Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак

Содержание
  1. Нож-тесак: описание, виды, функции, фото. Как сделать нож-тесак своими руками
  2. Почему лучше выбрать тесак
  3. Общие характеристики
  4. История
  5. Область применения
  6. Самостоятельное изготовление
  7. Выбор конструкции
  8. Выбор материалов
  9. Заготовка
  10. Закалка
  11. Доводка
  12. Рукоять
  13. Вывод
  14. Изделия из металла своими руками на продажу, для дома и дачи: освещаем по пунктам
  15. От идеи до рынка
  16. Сварка тонкого металла своими руками
  17. Что может предложить самодеятельный производитель?
  18. Универсальный съемник подшипников из тормозных колодок
  19. Как начать и развивать бизнес?
  20. Как плавно изогнуть профильную трубу без трубогиба и нагрева
  21. Ювелирное производство
  22. Кернер из автомобильного клапана который не отдает в руку
  23. Технология изготовления ювелирных изделий методом литья
  24. Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак
  25. Пошаговое руководство по изготовлению перстня из латуни
  26. Гибочный штамп для самодельного пресса из домкрата
  27. Другие виды собственных производств для получения прибыли
  28. Как сделать фрезер из болгарки
  29. Простой хомутатель своими руками
  30. Самодельная быстрозажимная струбцина
  31. Самодельная ломтерезка быстрой для рубки овощей кольцами
  32. Как сделать надежные тиски из остатков металла
  33. Как закалить ручной инструмент в домашних условиях
  34. Соковыжималка из старой мясорубки
  35. Как восстановить прослабленный вал под подшипник
  36. Грунтозацепы на мотоблок из старых ВАЗовских дисков
  37. Ручка для ножа: как бывает по размеру, толщине, как сделать самостоятельно, как насадить клинок на рукоятку
  38. Ручка для ножа: характеристики и свойства 
  39. Какой бывает рукоять для ножа: размер, толщина
  40. Сборная, комбинированная 
  41. Навершие рукояти ножа
  42. Для холодного оружия
  43. Для охотничьих ножей
  44. Тип крепления: всадная, накладная
  45. Всадной
  46. Накладной
  47. Зачем нужна кумару на рукоять ножа
  48. Разные интересные формы 
  49. Как сделать рукоятку для ножа 
  50. Инструменты для изготовления своими руками
  51. Из чего сделать, материалы 
  52. Из какого дерева делают, как происходит изготовление
  53. Как сделать ручку из дерева
  54. Из кости
  55. Акриловая
  56. Береста
  57. Пластмасс 
  58. Резинопласты 
  59. Синтетические волокна
  60. Чертежи
  61. Крепление к лезвию 
  62. Как правильно обмотать рукоять ножа
  63. Украшение ручки
  64. Из кожи
  65. Оплетка
  66. Насечка
  67. Как насадить клинок на рукоятку ножа
  68. Можно ли использовать нож без рукоятки 
  69. Мастер-класс смотреть онлайн: Как сделать рукоять ножа | Журнал Ярмарки Мастеров
  70. Ручка для ножа из текстолита своими руками — Сделай сам
  71. Как я рукоять ножа решил сделать

Нож-тесак: описание, виды, функции, фото. Как сделать нож-тесак своими руками

Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак

Ножи используются человечеством еще с древних времен. Их применяли в качестве орудий труда или в качестве оружия. В современном обществе назначение таких изделий практически не изменилось.

Даже самый обычный нож-тесак сегодня используют в качестве инструмента для выживания.

Однако не стоит забывать, что в свое время именно такой вид подобных изделий применялся в качестве грозного оружия.

Почему лучше выбрать тесак

Сразу необходимо отметить, что каждая определенная работа требует наличия отдельного инструмента. Именно поэтому за всю историю человечества было придумано просто огромное количество различных ножей, которые отличаются по своей форме, длине и наличию дополнительных элементов.

Если же говорить о походных условиях или выживании, то необходимо иметь универсальный инструмент, который бы был изготовлен из качественной стали, легко точился, обладал определенной толщиной и был при этом очень удобным при переноске. Именно этим параметрам и отвечает нож-тесак.

Общие характеристики

Данный вид ножей отличается довольно большими габаритами. Его можно отнести к клинковому оружию, которым можно не только рубить, но и колоть. Типовой нож-тесак имеет длину от 20 до 70 сантиметров. При этом ширина его лезвия составляет 4 -5 см. Данным моделям обычно свойственна односторонняя заточка, хотя порой можно встретить и другие варианты изделий.

Некоторые тесаки оснащают устройством для защиты рук. На них крепят круглые или крестообразные гарды, а порой и эфесы с полным закрытием руки. Однако для выживальщика или туриста наличие такого элемента необязательно.

История

Официально считается, что нож-тесак, фото которого просто наводит страх, появился в первой половине XVIII века. Однако многие историки с этим не соглашаются.

Дело в том, что оружие, которое по своим размерам было меньше обычного меча, но при этом являлось крупнее ножа, известно человечеству еще с давних времен. Его использовали пираты для ведения боев в трюме, применяли в некоторых школах фехтования еще в XV веке и даже вооружали солдат в Китае.

Для охотников такое изделие стало вообще незаменимым, поскольку с его помощью можно было разделать тушу животного и даже нарубить веток для костра.

В середине XVIII века тесак-нож был официально поставлен на вооружение русской армии. Именно там он и приобрел свое название, поскольку с его помощью удобно было обтесывать бревна. Такой нож использовался практически во всех родах войск и был самым распространенным.

Область применения

Универсальность конструкции позволяет как резать или рубить ножом, так и колоть. С учетом этого такое изделие отлично подойдет для похода. Им можно нарубить веток, расчистить тропу, использовать для охоты, разделать дичь и даже использовать в качестве лопаты, что позволяет ширина лезвия.

Также подобное изделие отлично подходит для проведения определенных операций в кулинарии. Обычно оно имеет название нож-тесак кухонный. Для чего его немного модернизируют, расширяя лезвие и делая его немного короче. Такая конструкция практически незаменима при разделке крупной рыбы или при работе с тушами животных. В китайской кухне очень часто именно такой нож считается универсальным.

Самостоятельное изготовление

Далее последует рассказ о том, как изготовить нож-тесак своими руками. При этом сразу стоит уточнить, что данный процесс подобран с таким расчетом, чтобы постараться оптимизировать затраты, упростить работу и при этом получить качественное изделие.

Выбор конструкции

Часто можно встретить нож-тесак, фото которого показывает, что с обратной стороны лезвия у него есть насечка в виде пилы. Такую модель чаще всего использовали в саперных или инженерных войсках.

Ей предполагалось производить определенные работы с древесиной или другими подручными материалами. В настоящее время наличие такого дополнения не обязательно.

Пилу намного проще заменить современными системами в виде струн.

Фактически каждый пользователь сам для себя определяет внешний вид и форму ножа, ориентируясь на личные потребности. Главное, чтобы изделие было удобным, практичным и прочным. Это относится и к толщине лезвия и к его ширине.

Выбор материалов

Сразу стоит отметить, что типовой нож-тесак забайкальского охотника изготавливают из стали, которая содержит небольшое количество углерода. Дело в том, что современные изделия обычно ориентируются на такой параметр, как твердость.

При этом лезвие получается очень острым и затупляется очень медленно. Однако если необходимо длительное время находиться на природе и эксплуатировать нож максимально, то подобные марки стали не годятся.

Их очень трудно точить, и на это нужно тратить массу сил.

Намного проще выбирать такую сталь, которая правится с помощью самого обыкновенного камня, что в условиях дикой природы просто незаменимо. Именно подобные ножи ценят практичные охотники, которые предпочитают не брать с собой лишний груз и не собираются тратить на работу с инструментом много времени.

Считается, что лучше всего для создания тесака подойдет полотно от механической пилы. Однако данное мнение ошибочно, поскольку изделие получится слишком мягким, и им нельзя будет выполнять определенные операции. Для тесака подойдет сталь марки 95Х18. В итоге получится изделие, которым можно работать даже как лопатой, поскольку оно выдержит даже высокое давление на излом.

Заготовка

Рассмотрим, что же нужно для изготовления заготовки тесака:

  • Чтобы сделать нож-тесак мачете, нам потребуется полоса стали с размерами, соответствующими выбранной форме. Толщину заготовки определяют самостоятельно. Некоторые считают, что для этого потребуется металл в 8 мм, хотя 6 мм будет вполне достаточно.
  • Сначала мы вырезаем из бумаги макет лезвия с рукоятью. При этом очень важно сохранить все габариты, добавив по контуру 2-3 мм.
  • Далее наклеивают макет на металлическую полосу, стараясь поместить его так, чтобы работ по обрезке было меньше. Для этого стоит использовать одну грань полосы, как край заготовки.
  • На следующем этапе нужно выполнить обрезку металла по наклеенному шаблону. При этом лучше всего использовать отрезной круг или наждак.
  • Далее выполняют спуск лезвия, но без изготовления кромки. В этот же момент просверливают отверстия для фиксации ручки и крепления темляка.
  • Заготовка готова к закалке.

Закалка

Обычно большие ножи-тесаки закаливают специальным образом, формируя разные зоны твердости. Данный процесс требует определенного мастерства и наличия соответствующего оборудования. Некоторые пытаются выполнить этот процесс самостоятельно, используя подручные средства, но результат у них выходит посредственный. Поэтому лучше всего доверить данный процесс специалисту.

Настоящий мастер придаст кромке лезвия твердость, оставляя область возле рукояти более мягкой. Профессионально закаленный нож будет отлично точиться, хорошо резать и не ломаться при воздействии на изгиб.

Еще с давних времен считалось, что именно этот процесс и является основным, поскольку он придает клинку определенные свойства и качества.

При этом важно помнить, что каждая марка стали имеет свои температурные режимы как нагрева, так и охлаждения.

Обычно мастера-термисты берут за свои услуги относительно немного. Однако уровень мастерства этих специалистов сильно отличается.

Именно поэтому очень важно подробно описать желаемый результат или опереться на рекомендации профессионалов. При правильной обработке готовое изделие должно иметь определенную прочность в конкретных местах.

Ее проверяют специальным устройством, которое обычно имеется во всех термических мастерских.

Доводка

Как же осуществляется доводка клинка?

  • После того как заготовка пришла из закалки, ее следует превратить в полноценное изделие. Для этого металл сначала обрабатывают наждачной бумагой, чтобы снять окалину или налет.
  • Стоит отметить, что стандартный нож-тесак магаданского охотника обычно не полируется. Блестящие изделия хорошо отражают солнечный свет и могут выдавать месторасположение человека. Также профессиональные охотники считают подобные конструкции непрактичными. Поэтому изделие оставляют в грубой внешней обработке.
  • Далее доводят все габариты до необходимых параметров и сводят спуск до самой режущей кромки. Фактически должен получиться полноценный нож, но только без соответствующей заточки. Она не делается для того, чтобы при создании рукояти мастер не получил травму.

Рукоять

Данный процесс практически полностью зависит от личных предпочтений мастера. Однако в этой статье рассматривается самый оптимальный и простой способ, при котором создается нож-тесак, а значит и рукоять будем делать элементарную.

  • Сначала выбираем древесину. Для этого подойдут любые сорта твердых пород дерева. Однако материал должен быть сухим и готовым к обработке.
  • Прежде всего, мы вытачиваем накладки. Наружная их часть может быть обработана только частично, а вот внутренняя поверхность делается идеально ровной.
  • Накладки с помощью клея фиксируются на рукояти ножа. Перед этим на них отмечают места расположения отверстий. Это необходимо для последующей установки заклепок.
  • На следующем этапе мы берем сверло, которое по диаметру совпадает с отверстиями на самом ноже. С его помощью мы просверливаем рукоять насквозь.
  • Далее необходимо взять сверло с большим диаметром и проделать в отверстиях неглубокие пазы. Именно в них будет спрятана шляпка заклепки. Поэтому глубину выбирают в соответствии с габаритами будущей рукоятки.
  • На следующем этапе деревянные накладки обтачивают на наждаке практически до необходимого размера.
  • Далее берут медную проволоку по диаметру равную отверстию в рукояти. Учитывая это все размеры следует согласовать заранее. Проволоку нагревают на огне докрасна и дают ей остыть. Так медь станет мягкой и ковкой.
  • Проволоку вставляют в отверстия рукояти и обрезают так, чтобы на поверхность выступали только небольшие кончики.
  • Дальше нужно расположить изделие на металлической поверхности и произвести заклепывание, нанося удары молотком по выступающим концам проволоки. В итоге она должна плотно войти в проделанные пазы и хорошо зафиксировать накладки.
  • На заключительном этапе рукоять обрабатывают на наждаке, используя зерно различной фракции. После чего производят ее полировку.

Когда нож закончен, для него стоит изготовить соответствующие ножны. Для каждого охотника или туриста подобный аксессуар подбирается индивидуально в зависимости от личных предпочтений или индивидуального удобства переноски. Существует масса различных способов и технологий их изготовления, поэтому данный процесс необходимо описывать отдельно.

Вывод

Нож подобной формы является очень удобным и практичным. Он незаменим в дальних походах или охоте. Очень многие профессионалы именно поэтому выбирают его, поскольку такая модель является универсальной. При этом его очень просто изготовить и обслуживать, особенно если верно выбрать тип стали.

Оригинал: https://FB.ru/article/256855/noj-tesak-opisanie-vidyi-funktsii-foto-kak-sdelat-noj-tesak-svoimi-rukami

Изделия из металла своими руками на продажу, для дома и дачи: освещаем по пунктам

Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак

Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают начинающие и опытные мастера. У некоторых получаются довольно интересные разработки.

На чем можно сконцентрировать свое внимание? Как начать изготовление изделий из стали и цветных материалов? Что востребовано сегодня? Какие изделия будут востребованы в ближайшем будущем? Какой инструмент нужно иметь под руками? Вопросов много. Ответить на все довольно сложно. Но в вопросы поиска своего места на рынке все равно будут волновать многих потенциальных предпринимателей.

От идеи до рынка

Особенности рынка таковы, что совсем малюсенький товар может оказаться востребован, а крупные изделия, в которые вложено много мыслей, труда и таланта, окажется ненужным. Парадоксов в свободной торговле достаточно.

До сих пор наибольшим спросом пользуются метизы.

  1. Гвозди покупаются килограммами. Их применяют в строительстве, изготовлении иных товаров, в производстве тары.
  2. Саморезы пришли на замену гвоздей. Появление аккумуляторных шуруповертов изменило технологии строительства, производство мебели. Гораздо проще и легче собрать любую пространственную конструкцию на саморезах, нежели пользоваться одноразовым крепежом.
  3. Винты (болты) и гайки – это крепеж, соединяющий отдельные детали между собой. Востребованность громадная. Трудно представить какое-либо производство, на котором не используют резьбовые метизы.
  4. Скобы из проволоки применяют совместно степлерами. Механические, электрические и пневматические устройства для забивания скоб используются во всех сферах жизни. Небольшая коробочка со скобами имеется в любом доме. Товар не залеживается на прилавках.
  5. Заклепки вытяжные и с резьбой с появлением инструмента для быстрого соединения деталей в готовые изделия помогают в производстве сложных неразъемных узлов. Ассортимент заклепок постоянно расширяется.
  6. Электроды для сварки представляют мягкую стальную проволоку, покрытую защитными составами. Даже обычная глина на поверхности проволочных стержней позволяет сваривать между собой детали электродуговой сваркой.

Чтобы начать производство метизов достаточно приобрести автоматы, например, гвоздильный станок. Останется только заправлять проволоку из очередного рулона в станок и настраивать на нужный размер гвоздя. Вся работа в дальнейшем идет без участия человека.

Для работы гвоздильного автомата придется приобретать проволоку и ящики, куда будет упаковываться готовая продукция. На производстве гвоздей один человек исполняет обязанности директора, бухгалтера, мастера и подсобного работника. Все в одних руках. Останется развести товар по торговым точкам и ждать результатов от его реализации.

Не намного сложнее оборудование для производства и других метизов. В небольшой мастерской и даже в гараже предприниматели организуют вполне современные минизаводы, выпускающие востребованный товар.

Кто успел наладить выпуск метизов в начале девяностых прошлого века, тот до сих пор продолжает их выпускать. Небольшие заводы экспортируют скобы, гвозди, саморезы, винты, болты и гайки в десятки стран. Электроды в торговой сети приобретаются тоннами.

Сварка тонкого металла своими руками

Даже опытные сварщики считаются с тем, что при сварке тонкого металла он может прогореть.

Поэтому они рекомендуют тщательно подготавливать заготовки к сварке, использовать подходящие электроды, выбирать оптимальную силу тока и пользоваться особыми

: Гравировка на металле — виды, гравировка в домашних условиях

Что может предложить самодеятельный производитель?

Когда заходит речь о металлических изделиях, то многие потенциальные производители начинают фантазировать об изготовлении крупных пространственных конструкций. Другие видят себя в качестве кузнецов, кующих сложные ограждения или стальные цветы.

На самом деле список изделий из металла довольно обширный:

  • Ювелирное производство. Необязательно пользоваться драгоценными металлами и сплавами, чтобы создавать востребованный товар. Большинство ювелиров работает с мельхиором, бронзой, латунью и медью. Украшают свои работы камешками, собранными в ручьях и речках. Драгоценности и украшения расходятся довольно хорошо перед большими праздниками.
  • Холодное оружие – это интересное направление деятельности. Спрос постоянный. Однако, производитель всегда находится под пристальным наблюдением правоохранительных органов. Желательно начать изготовление оружия для реконструкции исторических событий. Не нужно проводить острую заточку, достаточно только сходства с прототипами.
  • Изготовление доспехов будет востребовано в ближайшие десятилетия. Образуется много клубов, где желающие приобщиться к истории ищут производителей, способных изготовить по заданным рисункам и росту заказчика амуницию средневековых рыцарей. Цена изделий довольно высокая. При соблюдении высокого качества спрос довольно высокий.
  • Изготовление металлоконструкций для защищенного грунта – это довольно перспективное направление деятельности. Теплицы и парники, сделанные с умом, всегда нужны на дачных участках. Даже животноводство в курятниках на металлокаркасе оказывает более интересным, нежели традиционные способы. Кроличьи клетки из профильной трубы, обшитые панелями, позволяют довольно прибыльно растить пушистых зверьков.
  • Лестницы для дома чаще всего делают на основе металлического каркаса. В конструкциях решаются разные идеи изготовления лестничных пролетов и перил. Освоив технологию расчета и сварки, мастер получит востребованную профессию на несколько десятков лет. Индивидуальное строительство только набирает темп. Входные группы и междуэтажные лестницы будут заказывать постоянно.
  • Мебель из металла востребована на открытом воздухе. Различные типы скамеек, лавок и столов используют в парках, садах, на дачах и приусадебных участках. Эти предметы после покраски защитными красящими составами могут находиться на открытом воздухе. Атмосферные осадки, перемена температуры и другие природные катаклизмы им не страшны. Спрос на подобные изделия всегда стабильный, особенно весной и летом.
  • Беседки из металла – довольно интересное направление производства. Сборно-разборные и сварные конструкции не требуют использования сложного технологического оборудования. Любой мастер, освоивший особенности использования углошлифовальной машинки и сварочного аппарата, способен самостоятельно сваривать конструктивные элементы. После покраски получаются готовые фрагменты, их остается только доставить их на место и собрать. Листовой материал служит крышей.
  • Стальные качели могут занять свое место около дома. В основе металлокаркас, а также установленные в подшипники качели. Устройство несложное, освоить изготовление по силам умелому человеку.
  • Приспособления для столярного и слесарного инструмента востребованы. Многим мастерам требуются простые приспособления, с их помощью облегчается изготовление: ульев и комплектующих; фасадов для корпусной мебели; деталей для различных поделок, – и много другого, что домашние производители используют в повседневно.
  • Садовый инвентарь и инструмент будут покупать жители села и дачники, если в изделия будут заложены новые идеи, обеспечивающие снижение затрат труда. Обычные рыхлители или корчеватели приобретут те, кому приходится работать на земле.
  • Сельскохозяйственные приспособления для мотоблоков и мини-тракторов, которых используются более эффективные способы обработки почвы, обязательно будут оценены и оплачены покупателями.

Чтобы освоить изготовление того или иного изделия, можно прочитать соответствующие книги, посмотреть видеоролики и ознакомиться с пошаговым руководством по основным операциям и используемому инструменту.

Универсальный съемник подшипников из тормозных колодок

Отслуживший свой срок задние тормозные колодки обычно выкидывают, хотя металл, из которого они сделаны, обладает хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Их можно с успехом использовать для изготовления различных поделок, в

Как начать и развивать бизнес?

Можно услышать мнение, что для создания собственной бизнес-империи необходим значительный начальный капитал. Без него невозможно организовать прибыльное дело. Но история доказывает иное.

При сравнительно небольших капиталовложениях создаются гигантские состояния и громадные производства:

  1. Генри Форд начал строительство производства с одного удачного двигателя на самобеглой коляске. Израсходована была сумма всего 50 долларов, чтобы не только спроектировать и изготовить первый двигатель из водопроводных труб, а также тележки с рулевым управлением и тормозами. Уже при его жизни (1924 г.) компания производила более миллиона автомобилей в год.
  2. Дейл Карнеги всю жизнь оставался преподавателем, но сумел заработать более миллиарда долларов. Он правильно определился с тем, что он может предложить: учил других зарабатывать деньги. Зарабатывал сам, его наследники еще двадцать лет не могли пересчитать доставшееся наследство.
  3. Майкл Рубин начал свой бизнес с десяти лет, продавая семена. Никакого начального капитала. Потом организовал первую фирму по уборке снега: нанимал друзей на работу и договаривался с соседями, что в течение часа около домов не останется ни одного сугроба. Предприимчивый мальчик в 12 лет возглавил небольшую фирму по наведению порядка. В 14 лет имел собственный магазин. Сегодня состояние оценивается более чем 2 миллиарда долларов.
  4. Сергей Брин в пятилетнем возрасте оказался в США, теперь возглавляет GOOGLE. О нем желающие всегда найдут необходимую информацию.

Главное не наличие начального капитала, важно желать и стараться добиваться исполнения своих желаний. Нужно прилагать к этому все свое время и стараться даже в проигрышах находить пути дальнейшего развития.

Есть определенные правила, пренебрегать которыми нежелательно. Если решено заниматься металлом и изделиями из него, нужно определиться с местом, где будет организован производственный процесс. Потребуется инструмент, приспособления и сырье.

На начальном этапе организуется не массовое производство, начинают с первых опытных моделей, на которых апробируется спрос, определяются лимитная цена предлагаемого образца и пожелания потенциальных клиентов.

Пора рассмотреть некоторые направления деятельности.

Как плавно изогнуть профильную трубу без трубогиба и нагрева

Профильные трубы, не уступающие по прочности круглым, обладают рядом существенных преимуществ при создании металлоконструкций и возведении силовых каркасов для разнообразных изделий или построек.

Однако плавный изгиб такого проката без специального

Ювелирное производство

Необязательно использовать драгоценные металлы в своей работе. Медь, бронза, латунь и мельхиор выглядят достаточно привлекательно. Эти металлы можно отливать в специальные формы, создавая оригинальные изделия.

Стабильный спрос у покупателей на изделия, изготовленные методом плетения. Различные цепи, броши, колье и браслеты – это украшения, в которых ажурные переплетения проволоки создают уникальные рисунки.

Освоив сложную технологию создания пространственных конструкций, мастер приобретет круг, желающих покупать его продукцию. В дальнейшем возможен переход на использование серебра и золота в качестве сырья.

Кернер из автомобильного клапана который не отдает в руку

Высверлить большое количество отверстия в металлических деталях без кернения центра очень сложно, сверло постоянно съезжает с обыкновенной метки.

Рекомендуем простой кернер из автомобильного клапана и велосипедной втулки который сбережет ваши руки и

Технология изготовления ювелирных изделий методом литья

Чтобы ознакомиться с особенностями, нужно посмотреть предлагаемые фото и пояснения к ним.

Для литейного производства на столе понадобятся:

  • Опока – это устройство, куда производится отливка заготовок. В ней создается форма для будущей отливки.
  • Емкость для приготовления формовочной смеси. Здесь перемешивают разные виды гипса и смешивают с водой.
  • Приспособление для центробежного литья. Чаще всего – это специальный цепной подвес, который раскручивают, чтобы заставить литейную смесь заполнить форму с определённым усилием.
  • Инструмент для измельчения литейных металлов.
  • Горелки газовые – с их помощью прогревают опоки, формовочные смеси и расплавляют металл.
  • Приспособления для изготовления моделей. При производстве перстней (колец) используют цилиндрические опоры разного диаметра.

Для пространственных и плоских моделей пользуются досками, на которых кладут модельную смесь и вырезают модель;

  • Наборы резцов – с их помощью вырезают рисунок будущего изделия.
  • Шлифовальный инструмент для обработки моделей и отливок: напильники, надфили, наждачная бумага, бормашинки и другой абразивный инструмент.

Для выполнения литья нужно иметь:

  1. Литейную смесь – если есть медь и свинец, то смешивая их в разных пропорциях, получают бронзу. Смешивая электротехническую медь и олово, получают латунь. Старые мельхиоровые изделия могут стать сырьем для изготовления изделий под серебро. Некоторые мастера приобретают латунные фитинги, режут их и отливают свои изделия;
  2. Формовочную смесь – это специальный продукт, в котором используется песок мелкой фракции, перемешанный с гипсом. Обычный строительный гипс не подойдет, формы и размеры зерен не позволит повторить сложный и мелкий рисунок;
  3. Модельный воск – это пластичная структура, из которой вырезают сложные поверхности. Этот материал, слегка подогревая, можно подклеивать в нужных местах. Начинающие мастера используют парафин от свечей. Несложные модели можно вырезать из дешевого сырья, но качество будет невысоким.

Информация: Карл Фаберже начинал изготовление ювелирных изделий из бронзы. Сначала он отливал медали и портсигары. Только освоив технологию, стал использовать в своей работе серебро, золото, платину и алюминий.

Внимание! При составлении литейных смесей самостоятельно с использованием свинца, олова, цинка, сурьмы и других тяжелых металлов следует иметь вытяжные устройства для удаления паров.

Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак

Часто используемый рабочий инструмент поддается сильному механическому износу. Именно поэтому желательно, чтобы все его элементы были сделаны из износоустойчивых материалов.

Если деревянная рукоятка старого ножа или тесака износилась, можно поменять

Пошаговое руководство по изготовлению перстня из латуни

Внимание! Технология отливок по выплавляемым моделям. Она получила такое название потому, что после заливки формовочной смеси и ее застывания модельный воск выплавляется. Его внутри не остается совсем.

Есть еще способ литья по выжигаемым моделям. В них модель изготавливают из пенополистирола. При заливке расплавленного металла модель выжигается.

Работа начинается с подготовки восковой массы. Ее нагревают. При температуре 62…65 ⁰С воск плавится. Нагревают несколько выше, примерно до 70 ⁰С, чтобы он дольше оставался в расплавленном состоянии.

На поверхность шаблона определенного диаметра наносят воск. У хорошего мастера обычно имеется набор шаблонов, чтобы имелась возможность изготавливать перстни и кольца для разных клиентов. Минимальный размер составляет 12 мм, а максимальный – 28 мм.

В дальнейшем вся работа по подготовке модели ведется на поверхности шаблона. Воск подрезают по форме будущего изделия. На основной поверхности формируют рисунок.

Если требуется в последующем закреплять камень, то на модели создают небольшие усики. Ими будет удерживаться камень на лицевой поверхности перстня.

Шаблон позволяет вести работу так, что мастер не касается воска руками. Поэтому на поверхности не остается следов от пальцев. Имея набор резцов, умелые мастера вырезают выпуклый или вогнутый рисунок. Так делают перстни с печаткой.

При проработке модели ее согласуют с заказчиком. Тогда будет изготовлено именно то изделие, которое утверждено в заказе. Иногда мастер делает не одну, а несколько моделей.

В дальнейшем выбирается одна или несколько, которые будут отливаться из металла. Труд довольно сложный, поэтому этот этап работы оговаривается и оплачивается отдельно.

Каждая новая модель – это новое изделие, на которое мастер тратить время.

Внимание! Можно спроектировать изделие в программах трехмерного моделирования и изготовить модель на принтере трехмерной печати.

После проработки всех элементов будущего изделия, модель снимают с оправки. Предстоит изготовить литниковую систему. Она будет нужна для последующей заливки металла. Предусматривают наличие достаточного объема для расплавляемой массы. Его должно быть с избытком.

В качестве основы для изготовления литника берут обычный пластилин. Заливку производят минимально через два отверстия. Одно литьевое, а второе служит выпором – выход воздуха. Правильно располагать их на разной высоте. Для образования отверстий используют толстую проволоку.

Стержни перед установкой модели слегка нагревают. Тогда она легче садится на место. Литьевое отверстие стараются сделать ниже, а выпор – немного выше. Его заполнение будет происходить при обратном движении металла в момент заполнения пространства.

Опока надевается на литниковую систему. Плотная установка не позволит протекать формовочной смеси.

Внутри опоки видно, что модель нигде не касается стенок опоки. При заливке не будет происходить деформация изделия.

Формовочную смесь смешивают с водой. Получают раствор, который необходимо залить в опоку.

При заливке желательно устанавливать опоку на вибростол. Тогда из выливаемой массы будут удалены пузырьки воздуха. Отсутствие пузырьков даст возможность получить прочную форму без дефектов. Остается дождаться, когда присутствующий в форме гипс затвердеет.

Из опоки удаляют литниковую систему. Теперь видны проволоки, отвечающие за заливку металла.

Удаляют проволоку. Через небольшие отверстия будет доступ для металла. Но пока там внутри присутствует модель. Ее со всех сторон облегает застывшая формовочная смесь. При удалении проволоки, стараются действовать аккуратно, чтобы не повредить заготовку.

После удаления всех вспомогательных элементов начинается прогрев формы и удаление из нее воска. Опоку переворачивают вверх дном. Ставят на посуду, куда вытечет воск.

Когда воск вышел наружу, внутри образуется полость для металла. Предусмотрена заливка методом центробежного литья под давлением. Используется специальное приспособление в виде коробочки и цепи. Опоку придется вращать руками, чтобы под действием центробежной силы металл полнее проникал в самые отдаленные пространства формы.

Нагрев проводят в устройстве для центробежного литья.

Внимание! В домашних условиях используют и другие способы литья под давлением. Многие ювелиры используют половинки картофеля.

Когда имеется расплавленный металл, то опоку накрывают картофелиной и с усилием прижимают к опоке. Снизу высокая температура свыше 800…900 ⁰С. С поверхности картофеля испаряется влага.

Образующийся пар своим давлением давит на расплавленный металл. Он проникает в самые отдаленные части формы.

Когда из формы будет испарена вся свободная влага, и будет достигнута температура, близкая к температуре плавления заливаемого металла (около 850 ⁰С), на литниковую часть кладут кусочки латуни (мельхиора, меди, бронзы или иного материала).

Расплавляемый металл стекает внутрь формы. Теперь нужно принудительно его направить внутрь. Начинают раскручивать приспособление для центробежного литья. Мастера, использующие пар, прикладывают картофелины и ждут, когда пар продавит металл внутрь.

Крутить приходится недолго (около двух минут). Текучесть металла снижается быстро. Нужно дождаться застывания изделия внутри формы. Разность температур устройства и окружающего воздуха высокая, поэтому через 5…8 минут отливка станет твердой.

Разрушить гипс и удалить его из опоки можно, дождавшись остывания. Так поступают при литье изделий из золота. При быстром остывании частицы формы могут повредить мягкий металл.

В холодной воде в течение нескольких секунд форма разрушится, и изделие будет освобождено. Его легко достать.

На отливке видны остатки литниковой системы. Кусачками откусывают излишки. Их можно использовать повторно. При использовании дорогого металла применяют лобзик, им перепиливают литники.

Сразу отлитая деталь выглядит непривлекательно. Ее обрабатывают наждачной бумагой, полируют. Придают товарный вид. При необходимости штихелями производят доработку рисунка, придавая ему еще большую выпуклость. Искусные мастера наносят мелкую сеточку, которая сильнее выделит эффект текстуры.

Дорабатывают размер. После литья возможно уменьшение диаметра перстня. Можно просто сточить излишки внутри напильниками или надфилями. Чаще используют дорны (инструмент из твердого материала заданного размера, например, шарики от подшипника), которые прогоняют сквозь отверстия.

С помощью полировальных кругов обрабатывают поверхность, получают качественное изделие.

На изделиях, где присутствует медь, проводят обработку серой. Она помогает увидеть глубину рисунка. Проще всего применять серную мазь, приобретенную в аптеке.

Обжигом при температуре 250…280 ⁰С добиваются испарения масла. Серная пленка оседает во впадинах. Излишки на выпуклых местах удаляют полированием с применением полировальных паст.

Готовое изделие из металла исследуется на наличие дефектов. Если их нет, то можно отдавать заказчику и получать оплату за выполненный заказ.

: декоративные элементы из металла.

Гибочный штамп для самодельного пресса из домкрата

Для ровного аккуратного изгиба металлических заготовок требуется гибочный пресс. Это дорогостоящее оборудование, покупка которого целесообразна только для профессиональной деятельности.

Для решения любительских задач пресс можно сделать своими

Другие виды собственных производств для получения прибыли

Изучая пошаговые технологии, можно освоить несколько самых разных профессий по изготовлению товара из металла.

Вопросы индивидуального производства довольно интересные. Для деятельного человека всегда будет найдено направление, которое в дальнейшем станет делом жизни.

Как сделать фрезер из болгарки

Как и всякое профессиональное оборудование, фрезер стоит немалых денег. В основном он применяется при изготовлении мебели. Для использования в домашних условиях его можно сделать на основе болгарки (УШМ).

Простой хомутатель своими руками

Если под рукой не оказалось заводского хомута для крепления шланга на трубе, кране или патрубке насоса, то это можно сделать с помощью отожженной стальной проволоки и пассатижей. Но надежность такого соединения будет невелика, т. к.

острые кромки

Самодельная быстрозажимная струбцина

В столярном и слесарном деле часто используются струбцины, которые достаточно долго сжимаются и разжимаются. Их быстрозажимные аналоги удерживают заготовки слабо, поэтому не везде применимы.

Однако есть конструкция мощной быстрозажимной струбцины,

Самодельная ломтерезка быстрой для рубки овощей кольцами

Нарезка овощей кольцами в промышленных масштабах, к примеру, при консервировании домашних заготовок, это рутинный и сложный процесс. Гораздо легче и быстрее их нарубить механическим способом с помощью самодельной ломтерезки.

Хотя на ее изготовление

Как сделать надежные тиски из остатков металла

Без тисков многие работы станут трудновыполнимыми, а другие вообще останутся нереализованными. Цена обычных слесарных тисков – от 5000 рублей, сумма немалая. Есть смысл сделать их самому, т. к.

для этого не нужны особые навыки, инструменты и

Как закалить ручной инструмент в домашних условиях

Иногда после покупки ручного инструмента выясняется, что он низкого качества из-за огрехов в закалке еще на заводе. Рассмотрим способ термической обработки отверток, долот, сверл, ножей и т. д. в домашних условиях.

Но следует учесть, что закалка

Соковыжималка из старой мясорубки

У многих на кузне валяются старые ручные мясорубки – выбросить жалко, а пользоваться нет смысла. Есть несколько вариантов ее «модернизации», выбрасывать не придется, старая вещь еще может приносить пользу.

Мы предлагаем один из них – сделать из нее

Как восстановить прослабленный вал под подшипник

Заклинивший подшипник может проворачиваться на валу, постепенно стирая его на доли миллиметров. Если его сразу не поменять, то в дальнейшем новый подшипник уже не встанет, поэтому потребуется наращивание прохудившегося вала.

Обычно это делают

Грунтозацепы на мотоблок из старых ВАЗовских дисков

Для нормальной работы мотоблока на рыхлой почве требуются грунтозацепы. В заводском исполнении они стоят недорого, но если их сделать своими руками, то они обойдутся вообще почти бесплатно.

При этом грунтозацепы сделанные своими руками гораздо

Поделитесь в соц.

сетях:

Оригинал: https://intehstroy-spb.ru/tehnologii/podelki-iz-metalla.html

Ручка для ножа: как бывает по размеру, толщине, как сделать самостоятельно, как насадить клинок на рукоятку

Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак

Ручка для ножа может быть изготовлена из дерева, бересты, акрила, пластмассы и других материалов.

Самое простое – выполнить обмотку хвоста клинка синтетическими волокнами, и даже ими удастся сделать изделие уникальным, достаточно лишь использовать разноцветные шнуры и интересную технику плетения.

Выполнять работу просто, все исходные материалы находятся в свободной продаже, да и набор инструмента нужен будет минимальный.

Считается, что длина рукояти ножа колеблется в пределах 10-13 см, а вот ее толщина должна подбираться в индивидуальном порядке.

Ручка для ножа: характеристики и свойства 

Конструктивно любой нож – простейшее приспособление, которое состоит из лезвия и ручки. Для ножа, по мнению многих, именно качество лезвия играет большую роль, но именно ручка сделает удобным в использовании. При выборе нужно учитывать разные факторы – размер, из какого материала изготовлена, вес и так далее.

Важно помнить и о форме ручки для ножа, а она может быть:

  • Конусной. Имеет расширение вперед или назад, чаще встречается именно первый вариант, потому что считается более удобным в использовании. Опытные мастера утверждают, что конусная ручка отличается идеальной эргономикой, не выскальзывает с рук.
  • Овальной. Наиболее практичная для использования длительное время – рукоять свободно удерживается, при этом не напрягаются мышцы кисти или пальцев. Овальные ручки устанавливаются не только на «рабочие», охотничьи ножи, но и на стандартные столовые.
  • Прямой. Отличительная особенность такой ручки – отсутствие каких-либо утолщений или сужений. Чаще всего прямые рукояти устанавливаются на кухонные ножи, а вот для охоты инструмент подобного типа категорически не подходит – кисть руки быстро устанет, нож не будет удерживаться крепко.

Кроме перечисленных стандартных форм, встречаются ручки вогнутой или выпуклой формы. Такие устанавливаются на японские клинки, охотники вообще отдают предпочтение ножам с выпуклыми рукоятями.

Рекомендуем прочитать статью лучших выкидных ножах. Из нее вы узнаете об основных характеристиках выкидных ножей, их видах, выкидных ножах ручной работы.

А здесь подробнее о том, как сделать нож самостоятельно.

Какой бывает рукоять для ножа: размер, толщина

Рукоять для ножа должна иметь индивидуальный размер, толщина, например, подбирается персонально: она должна удобно помещаться в руке и не быть слишком толстой или чересчур тонкой. В первом случае нож будет выпадать из руки, во втором – пальцы и вся кисть будет постоянно находиться в напряжении и долго работать инструментом не получится.

Что касается длины рукояти, то наиболее удобными/практичными признаны параметры 11-13 см.

Сборная, комбинированная 

Сборные, комбинированные рукояти ножа – самые популярные варианты. При их изготовлении используется один материал, но разных видов – например, на одной ручке могут присутствовать 3-4 породы деревьев, они иногда даже доставляются с разных континентов.

Когда такая рукоять изготавливается, то сначала происходит набор сочетаемых материалов, затем они сушатся/склеиваются, и только после этого начинают обрабатываться – мастер будет придавать форму уже собранной ручке.

Самая верхняя часть ручки, его верхушка называется навершием рукояти ножа. Оно может быть изготовлено из металла – латуни, меди, стали и быть самой разной формы – от обычного шара до имитации головы льва или совы.

Важно, чтобы навершие не было слишком тяжелым и массивным – нож станет буквально «неподъемным», даже удачный выбор материала и формы ручки инструмента не даст возможности работать им длительное время.

Навершие всегда является самостоятельной единицей с точки зрения всей конструкции, может использоваться для соединения частей рукояти (например, при комбинированном типе), служить исключительно украшением или устанавливаться для коррекции баланса изделия.

Для холодного оружия

Холодное оружие – это ножи с ручками из любого материала, из современных популярностью пользуются акрил и пластмасс, потому что они обладают следующими свойствами:

  • не подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов;
  • не гниют, не плесневеют;
  • не впитывают влагу и не скользят в ладони;
  • не впитывают запахи;
  • легко очищаются.

Холодное оружие часто подбирается по клинку/лезвию и, по мнению специалистов, это правильно. Тем более, что рукоять всегда можно заменить – пластмасс и акрил ремонтнопригодны.

Для охотничьих ножей

Для охотничьих ножей чаще всего изготавливают деревянные ручки, на которую наносятся различные узоры. Обычно рукоять имеет выпуклую форму, толщина ее подбирается по размеру ладони будущего владельца, длина редко превышает 13 см.

Если есть возможность найти бивни, рога или кости, то лучше изготовить ручку для охотничьего ножа из этих материалов – они не впитывают запахи, не скользят в руке, не воспринимают агрессивное воздействие воды. И на костяных ручках тоже можно выполнить узоры.

Большой охотничий нож Судак Маленький охотничий нож Скиннер

Кроме трех стандартных видов, форма ручки ножа может быть:

  • Выпуклой. Это наиболее удобный вариант, который подходит для ножей разной направленности – от охотничьих до профессиональных кухонных. Могут иметь утолщение в средней части рукояти или сужение – второй вариант не слишком практичный, но многие привыкают и к нему.
  • Вогнутой. Очень удобные в использовании, всегда имеют выемки под пальцы, нож с такой ручкой всегда комфортно «ложится» в руку. Единственный недостаток – такие рукояти подходят не для всех типов ножей: например, для разделочного они никогда не применяются.
  • Упорной. Своей формой напоминают кастеты, считаются не функциональными и часто выполняют роль украшения инструмента. Впрочем, ножи с упорными рукоятями часто используют для разделки крупных кусков мяса.
  • Плоской. Никогда не используются для долгой работы, потому что грани ручки впиваются в ладонь, причиняют дискомфорт и заставляют руку постоянно пребывать в состоянии напряжения. Но такие ножи занимают мало места, отличаются компактностью.

Тип крепления: всадная, накладная

Ручка к лезвию может крепиться двумя способами – всадным и накладным.

Всадной

Этот тип отличается следующими преимуществами:

  • имеет привлекательный вид;
  • таким методом крепится к лезвию любой вид ручки, ее любая форма;
  • вес всадных ручек низкий;
  • их можно ремонтировать и полностью заменять;
  • имеет низкий уровень тепло/электропроводимости.

При всадном типе крепления ручка может крепиться с помощью двухкомпонентного клея, навершия, шпильки. Профессионалы отмечают, что это крепление имеет существенный недостаток – оно не настолько прочное, как накладное.

Накладной

Нож с накладным типом крепления ручки имеет длинный хвостовик, который должен полностью быть идентичным форме рукояти. На этот хвостовик (продолжение металлического лезвия) крепятся пластины (накладки) и фиксируются винтами или заклепками.

Преимущества накладных рукоятей:

  • элементарность изготовления;
  • максимальная прочность всей конструкции.

Есть у такого типа крепления ручки ножа и недостатки:

  • вес изделия достаточно большой (за счет наличия хвостовика);
  • ограничен выбор формы и размера рукояти;
  • уровень тепло- и электропроводности очень высокий.

Считается, что ножом с накладной ручкой вряд ли получится длительное время работать, например, на морозе – рука быстро замерзнет и устанет. Но прочность такого инструмента настолько высокая, что перевешивает все его недостатки.

Зачем нужна кумару на рукоять ножа

Часто на рукоять ножа используют пластины-накладки из кумару, которые считаются не только декорацией, но и материалом для создания практически вечного инструмента. Это дерево растет в Южной Америке, второе его название «железное дерево». Растение не подвергается никаким разрушениям: не гниет, не уничтожается насекомыми, не поддается негативному влиянию плесени и грибка.

Кумару очень тяжело обрабатывать по причине его невероятной твердости/плотности, поэтому при изготовлении ручек используют уже заранее обработанные на профессиональных станках пластины. Такие дополнительные накладки сохранят от повреждений основной материал рукояти.

Если верить легендам некоторых народов Южной Америке, то именно это дерево защищает человека от злых духов и негативной энергии. Если изучить любой инструмент с рукоятями в этих племенах, то на каждом можно найти накладки, вставки из кумарина.

Разные интересные формы 

Можно встретить и интересные формы, которые отличаются нестандартным исполнением.

​​

Варианты формы рукояти ножа

Внешний вид

Выпуклая с прорезями для пальцев (а-ля кастет)

С навершием в виде головы орла

С углублениями для пальцев

С фигурными гранями

Как сделать рукоятку для ножа 

Сделать рукоятку для ножа можно самостоятельно и, в принципе, из любого материала, этапы процесса следующие:

  1. Выбор материала для ручки. Это может быть стандартная древесина или что-то поинтересней – например, пластмасса или кость.
  2. Прорисовка чертежей. Это обязательная процедура, которая позволяет определиться с размером рукояти ножа, ее формой и просчитать трудо- и материалозатраты.
  3. Собственно изготовление ручки. Самый ответственный этап, но если два предыдущих выполнены, то и этот не станет проблемой.
  4. Крепление готовой рукояти к имеющемуся лезвию.

В завершении работы можно привлечь свою фантазию и украсить готовое изделие, например: обмотать ручку полосками из кожи, выполнить фигурные насечки на рукояти и так далее.

Смотрите на видео о том, как сделать рукоять для ножа своими руками:

Инструменты для изготовления своими руками

Для изготовления ручки для ножа своими руками понадобится следующий инструмент:

  • для работы с древесиной – стамеска, рашпиль, шлифовальная машинка, резак;
  • при изготовлении из металла – тиски крепежные, камни с абразивной поверхностью;
  • для обработки материалов чрезмерно высокой прочности – лобзики, стамески, дрели.

Дополнительно для изготовления ручки из дерева обязательно понадобится пропитка материала – это может быть льняная олифа или профессиональные жидкости для защиты древесины от негативного влияния факторов внешней среды и влаги.

Чертеж рукояти для ножа

Из чего сделать, материалы 

Сделать рукоять ножа можно из самых разных материалов – акрила и кожи, костяной массы и бересты, пластмасса и резинопласта. Но чаще всего для подобных работ используют древесину. Она, кстати, тоже бывает разной и отличительные качественные характеристики должны учитываться при выборе конкретного растения.

Преимущества деревянных ручек для ножей:

  • привлекательный внешний вид;
  • небольшой вес (можно будет работать инструментом длительное время);
  • не скользит даже в мокрой руке;
  • отлично впитывает влагу, в том числе и пот;
  • обработка/изготовление этой части ножа легкое, с работой справится даже абсолютный новичок.

Чаще всего выбирают дерево для рукояти ножа

Есть и недостатки у таких ручек – например, большинство пород древесины отличаются низкой ударопрочностью, да и пропитка защитными средствами обязательна.

Из какого дерева делают, как происходит изготовление

Изготовление деревянной ручки для ножа начинают с выбора конкретного материала, а подобную продукцию делают из плотных пород – вишня, яблоня, груша, вереск и так далее.

Если же хочется чего-то экзотического, то стоит обратить внимание на следующих представителей флоры:

  • Амарант. Растет в Южной и Центральной Америке, древесина имеет фиолетовый оттенок и линии прямые или слегка изогнутые. Растение отличается высокой устойчивостью к гниению и повреждениям от насекомых. Достаточно тяжело обрабатывается и требует определенной сноровки – слишком медленная работа с амарантом приводит к обильному выделению им смолы, которая забивает инструменты.

Древесина Амарант

Стоит обратить внимание на одну особенность амаранта: при его обработке возможно развитие аллергии, которая проявляется обильным слезотечением, зудом кожи и раздражением глаз.

  • Бубинга. Дерево произрастает в Африке и отличается розовым оттенком древесины. Годовые кольца имеются, они иногда приобретают причудливые формы, да и волокна могут располагаться в разных направлениях. Отличается материал долговечностью, устойчивостью к негативному воздействию влаги и насекомых. Обрабатывается бубинга легко, обязательно должна быть пропитана специфическими материалами.

Древесина Бубинго

По окончании работы такой материал можно отполировать и даже покрыть лаком – его декоративность проявится максимально. Важно правильно высушить материал – на это может понадобиться и несколько недель. Но по окончании процесса древесина становится очень прочной и даже ударовыносливой.

  • Карельская береза. Известна во всем мире, как прочное и декоративное дерево. Внешний вид очень красивый – отдает перламутром, имеет мраморную текстуру и янтарный оттенок. Качество карельской березы настолько высокое, что его сравнивают с тропическими деревьями, а при продаже их высчитывают не кубометрами, а килограммами – настолько они ценны.

Карельская береза

Карельскую березу очень тяжело обрабатывать, потому что древесина очень плотная, твердая. Зато этот материал отлично поддается полировке и лакировке. Некоторые виды карельской березы на срезе имеют желтоватый цвет с темными вкраплениями – это нормально и не свидетельствует о порче материала.

  • Орех. Речь идет о грецком орехе, который отличается высокой плотностью. Этот материал отлично поддается обработке, может полироваться и лакироваться, краситься. Структура древесины плотная, линии из волокон часто располагаются по искривленным направлениям, поэтому изделие смотрится достаточно интересно.

Грецкий орех – самый доступный вариант материала. Нужно учитывать, что при высушивании дерево сильно поддается деформации, но зато в уже готовом виде материал может претерпевать даже чрезмерное воздействие влагой.

Древесина Грецкий орех

Кроме перечисленных пород дерева, при изготовлении ручки для ножа можно воспользоваться эбеном или венге – тропическими растениями, которые отличаются высокой плотностью, розовыми, красными и коричневыми оттенками. Этот материал очень дорогой, потому что отличается устойчивостью и к влаге, и к насекомым, и к плесени/грибку.

Как сделать ручку из дерева

Этапы изготовления ручки для ножа из дерева:

  1. Выпиливание деревянных брусков, толщина которых варьируется в пределах 1 см. Можно изготовить несколько разных брусков и насадить их на ручку попеременно – это разнообразит, сделает более красивым внешний вид.
  2. Шлифование заготовки. Это выполняется шлифовальными машинками, доводится работа до идеала наждачной бумагой. Этап начинается только после того, как будущей ручке была придана нужная форма.
  3. Пропитка изделия. Обычно сначала пропитывают деревянную рукоять льняной олифой, можно для этого использовать минеральное масло или лак, предназначенный для обработки посуды.
  4. Полировка рукояти. После полного высыхания ручки нужно ее затереть наждачной бумагой «нулевкой», затем смазать поверхность воском и отполировать кусочком фетра или войлока.

Смотрите на видео о том, как изготовить рукоять ножа своими руками:

Из кости

Рукояти для ноже из кости отличаются красивым внешним видом, прочностью и отсутствием способности впитывать посторонние запахи. Чаще всего для изготовления такого изделия используют рога, бивни, панцири и скелетные кости животных.

Недостаток ручек для ножей из таких материалов:

  • чрезмерная мягкость (быстро царапается);
  • низкая устойчивость к растрескиванию;
  • если был контакт ручки с кровью, жиром, то она становится очень скользкой;
  • большой вес – неудобно долго работать ножом, слишком быстро устает рука.

Чаще всего для изготовления ручки используют рога оленя или лося, их поверхность напоминает кору дерева. Материал не требует длительной обработки, достаточно выполнить легкую шлифовку поверхности. Ручка из кости не имеет каких-либо металлических вкраплений, потому что этот материал сам по себе является украшением инструмента.

Можно сделать не полноценную рукоять для ножа, а декоративные накладки. Для этого нередко используют кости и рога домашних животных – например, баранов. Если же для работы выбираются натуральные бивни, кости, то можно сделать и фигурную ручку для ножа – на них отлично режутся различные изображения.

Специалисты считают, что костяные ручки выполняют роль декоративную, они не практичны в использовании.

Акриловая

Акриловые ручки для ножа – это простота изготовления, большой выбор цветовых оттенков, удобство эксплуатации. В продаже имеются уже готовые бруски из акрила для изготовления подобных изделий, которые представлены в разных цветах и могут использоваться для изготовления цельных (всадных) ручек или накладных (клепаных).

Можно приготовить акриловую заготовку и самостоятельно, для чего сначала делается шаблон будущей ручки – он повторяет ее формы и размеры. Понадобится 2 таких шаблона, потому что рукоять будет накладная. Далее смешиваются эпоксидная смола и акриловый клей в равных пропорциях, смесь выливается в заготовку и оставляется на 48-72 часа для полного высыхания/застывания.

Можно при смешивании двух компонентов добавить к ним краситель. Если тщательно размешать массу, то оттенок будет равномерным. Если ограничиться недолгим перемешиванием, то «на выходе» получится ручка с оригинальными разводами.

Береста

Самый простой и доступный материал для изготовления ручки – береста, потому что для работы с ней понадобится минимальный набор инструментов.

Самое большое преимущество берестяных ручек – присутствие в материале березового дегтя, он защищает все изделие от гниения и плесени.

Этот материал обладает очень низкой теплопроводностью, поэтому ножом с ручкой из бересты будет комфортно работать и во время жары, и в период зимних морозов.

Рукоять из бересты изготавливается из самого верхнего слоя березы – его нарезают небольшими фрагментами, промазывают эпоксидной смолой и зажимают пачку в тисках до полного высыхания. Далее остается только придать форму ручке, отшлифовать ее и покрыть лаком или пропиткой. Весь процесс изготовления займет не более 1 дня.

Выпилить деревянные бруски Изготовить несколько разных пластин из бересты Пластины нанизывать, смыть эпоксидным клеем Бруски снимают и спрессовывают в тисках Шлифование заготовки Полировка и рукоять из бересты готова

Единственным, но очень существенным недостатком такой ручки считается ее способность впитывать все посторонние запахи. То есть после разделки рыбы или мяса избавиться от «аромата» будет очень тяжело, практически невозможно.

Пластмасс 

Качественная современная пластмасса отличается следующими характеристиками:

  • долгий срок эксплуатации;
  • не впитывает запахи;
  • не поддается гниению, расслаиванию и растрескиванию;
  • выдерживает даже длительное пребывание в воде;
  • имеет низкую теплопроводность.

Ножи с пластмассовыми ручками очень удобно ложатся в руку, имеют небольшой вес, поэтому работать ими можно долгое время без признаков напряжения, усталости.

Самостоятельно изготовить ручку для ножа из пластмасса будет весьма проблематично – понадобится специфический инструмент, да и крепеж рукояти придется тщательно продумывать. Специалисты не рекомендуют экспериментировать, целесообразно воспользоваться готовыми решениями из магазинов.

Резинопласты 

Резинопласт – синтетическое волокно, которое отличается легкостью, практичностью и низкой стоимостью. Этот материал можно сочетать с деревом или кожей, что позволяет изготавливать разные по дизайну рукояти для ножей.

Материал не впитывает влагу, не скользит в руке, не проводит электрический ток, не впитывает запахи и может использоваться долгое время даже при самых низких температурах воздуха.

Изготовление ручки из резинопласта элементарное: нужно из куска материала вырезать заготовки нужных формы и размера, затем соединить их на хвосте лезвия и зафиксировать клеем. Нужно будет зажать готовую ручку тисками и оставить до полного высыхания (около 24-36 часов).

Синтетические волокна

Если имеется готовая ручка ножа, но нужно сделать ее более удобной в использовании, то для работы подойдут синтетические волокна типа кевлара, лавсана или кордуры.

Преимущества обмотки из синтетических волокон:

  • находятся в свободной продаже;
  • отличаются низкой стоимостью;
  • устойчивость к внешним агрессивным воздействиям;
  • возможна замена обмотки на новую.

    Кордур Кевлар

К таким материалам относится и текстолит – не впитывает запахи, влагу, не трескается под воздействием ультрафиолетовых лучей, не скользит в ладони во время рабочего процесса. Крепится текстолит на хвосте лезвия заклепками. Единственный недостаток – отсутствие эстетики в ручке из такого материала, но зато уровень практичности максимально высокий.

Чертежи

Чертежи для ручки ножа можно изготовить самостоятельно, но гораздо проще найти уже готовые решения – например, универсальная рукоять изготавливается по классическому чертежу.

Чертеж ручки ножа

Крепление к лезвию 

После того как все описанные выше этапы работы завершены, нужно будет закрепить ручку к лезвию. И лучше это делать с помощью заклепок – они практически не заметны, не испортят внешний вид готового изделия, да и надежность их на высоком уровне.

Крепится ручка к хвостовику лезвия, для надежности можно обработать края заготовок клеем и соединить их. Только после этого можно приступать к художественному оформлению ручки – например, поработать выжигателем или нанести рисунок путем резки. Можно обойтись обычной обмоткой, используя для этого разноцветные нити из синтетических волокон.

Как правильно обмотать рукоять ножа

Правильная обмотка рукояти ножа с применением паракорда (синтетическая веревка):

  1. Приложить шнур к одной из сторон рукояти, зафиксировать его возле лезвия ножа и вдоль всей ручки. Шнур (его короткий конец) должен немного выходить за пределы ручки. Скотч должен плотно удерживать его на рукояти.
  2. Выполнять движения паракордом, делая петли. Они должны плотно прилегать не только к ручке, но и к друг другу. Каждая петля начинается и заканчивается на участке шнура, где он зафиксирован скотчем.
  3. Завязать свободные концы шнура. Это делается после того, как паракорд полностью обвил рукоять. Если на ручке имеются отверстия, то концы шнура пропускаются через него и потом только завязываются. Но можно это выполнить и без отверстия – важно сделать максимально крепкий узел.

Можно выполнить обмотку крестом – в таком случае задействуются оба конца шнура, поэтому после фиксации паракорда скотчем должен остаться длинный свободный конец (не менее 30 см). Можно по окончанию работы сделать при завязывании узла петлю – нож можно будет повесить на кисть руки.

Украшение ручки

Украшение ручки может быть самым разнообразным:

Название

Описание

Фото

Пирография

это рисование огнем, по-простому – выжигание

Резьба

достаточно тонкая работа, требующая определенных навыков, позволяющая наносить самые разные узоры на ручку из дерева

Скримшоу

выжигание осуществляется «вслепую», рисунок будет проявляться только после нанесения на изделие слоя лака.

Декорирование ручки ножа может быть и сложным – например, из драгоценных/полудрагоценных камней, выполненное в нескольких разных техниках. Но в домашних условиях самыми доступными видами украшений являются оплетка, насечка и декор из кожи.

Из кожи

Самое простое украшение ручки ножа из кожи – это обматывание тонким кожаным ремешком, закрепляя на основе клеем. Получается оригинальный рельеф, да и сам инструмент очень удобно лежит в руке и позволяет работать им длительное время без усталости.

Важно выполнить следующие условия:

  1. рукоять перед началом украшения обезжиривается;
  2. затем на подготовленную поверхность наносится обычный обувной клей (он должен полностью высохнуть);
  3. кожаные полоски наматываются на рукоять внахлест.

После того как обмотка кожей закончена, нужно поднести ручку к огню (над ним) и слегка разогреть ее – клей «поплывет», можно будет сместить декор на боковую сторону рукояти. Затем ручка снова высушивается.

Оплетка

Оплетка – это обвитие рукояти синтетическими материалами, шнурами. Выбирается материал по собственному усмотрению, но специалисты не рекомендуют использовать в работе слишком толстые шнуры. Если подбирается разноцветный материал, то нужно следить за одинаковой толщиной каждого шнура.

Оплетка может быть классической или выполняться крестом, колосом. Применение разноцветных волокон позволяет создавать уникальные рисунки на ручке ножа.

Насечка

Насечки на ручке ножа делают только на дереве и до того момента, как материал будет обработан пропиткой и лаком. Насечки могут выполняться в разном направлении и даже разной глубины.

Работать нужно будет либо специальными резцами по дереву либо тонким напильником. Крайне желательно сначала прорисовать будущие насечки на бумаге в полном масштабе рукояти и только после этого наносить их непосредственно на изделие.

Насечки обязательно обрабатываются наждачной бумагой «нулевкой» и только после этого покрываются олифой и лаком.

Как насадить клинок на рукоятку ножа

Насадить клинок на рукоятку ножа нужно будет в том случае, если последняя изготавливалась из цельного куска материала.

В таком случае нужно выполнить следующие манипуляции:

  1. Разметить ручку и посередине просверлить отверстие. Желательно делать его «клином», то есть выполнить несколько поступательно-возвратных движений дрелью.
  2. Зачистить отверстие тонким натфилем и выдуть оттуда оставшуюся пыль.

Если хвостовик клинка не узкий/тонкий, а широкий, то нужно будет в деревянной ручке высверлить несколько отверстий в максимальной близости друг к другу (ширина всех отверстий соответствует ширине хвоста клинка), затем дрелью же убрать оставшиеся перегородки и вычистить отверстие от пыли, стружки.

Останется только вставить клинок в рукоятку ножа (в подготовленное отверстие) и зафиксировать его там клиньями, чтобы металл был неподвижен. Заливаются пустоты эпоксидным клеем, смешанным с опилками и оставляется на высыхание – от 1 до 24 часов (по инструкции).

Можно ли использовать нож без рукоятки 

Нож без рукоятки использовать можно – это дело сугубо индивидуальное. Но это крайне неудобно – рука быстро устает, ладонь получает травму (пусть и не открытую), длительное время работать не получится, мороз и жаркая погода сделают невозможным удержание инструмента даже в течение нескольких минут. Кроме этого, такие ножи без рукоятки очень неудобно носить.

Рекомендуем прочитать статью о подставке для ножей. Из нее вы узнаете о том, зачем нужна и какой бывает подставка для ножей.

А здесь подробнее о лучших метательных ножах.

Ручка для ножа может быть изготовлена самостоятельно, тем более в продаже имеются самые разные материалы, а набор инструментов понадобится минимальный. Зато «на выходе» получится индивидуальная, авторская вещь.

Оригинал: https://nozhik.online/ruchka-dlya-nozha/

Мастер-класс смотреть онлайн: Как сделать рукоять ножа | Журнал Ярмарки Мастеров

Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак

Как сделать рукоять для ножа

Хочу рассказать и немного показать как сделать рукоять на нож.

Итак, материалом для рукоять послужат:

— пластик;

— латунь;

— сувель клена яселенистого;

— орех узорчатый;

— эпоксидный клей.

Будем считать что клинок у нас готовый, с насаженным больстером.

С начала ножовкой обыкновенной распиливаем деревянные бруски (кап и орех) под нужным нам углом.

И выравниваем распиленные поверхности на наждачной бумаге, но мне больше понравилась сеточка ( как на фото). Она не забивается.

После 45мин.

медитации на сетке, получаем плотное прилегание плоскостей деревяшек:

С другой стороны есть неплотность, но это не страшно.

Так как это след от ножовки и он с краю который все равно будет сточен во время придания рукояти формы

Так сказать сэкономили время и силы!

Далее прикладывая хвостовик клинка размечаем карандашом место где он будет проходить

И высверливаем отверстие при помощи сверла, диаметром как и сам хвостовик. Или чуть больше.

У меня вышло два отверстия, перегородки между ними убирались с помощью надфиля ( который сломалсь видимо от старости) и напильником.

И важно! при формировании отверстия, почаще вставлять хвостовик и проверять параллельность клинка и деревяхи. По ходу дела и будет видно с каких сторон подтачивать.

Потому что сверлил я дрелью, а тут сверло может немного увести в сторону.

Дальше подготавливаем необходимый набор для рукояти. Последовательность такова : клинок-больстер-пластик-сувель-пластик-латунь-пластик-орех.

И все это собираем, и смотрим глазом орла как точно мы выполнили работу.

Ну вот все готово к склеиванию! Идем на кухню где странным образом уже накрыт стол!

Среди всего хочу отметить черный тонер для принтеров, пару капель которого я добавляю в клей для придания ему черного цвета.

И не забыть замотать клинок молярным скотчем, что бы его не испачкать. Далее все детали рукояти протираем спиртом. Первым делом заливаем подготовленный клей в отверстие главной деревяхи и убираем в сторону — пусть постоит, что бы эпоксидка проникла во все потаенные места ответстия. Которых надеюсь нет. И начинаем промазывать клеем все составляющие. Намазали одно — надели на хвостовик и т.д.

По завершению всей процедуры, зажимаем заготовку в самодельном устройстве, при этом тщательно проверяя все ровности и параллельности.

Зажимать следует без "фанатизма", что бы небыло напряжений в рукояти

И оставляем све это сушится на сутки или немного больше.

Ну вот и высохла наша заготовка. Эпоксидка, оставшаяся на деревяшке, стала твердой и не продавливается ногтем.

Сначала напильником выравниваю плоскости, чтобы легче было наносить контур рукояти.

При помощи шаблона, обводим контур обычным карандашом

.

И начинается длительный процесс обточки. Что бы не стачивать много см. дерева напильником, на помощь пришла нажовка.

Вот так вот получилось после нее:

Дальше особо комментировать нечего — напильник, наждачка.Последовательность процесса:.

И в завершении процесса для консервации дерева и придания ей красоты, рукоять пропитывалась маслом Danish Oil 3 раза. И покрылась воском карнубы.

Ну вот как-то так…

   0.0 (0 )

Оригинал: https://www.livemaster.ru/topic/220577-kak-sdelat-rukoyat-nozha

Ручка для ножа из текстолита своими руками — Сделай сам

Как отлить алюминиевую рукоятку на нож или тесак

25.10.2019

Нашёл на шкафу старенький тесак со сломанной ручкой и решил дать ему вторую жизнь. Тесак понравился
своей лёгкостью, толщина полотна всего 1,2 мм, покрошить на кухне что нибудь по мелочи, самое то. Сразу должен сказать, рукоятки для ножей никогда ещё не делал. Видеть то видел конечно как люди делают, но вот своими руками мастерить нечто подобное ещё не доводилось.

  • Подобрал огрызок текстолита для ручки толщиной 6 мм, чего либо из благородных и твёрдых пород дерева под боком не оказалось, к тому же, чего зря материалу пропадать.   🙂
  • Само полотно не сильно ушатано, есть царапины по всей плоскости и загнут самый кончик, видимо в прошлой жизни тесак метали в стену.

Сохранилась расколотая половинка старой накладки, поэтому велосипед не стал изобретать и решил просто скопировать то что было. Изменив только материал и его толщину, старая половинка была толщиной 8 мм. Приложил осколки к текстолиту и очертил на нём две половинки для будущей ручки.

  1. Выпилил ножовкой по металлу.
  2. Приложил полотно на половинку и просверлил отверстие такого же диаметра что и отверстие в полотне, сразу же вставил туда винт и следом просверлил остальные отверстия, устанавливая следом винты.
  3. Прикрутил накладки к полотну, после чего в дело пошли напильники, так как электроточила у меня нет.

Попробовал дремелем, но уж очень он слабоват оказался для такой задачи, шума и вони много, а работы не видно. Напильниками получалось быстрей, да и ошибки ими тяжело допустить, особенно на фасках.

  • Результат черновой обработки, в плотную к полотну не точил, оставил где то 1 мм, на отметку выйду когда приклепаю их окончательно к полотну.

Пересобрал накладки без полотна и снова в дело пошли напильники, на этот раз точил фаски. И подровнял торец, ранее не доступный для напильников.

  1. Со стороны полотна фаску снял чуть больше.
  2. Пока не приклепал накладки, немного подшлифовал само полотно.

Доводить полотно до идеального состояния не стал, так как заводская шлифовка оставила глубокие царапины как на плоскости так и на спуске. Зашлифовал только те царапины которые появились за годы эксплуатации.

  • Отверстия у меня 4 мм, сделал зенковки сверлом 6 мм, глубоко не засверливался, где то на 1 мм по периметру зенковки.
  • Клёпки оказались длинноваты на 3-4 мм, да и шляпки у них огромные, поэтому спилил их.
  • Процесс клепания накладок в единое целое, плюс текстолита в том, что можно не опасаться что при клепании его разорвёт.
  • Теперь по периметру обтачиваю ручку окончательно, плоским напильником сточил наклёпы, ну и мелкой шкуркой зашлифовал все острые углы.
  • Заточил обычным бруском, после чего загладил кромку вулканитом.
  • , с тесаком в главной роли.
  • Раньше никогда не клепал ручки для ножей, но результат мне понравился.   🙂

Написать сообщение автору Nikolay Golovin — — — — — — — —

28.11.

2012

При копировании материалов с сайта, активная обратная ссылка на сайт .mihaniko обязательна.

Nikolay Golovin / mh@mihaniko

Мой хостинг-провайдер BeGet

12 04 2012

Источник:

Как я рукоять ножа решил сделать

Как-то несколько раз с другом ездили на природу и брали с собой топор, сапёрку и вот главного героя этой истории – тесак, который мы решили назвать Генрихом. Он мне понравился прямо с первого взгляда, и в итоге друг мне его подарил на День Рождения.

Генрих – внушительный тесак длиной около 65см вместе с рукоятью. Выглядел он плачевно, хоть сталь и достаточно неплохая, но покрылась слоем ржавчины от безделья.

Получив его в подарок, я решил это дело просто так не оставлять и сделать из него отлично выглядящий и уважающий себя тесак.

Если бы я знал, что буду писать это на Пикабу, я бы сделал намного больше фото процесса, но я не знал. Но раз многие сейчас заинтересовались ножами и их изготовлением, я буду описывать процесс максимально подробно.

  • В процессе всего, что я делал, я потратил на ютубе часов 6-8 времени и сразу хочу сказать, что нужных инструментов у меня не было, так что делалось всё кое-как, но при этом максимально качественно, ну насколько это возможно без нужных инструментов и опыта в подобном.
  • Что мне понадобилось в процессе:
  • 1. Датское масло
  • 2. Латунная заготовка
  • 3. Деревянный брусок
  • 4. WD-40
  • 5. Ёмкость для галтовки ножа
  • 6. Галька
  • 7. Хлорное железо
  • 8. Эпоксидный клей
  • 9. Наждачная бумага
  • 10. Перчатки
  • 11. Респиратор
  • 12. Защитные очки (можно обойтись, если хорошо прищуриваться в процессе работы :D)
  • Изначально там была просто пластиковая рукоять и начать я решил с того, что нужно её сбить, затем очистить от ржавчины металл, протравить и прогалтовать.

Сказано – сделано, с горем пополам сбил пластик, потому что внутренняя часть рукояти (само железо) доходило аж до самого конца пластика. Решив рукоять сделать деревянной, но при этом сильно не запариться, я заказал напрямую с сайта, посвященного изготовлению ножей брусок морённого дуба.

Хочу сказать, что бруски, даже самого обычного дерева стоят не очень дёшево, так что косячить тоже не очень хотелось.

Почерпнув из ютубов, что неплохо было бы после работы деревяху чем-нибудь обработать я заказал еще и маленький пробник датского масла. Стоит пробник дёшево, относительно целой банки, а целая банка нафиг не нужна, потому что нужно будет пару раз промокнуть маслом какую-нибудь ветошь и ей втирать в дерево масло.

Ржавчину я снимал небольшим дремелем, а потом вручную сначала крупной, а затем мелкой наждачной бумагой, процесс довольно долгий, особенно учитывая размеры клинка и то, сколько он ржавел без дела в гараже.

Затем я несколько дней выбирал чем именно я хочу протравить нож, ведь снимать очень много металла не хотелось, да и от разных кислот и щелочей совершенно разный результат получается. Ну, поскольку это брутальный тесак Генрих, выбор пал на хлорное железо, которое делает металл тёмно-серым и матовым, ну и плюс, как я и хотел, не протравливает глубоко.

Обычно оно выглядит как-то так. Вот такой баночки мне едва хватило на размеры тесака. Если не изменяет память, это грамм 50, но я могу ошибаться. Плюс с хлорным железом намного удобнее работать, в отличие от той же азотной кислоты или чего-то подобного, при которой нужны намного более серьёзные меры защиты, чем просто резиновые перчатки.

 

Приспособив под контейнер обычный ящик, в который я положил огромный пакет для мусора, так как ни во что другое Генрих помещаться не хотел. И даже в такой ящик влез только диагонально.

Травил я его около минут 40-60, периодически промывая и проверяя эффект. Хлорным железом можно травить металл очень долго, по сути пока не достигните желаемого эффекта. Я бы всё таки советовал травить подольше, так как тонкий слой легко стирается. При первом же выезде на природу и после рубки веток у меня травление частично стёрлось.

Оригинал: https://xn--d1aspaq3c.xn--p1ai/prochee/ruchka-dlya-nozha-iz-tekstolita-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера