинку.

После закалки он выглядит так

Моём его с фейри, заворачиваем в фольгу и кидаем в духовку при 240° на 2 часа. Дальше нам предстоит очень 'увлекательная' чистовая шлифовка и полировка. У меня наждачка такая: 60-80-120-180-400, после чего идёт кусок войлока с пастой ГОИ.

После 180 шкурки клинок такой

Делаем насечки на хвостовике для лучшей адгезии с эпоксидкой

Финишная прямая — кусок войлока с пастой ГОИ, полчаса времени и клинок выглядит так

Рукоять и заточка ножа будет в следующей части. Будут вопросы — задавайте, если смогу — отвечу.

Всем удачи, всем пока!

Показать полностью 15 [моё] Нож Ковка Длиннопост Своими руками В домашних условиях

Буэнос диас, геноссен. В этот прекрасный полдень желаю всем по кружке горячего кофия со сгущёнкой и ром-бабу. С ромом. И бабой.

:)

В один из дней обратился ко мне гражданин, зарабатывающий себе на хлебушек переплётным делом. Мол, Иван Михалыч, дорогой, нет в продаже чётких и относительно недорогих приблуд для аутентичного книгоделия. Чтобы всё по-старинке, да по канону на 17 век. Ну штош… сперва, как обычно — фоточка конечного результата. А потом лонгрид про железяки.

Ах да.

Для тех, кто читает состав:

— губки — сталь 40Х, калёная до ~50HRC, воронёная в щёлочи

— направляющие — У8, калёные, полированные

— болтишки — сырые оцинкованные с рынка с тщетной попыткой нанести воронение.

— шайбы — латунь.

— рукоятку собирается делать сам заказчик из рога какого-то рогатого существа.

Сперва, разумеется модель. Потому, что заказчик как это бывает чаще всего, просто присылает рисованное на клочке туалетной бумаги нечто, которое надо осмыслить в изделие.

Показать полностью 21

Хочу поделиться с вами хитрым способом, который работает на все 100%. Мы будем делать отверстие в прочной стали без использования сверла и инструмента.

Огромный плюс данного метода в том, что его можно использовать даже в экстренных ситуациях, при наличие источника питания (аккумулятора).

У нас есть старое лезвие от ножа толщиною 1 мм, давайте сделаем отверстие без применения сверла и прочего инструмента.

Обезжирим поверхность с помощью ацетона.

Показать полностью 12 [моё] Своими руками Химия Полезное Гифка Длиннопост Яндекс Дзен

Увидел, в новостной ленте в соцсетях, что опять активизировались продавцы окон по телефону и прочая нечисть, может полнолуние?Вспомнил, как пару-тройку лет назад к маме моей пришел консультант по очистке воды, молодой парень, очень подкованный в предмете, уверенный такой, и как давай рассказывать какая плохая вода в трубах течет, как давай эксперименты с водой из под крана ставить, показывать всякие чудеса с реагентами.Маму очень это все озадачило. Она соседку позвала, та тоже пенсионерка, старшая по подъезду, активная такая. Сидят, смотрят, а парень им все рассказывает что вода из под крана — жуткий яд, что содержится в этой воде куча всяких примесей наиопаснейших, и что фильтры, которые он предлагает (за смешные 90 т.р.) — единственное решение всех проблем! Соседка все в блокнотик записывает, обе охают и ахают. После презентации стали ему вопросы задавать, типаА почему он считает что этот фильтр оставляет в воде только Н2О, и говорит что вода становится РН нейтральной, если это получается дистиллированная вода, а она имеет РН 5,5 -6,6 а это уже кислая среда, значит все же фильтр не все соли задерживает?А зачем отфильтровывать 100% солей, если те что присутствуют безвредны для организма человека и участвуют в обмене веществ? А есть ли данные спектрофотометрии воды из под крана и после фильтрации?А проводилась ли Ионная хроматография на выявление содержания нитратов и нитритов в водопроводной воде?К слову, мама у меня закончила казанский университет, физико-математический факультет, до пенсии работала научным сотрудником в НИИ (научно исследовательский институт), а именно в ФТИ (Физико Технический Институт). Когда я в пятом классе учился она меня по физике и химии так подготовила, что я до 11-го класса всей параллели все контрольные по этим предметам решал и экзамены помогал сдавать, чуть все отличниками не стали, да не у всех язык был подвешен). Соседка — математик, преподавала то ли в институте то ли в университете, не помню точно. Не знаю сколько времени и какими вопросами они бедного мальчишку экзаменовали, но он от них еле ноги унес. Так соседка его ещё в дверях пытала: «Дайте телефон и адрес организации! Я же буду обращаться в Водоканал, Роспотребнадзор, Минздрав, я же должна предоставить данные ваших исследований! Мне же нужно будет ссылаться на первоисточник! Чтобы сделать перерасчёт!»

В общем, больше в этот подъезд (а может и весь дом) коммивояжеры с фильтрами не приходили.

Для начала закупился необходимым материалом.

Собрал каркас будущей теплицы.

Показать полностью 6

Средство для чистки труб "Крот" — это раствор щелочи очень грязной щелочи.

Можно ли получить чистый металлический натрий из этого раствора? Оказывается можно)))
В школе я с огромным интересом наблюдал за тем, как реагируют щелочные металлы с водой и мне всегда хотелось самостоятельно поэкспериментировать с такими веществами))

Если вас тоже завораживал металл плавающий по воде и выделяющий водород, то, наверное, вам будет интересно это видео)

З.Ы.

: по отдельности фото на "Пикабу" уже были, но вот в таком ключе нет

Фейерверк Химия Своими руками

Способ подсказали здесь , в Лиге химиков.

Пациент -моя скульптура

После обработки пескоструйкой

Показать полностью 6 [моё] Химия Скульптура Своими руками Длиннопост

Травление металла.

Ели не вдаваться в подробности и выражаться совсем простым языком, то это перенос изображения с бумаги на металл. Еще часто в народе называют гравировкой на металле.

Травление бывает:

-химическое;

-электролиз.

В данной статье я расскажу о электролизе, как о более интересном быстром и безопасном способе травления.

Делать все будем своими руками и из подручных материалов и инструментов на примере оригинальной визитки.

Нам понадобится:

-вода водопроводная;

-соль поваренная ;

-источник питания*;

-емкость для травления;

-заготовка непосредственно;

-утюг;

-лазерный принтер;

-глянцевая бумага**.

Все это можно найти у себя дома или в гараже.

*- в качестве источника питания подойдет и простой блок питания от телефона. При работе с маломощным блоком питания , травление произойдет, но на это потребуется больше времени.

И это лучше, чем если у вас будет мощный источник питания, сила тока которого, сможет пробить защитный слой нанесенного тонера и прожжет всю заготовку за считанные минуты (или даже секунды, если речь идет о автомобильном аккумуляторе, например)

** — глянцевая бумага покрыта такими составами, которые препятствуют впитыванию тонера в бумагу , что улучшает перенос рисунка. Так же можно обойтись и вовсе без бумаги, если рисунок рисовать непосредственно на металле. Если вы, например, имеете хорошие художественные навыки.

Для наглядности, разделю статью на маленькие части- главы.

Глава 1. Рисунок.

Его вы можете скачать из интернета или же нарисовать сами в фотошопе. Самое главное, чтобы линии рисунка были четкие и однотонные (места с полупрозрачной заливкой будет протравлены вместе с основной частью травления и у нас будет брак!) .

Тут стоит учесть 2 момента:

— травиться будет незащищенная часть рисунка (голый металл);

— рисунок нужно распечатывать зеркально, так как прикладывать к металлу будем лицевой стороной.

Глава 2. Перенос рисунка.

Я использую утюг, как самый простой и доступный вариант нагрева.

На видео видно,

что я перевернул утюг и приложил металлическую заготовку к нему, а приглаживал

рисунок кусочком тряпочки.

На личном опыте я понял, что так можно добиться более

качественного переноса, разглаживая рисунок вручную, а не пытаюсь его прижечь

всей поверхностью утюга.

После чего переходим к водным процедурам.

Под струей воды (или в ванночке)

отмачиваем заготовки и аккуратно пальцами стираем бумагу.

Тонер останется на

металле!

Глава 3. Раствор для травления.

Все просто. Для травления электролизом нам понадобится насыщенный солевой раствор. А это значит, что нужно добавлять соль в воду до того, пока она не перестанет растворяться. Это нужно для увеличения токопроводности воды.

не стоит считать соль ложками и слепо сыпать одинаковое их количество для всех ваших экспериментов. Помните, что в горячей воде соли растворяется больше, чем в холодной.

Глава 4. Подготовка.

Устанавливаем оба электрода (катод (минус)- корпус; анод (плюс)- деталь) в солевой раствор друг напротив друга. Я делаю это вертикально, чтобы образующийся налет не скапливался на заготовке. Электроды не должны касаться друг друга напрямую. ВАЖНО! Катод должен быть такого же размера , как и деталь. Это необходимо для равномерного травления.

Глава 5. Травление.

Мой блок питания позволяет задавать силу тока, что довольно удобно для контроля процесса, но не критично. Я установил силу тока в 0.5А , ровно столько же, сколько дает обычный зарядник от телефона! (именно так я и начинал свои опыты).

Напряжение в данном случае не столь важно. Оно влияет на расстояние между электродами. У нас оно совсем не большое, так что это , повторюсь, не важно.

Чем больше поверхность которая будет подвергаться электролизу, тем больше нужна сила тока. Цветной металл так же требует большей силы тока.

При моем варианте травления, результат я получил за 30 минут травления при силе тока в 0.5А.

При таком токе тонер остался без повреждений и травление прошло достаточно глубоко и без брака!

Дальше, я просто вырезал заготовку ножницами и обработал наждачной бумагой.

Полный процесс на видео. Если у вас останутся вопросы, я буду рад на них ответить.

Приятного просмотра!

Показать полностью 81

То первое чему ты учишься — не пить из тех чашек, в которые какую-либо жидкость наливал не лично ты. Даже если оно похоже на воду или на чай. Даже если это твоя чашка. В лучшем случае там будет дистилят. И выливать в раковину тоже не надо, мало ли. Лучше взять другую чашку, ибо нафиг.

Потом ты учишься отличать цветочный мед от клея не только на вкус.

Кто сказал, что в баночке с надписью на крышке "мед клей" стоящей на кухонном столе рядом с микроскопом находится не что-то третье?

Еще ты быстро обучаешься дзен-уборке, ибо ну его нафиг переставлять с многострадального кухонного стола вон ту бутылку с надписью "Серная кислота. Концентрированная". Даже если очень осторожно — всё равно нафиг.

Ну и то, что отбеливатель стоит в белой бутылке в ванной, а не в белой бутылке под мойкой возле стирального порошка, ты сможешь запомнить довольно быстро быстро — после первой капли щелочи вылитой на рубашку.

P.S.

Но, помимо этого ты узнаешь еще множество нового и интересного каждый вечер, тебе покажут забавные химические опыты, которых почему-то не было в школе и ты обязательно пожалеешь, что не интересовался этим ранее.

P.P.S.

Cама часто грешу тем, что кисти после акрила моются в ближайшей чашке, а варить пельмени в этой вот чистой воде нельзя вотсовсемникак потому что "я там только что полимерную глину ошпаривала, ты что.. И да, вот те ягоды в холодильнике ты тоже не ешь пожалуйста, они из пластика..

"

А вообще, главное, чтобы с соседями было не скучно :-)

[моё] Соседи Реальная история из жизни Химия Текст Похожие посты закончились. Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам:

Оригинал: https://pikabu.ru/story/esli_doma_nechego_delat_ili_yelektroliz_v_domashnikh_usloviyakh_2259436

Технология гальванического цинкования металла

Как просто оцинковать инструмент дома без электролиза

Гальваническое цинкование — это один из самых распространенных методов создания антикоррозионных и декоративных цинковых покрытий. Оно дешевле и проще горячего цинкования, но имеет некоторые ограничения по применению, поскольку не позволяет создавать защитных слоев толще 40 микрон.

Основой этой технологии является электрохимический процесс осаждения цинка из электролитического раствора на деталь, подключенную к отрицательному полюсу источника питания.

Для повышения коррозионной и механической стойкости, а также в декоративных целях цинковые покрытия подвергают кадмированию, хроматированию и обработке фосфатными соединениями.

Обычно гальваническим способом цинк наносят на поверхности изделий из углеродистых сталей и различных видов чугуна. Помимо этого существуют технологии электролитического цинкования алюминия и ряда других металлов, но они используются гораздо реже.

Основная номенклатура цинковой гальваники — это разнообразные крепежные элементы, инструмент, кронштейны, опоры, подвески, внешние детали машин и оборудования, а также холоднокатаный тонколистовой прокат. Сегодня среди народных умельцев электролитическое цинкование является самой популярной гальванической технологией.

Это связано с тем, что цинк и его соединения практически безвредны, недороги и их свободно может приобрести любой желающий. А для работы с этими реагентами требуются минимальные знания и простейшее оборудование.

Преимущества цинковых покрытий

В настоящее время оцинковка является самым массовым покрытием, используемым для антикоррозионной защиты черных металлов.

Это связано с тем, что по совокупности экономических, экологических, технологических и физико-химических факторов у горячего и гальванического цинкования попросту нет конкурентов. К примеру, цинк дешевле никеля в четыре раза, а олова — в восемь раз.

Сопоставимый с ним по цене кадмий и его соединения высокотоксичны и канцерогенны, а технология их применения гораздо сложнее.

Цинк прекрасно адгезируется к поверхности стали и чугуна. Кроме того, он является более активным металлом, поэтому легче окисляется и в паре с цинком не дает вступать железу в окислительные реакции. Эта его особенность проявляется даже в тех случаях, когда непрерывность покрытия нарушена, т. е.

на поверхности металла имеются царапины, задиры, трещины или потертости. Гальванические цинковые покрытия пластичны и сохраняют непрерывность на деталях, работающих в режиме циклической деформации.

К примеру, кадмированный цинк используется в качестве коррозионной защиты стальных пружин, работающих в режиме периодического сжатия и растяжения.

Описание процесса

Гальваническое цинкование выполняется методом электролиза с расходуемым анодом. В роли катода, как и во всей гальванике металлов, выступает обрабатываемое изделие, а в качестве анода используют пластины чистого цинка, размещаемые по ванне так, чтобы обеспечить равномерность потока анионов к покрываемой поверхности.

Основными реагентами в составе электролита в общем случае являются сернокислый и хлористый цинк, а также фторборат цинка. Для улучшения параметров гальванического цинкования в раствор также вводят соли натрия, калия и алюминия.

Скорость осаждения и максимальная толщина слоя цинка регулируется плотностью тока, которая зависит от состава гальванического раствора и его температуры.

В процессе гальванизации происходит электрохимическое растворение цинка в объеме электролита и перемещение его на катод (покрываемое изделие). Поэтому анодные пластины должны периодически контролироваться на истощение, а при необходимости очищаться от окислов солей.

Способы цинкования металлов

Кроме основанного на электролизе гальванического цинкования, существует еще несколько технологических методов нанесения цинковых покрытий.

Каждый из них решает особые производственные задачи, а в совокупности они дополняют друг друга и охватывают весь спектр вариантов защиты изделий с помощью цинковых покрытий.

Далее вкратце описываются главные разновидности цинкования, применяемые в современных промышленных производствах.

Горячее. При использовании этой технологии нанесение цинка на поверхность изделия проводится путем погружения его в расплавленный металл. Таким способом можно получить самые толстые защитные слои. По сравнению с гальваническим горячее цинкование является более затратным, но обеспечивает самую высокую скорость нанесения цинкового покрытия.

Холодное. Холодным цинкованием в обиходе называют покрытие металлических изделий и больших металлоконструкций с помощью кистей и пульверизаторов композитами, содержащими не менее 80% цинка (в сухой пленке). Это самая простая по нанесению технология цинкования, но она менее долговечна, чем горячая и гальваническая.

Газотермическое. При газотермическом цинковании защитный слой на поверхность детали наносится распыленной струей расплавленного цинка.

Для этого используют цинковую проволоку, которая вместе с потоком воздуха автоматически поступает в пистолет, где под воздействием электрической дуги и горящего газа плавится и превращается в воздушный поток, насыщенный капельками металла.

Таким методом наносят покрытия на объемные металлоконструкции (опоры линий электропередач, емкости нефтехранилищ и т. п.). К его достоинствам относят самую большую толщину напыляемого слоя, а к недостаткам — большой расход цинка, около трети которого теряется при распылении.

Термодиффузионное.

 Для цинкования этим методом применяют вращающиеся барабанные печи, в которые загружают обрабатываемые детали и специальные порошки, содержащие цинк и вспомогательные компоненты.

При вращении в течение нескольких часов при температуре 350÷450 °C происходит диффузионное насыщение поверхностных слоев железа атомами цинка, в результате чего образуется устойчивое защитное покрытие.

Используемые материалы и оборудование

Оборудование для цинковой гальванотехники такое же, как и для других гальванических процессов. В его состав входят ванны для гальванического цинкования, а также емкости для химической подготовки изделий.

Их объем зависит от вида производства и может варьировать от десяти литров до нескольких кубометров.

К ваннам подведены трубопроводы для подачи и отвода воды и реагентов и электрические контакты для подвода напряжения к анодам и катодам.

В общем виде технологический процесс гальванического цинкования состоит из следующих этапов:

  1. Механическая зачистка.
  2. Травление изделия.
  3. Промывка в проточной воде.
  4. Обезжиривание.
  5. Промывка, аналогичная п. 3.
  6. Гальваническое цинкование.
  7. Промывка, сушка и контроль.

В цехе оборудование гальванических линий цинкования располагается линейно, повторяя порядок описанного выше техпроцесса (см. рис. ниже). Для перемещения изделий между участками обработки используются мостовые или консольные краны с дистанционным управлением.

Современные ванны для гальванического цинкования изготавливают из кислотостойких пластмасс. Безопасность при работе с компонентами электролита аналогична правилам промышленного использования растворов кислот и щелочей. Никаких специальных требований, связанных с токсичностью или агрессивностью электролита, к гальваническому цинкованию не предъявляется.

Применяемые электролиты

При гальваническом цинковании состав и температура электролита при заданной плотности тока напрямую влияют на скорость осаждения и структуру цинкового покрытия.

Кроме того, отдельные виды электролитных растворов могут содержать в своем составе блескообразующие и окрашивающие добавки, используемые в декоративных целях.

Для гальванического цинкования применяют основные группы электролитов, каждая из которых имеет множество рецептурных разновидностей:

  1. Кислые и слабокислые. Традиционные простые электролитические растворы на основе сульфатов, хлоридов, борфторидов или их смесей.
  2. Аммиакатные. Нейтральные и щелочные гальванические растворы, которые получают путем растворения оксида цинка в растворе сульфата (или хлорида) аммония.
  3. Цианидные и цинкатные. Щелочные электролиты, в которых применяют цианид и цинкат натрия, растворенные в едком натре.

Кроме того, существуют электролиты для гальванического цинкования на основе аминосоединений, но они имеют гораздо меньшее распространение.

Дефекты гальваники

Причины отклонений качества покрытий при гальваническом цинковании можно свести в три основные группы: недостатки в подготовке деталей, нарушения в рецептуре электролита и несоблюдение параметров гальванического процесса. Помимо этого на качество цинкования влияет конфигурация и пространственная ориентация детали в электролите, а также размещение и состояние плоскостей основных и вспомогательных анодов.

Недостаточная адгезия. Отслаивание и непрочность присоединения защитного слоя цинка после гальванического цинкования, как правило, связаны с нарушениями техпроцесса при очистке, травлении и обезжиривании поверхности изделия. Кроме того, причиной этого явления может быть засорение электролита солями других металлов и органическими соединениями.

Питтинг. Питтингом в гальванике называют образование на поверхности осаждаемого металла небольших точечных каверн или углубленных полосок. В гальваническом цинковании этот дефект может проявляться вследствие отсутствия или недостаточной интенсивности перемешивания, а также из-за наличия в электролите органических или гидрокисных примесей.

Шероховатость. Излишняя шероховатость защитного цинкового слоя обычно указывает на присутствие в гальваническом растворе избыточного количества сульфата цинка, различных гидроксидов и механических примесей. Это явление также может быть следствием слишком высокой плотности тока и недостаточной концентрации в электролите анионов цинка.

Неоднородность внешнего вида. При нарушении пропорции основных реагентов электролита и накоплении в гальванической ванне солей железа цинковая поверхность может приобретать неравномерный вид, причем как по окраске, так и по шероховатости.

Другими причинами такого отклонения от нормы может быть слишком низкая температура раствора и слабое перемешивание.

Хрупкость покрытия. Если покрытие, полученное гальваническим цинкованием, имеет повышенную хрупкость, то в большинстве случаев это указывает на слишком высокую плотность тока в катодном пространстве. Другая причина этого дефекта — избыточное присутствие в электролите органических примесей.

Темный цвет. Причинами различных оттенков темных цветов (в основном, коричневого) обычно являются наличие органических загрязнений в гальванической ванне, завышенная температура электролитического раствора, а также снижение плотности тока в области катода.

Оригинал: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/galvanicheskoe-tsinkovanie.html

Как удалить ржавчину и нанести цинк с помощью химии, тока и батарейки

Как просто оцинковать инструмент дома без электролиза

Наш генеральный конструктор проекта "Sierra за 200" вдохновлен очередной темой — электрохимической очисткой металла от коррозии и гальваническим цинкованием в гаражных условиях. Он уже потренировался на своем автомобиле и теперь готов взяться за наш.

Рискнем?

Следует признать, что эту зиму кузов нашей Sierra пережил не самым лучшим образом: задние арки, имевшие всего пару "жуков" по осени, весной "расцвели" в полную силу, и с этим надо что-то делать. Например, испытать разные способы устранения коррозии и дальнейшей защиты от нее.

А Саша как раз это и предлагает — с помощью нехитрого набора средств, которые доступны любому автолюбителю. Как сделать гальваническую оцинковку в домашних/гаражных условиях, можно узнать из многочисленных статей и роликов в интернете. Причем заметим, что при общем смысле в деталях такие способы разнятся.

 

Вот и подсмотренный Сашей вариант — со своей "изюминкой": электрохимическая очистка металла от коррозии и гальваническое цинкование объединены в один процесс! Как это работает — и сработает ли?

Сначала Саша собирает электроцепь. К штатному аккумулятору автомобиля при помощи провода для "прикуривания" он подключает еще одну батарею. Последовательное подключение (от "плюса" базовой батареи к "минусу" резервной) даст в сумме 24 вольта — якобы эффективность "установки" будет выше.

 

Провод от "плюса" дополнительной батареи идет на лампочку, которая выступит в качестве предохранителя и убережет от бед, если в процессе работ цепь все-таки замкнет.

 

Ну а последнее звено — "электрод", он же источник цинка. В его роли выступит корпус обычной дешевой солевой батарейки, выполненный из цинка (в отличие от более дорогих "стальных" батареек он не магнитится).

Чтобы превратить батарейку в электрод, ее не надо разрезать и разбирать. Достаточно всего лишь удалить целлофановую оболочку и обернуть корпус проводом, а поверх — тряпкой или ватой.

 

Перед началом операции обрабатываемое место зачищается при помощи железной щетки. По-хорошему при проведении полноценных ремонтных работ эту область следовало бы более тщательно промыть и очистить от загрязнений, но для нашего опыта достаточно и такой грубой обработки.

 

Далее на наш "электрод" и на кузов наносится "Цинкарь". Это средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением соединений цинка и марганца используется как раз для устранения ржавчины и создания защитной пленки.

Заметим, что в разных источниках использование ортофосфорной кислоты либо рекомендуется, либо, наоборот, строго запрещается…

Подносим "электрод" к кузову — начинается активная реакция, видимая даже невооруженным глазом! Кислота пузырится и шипит, идет легкий дымок — и прямо на глазах ржа исчезает! По старому опыту знаем, что сам по себе "Цинкарь" без электрического "усилителя" работает намного медленнее (процесс занимает 15-20 минут) и так глубоко без механического воздействия до ржи не достает. Здесь же очистка поверхности от окислов происходит в разы быстрее и заметно глубже. 

При этом чистый металл мы наблюдаем совсем недолго: постепенно становится заметен несколько иной сероватый оттенок. Похоже, это уже тонкий слой цинка! В процессе электролиза частицы цинка с положительного электрода (корпуса батарейки) перешли на отрицательно запитанную поверхность — кузов автомобиля.

 

А взгляните-ка на лампочку! Она то тухнет, то ярко загорается, а в какой-то момент перегорает, спасая нас от короткого замыкания. Что же, она для этого и использовалась.

А вот корпуса батарейки хватит еще надолго: визуально он особо не изменился, разве что перестал блестеть.

Для сравнения: корпус точно такой же батарейки после куда более масштабных работ.

  

Оставлять на кузове кислоту нельзя, иначе со временем вреда от нее будет гораздо больше, чем пользы. Поэтому Саша делает из соды и воды раствор, который нейтрализует "Цинкарь", тщательно промывает им обработанную часть, после чего насухо ее протирает.

 

Было — стало, причем всего за несколько минут обработки (куда больше времени ушло на подготовку "инвентаря").

Действительно впечатляет! По-хорошему следовало бы тщательнее подготовить кузов к операции (предварительно промыть и более качественно очистить от грязи и поверхностной ржавчины), убедиться в том, что вся ржа на обработанном участке удалена, а затем покрыть грунтом и закрасить. 

Возможно, в будущем мы проделаем эту операцию в комплексе, захватив все очаги коррозии, с последующей обработкой и покраской. А пока покатаемся так и посмотрим, как будет вести себя оголенный, но вроде как оцинкованный участок в том виде, как мы его оставили.

 

Иван КРИШКЕВИЧ Фото автора

ABW.

BY 

Кузовные элементы уже ничем не спасти, даже самыми изощренными способами? Добро пожаловать в наш раздел объявлений о продаже запчастей!

Оригинал: https://www.abw.by/novosti/experience/209262

Достоинства, недостатки и пошаговая инструкция по удалению ржавчины электролизом

Как просто оцинковать инструмент дома без электролиза

Справиться с ржавчиной и не повредить металлическую поверхность – задача непростая.

Механический способ ее удаления приводит к появлению на изделии царапин, а химические реагенты провоцируют окислительные процессы, в результате которых деталь в будущем заржавеет еще сильнее.

Безопасным и относительно простым способом борьбы со ржавчиной является удаление ее электролизом. О том, насколько эффективен этот метод и как его правильно реализовать на практике, читайте в статье.

Эффективен ли способ?

Электролиз действительно помогает справиться с ржавчиной. Она представляет собой смесь окислов и гидроокислов железа, которые образуются при контакте металла с водой и кислородом.

Электролиз – это химическая реакция, позволяющая восстановить железо из оксида в металлическую форму. Везде, куда проникает электролит, начинается процесс разложения ржавчины.

Если не углубляться в сложные химические процессы, то можно сказать, что метод позволяет инвертировать окислительную реакцию вспять и восстановить ранее поврежденные участки.

Правильно этот способ борьбы с ржавчиной называется не электролиз, а электрогальванический метод.

Его применяют не только в быту, для личных нужд, но и с более серьезной целью, например, при реставрации археологических находок.

Плюсы и минусы очистки

Электролиз, как метод борьбы с ржавчиной, абсолютно безопасен. Раствор электролитов не ядовит, но внутрь его употреблять не следует.

Выделяющиеся газы не токсичны. Токи используются небольшой частоты, поэтому нанести вреда здоровью они не смогут.

Еще одно преимущество метода – это отсутствие риска повредить деталь. Даже если передержать ее в растворе, ничего страшного не произойдет, процесс самовосстановления из-за этого не вернется вспять.

В сравнении с механическими и химическими способами удаления ржавчины, электролиз имеет одно очень важное превосходство. Этот метод не затрагивает «живой металл», то есть тот, который еще не подвергся изменениям.

Абразивы, корщетки, кислоты и прочие агрессивные способы воздействия неизбежно приводят к тому, что какая-то часть неиспорченного металла будет снята, а при электролизе этого не происходит.

Минусом метода является то, что его не всегда удобно применять на практике. Например, могут возникнуть сложности с очисткой крупных деталей, так как для них трудно найти подходящую тару.

Кроме того, придется затратить определенное время не только на подготовительные мероприятия, но и на саму чистку.

Правила снятия налета в домашних условиях

Чтобы убрать ржавчину с поверхности металла электролизом, потребуются:

  • подходящая по размеру пластиковая емкость, например, ведро или таз;
  • стальная или нержавеющая пластина, которая будет выступать в качестве электрода — предпочтение лучше отдавать нержавеющей стали, так как она прослужит гораздо дольше, чем обычный металл, хорошо, если пластина будет полностью окружать очищаемую деталь по периметру;
  • обычная водопроводная вода;
  • кальцинированная сода — она продается в отделах бытовой химии, домохозяйки используют ее для стирки вещей;
  • зарядное устройство от аккумулятора.

Для приготовления раствора потребуется 3 воды и 1 чайная ложка соды.

Порядок действий следующий:

  1. В емкость заливают подготовленный раствор.
  2. Опускают в него электрод.
  3. Погружают в раствор деталь, нуждающуюся в чистке. Делают этот таким образом, чтобы она не касалась электрода.
  4. Подключают питание. Полярность необходимо строго соблюдать. Электрод должен быть соединен с положительным проводником «+», а очищаемый предмет с отрицательным «-». Контакт с деталями должен быть хорошим.
  5. После завершения всех подготовительных манипуляций включают питание. Если зарядка оснащена амперметром, можно увидеть, как система начала пропускать ток.
  6. Спустя непродолжительное время на детали появятся пузырьки. Это абсолютно нормально и указывает на то, что процесс чистки был запущен.
  7. Продолжительность процедуры зависит от ряда факторов. Значение имеет размер детали и электрода, а также площадь ржавчины. Периодически систему нужно отключать, вынимать изделие из раствора и осматривать. Средняя продолжительность чистки составляет 5-6 часов. Если объект покрыт очень толстым слоем налета, можно оставить его отмокать на ночь.
  8. Когда процесс чистки будет завершен, деталь извлекают, промывают ее под струей проточной воды и осматривают. Если на изделии остались небольшие участки ржавчины, то их можно счистить пластиковым скребком.

В завершении процедуры деталь сушат феном или оставляют просохнуть на солнце. Для защиты от повторного образования ржавчины можно нанести на металлическую поверхность небольшой слой смазки.

Полезная информация

Чтобы процесс удаления ржавчины с металла методом электролиза прошел максимально успешно, необходимо принять во внимание следующие советы:

  1. Обрабатывать деталь нужно только в пластиковой емкости. Металлические ведра или тазы для этой цели не подходят. Их применение сопряжено с риском короткого замыкания или появления в них дырок.
  2. Если на изделии имеется точечная коррозия, то пытаться удалить ее электролизом не следует. Электролит не в состоянии проникнуть в толщу металла.
  3. После завершения обработки специальных мер по утилизации предпринимать не нужно. Раствор просто сливают в канализацию, это не нанесет экологии какого-либо вреда.

по теме статьи

О том, как убрать ржавчину электролизом, подскажет видео:

Заключение

Электролиз помогает быстро и безопасно избавиться от следов ржавчины. Этот метод прост в применении, не наносит вреда изделию, в отличие от химической или механической чистки. При наличии аккумулятора и подходящей емкости, он практически ничего не будет стоить. Потратиться придется только на каустическую соду.

Оригинал: https://yborka.online/uborka/rzhavchina/udalenie-elektrolizom

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера