Как без сварки соединять трубки под любым углом

Содержание
  1. как соединить металлические трубы без сварки и резьбы: разновидности фитингов
  2. Классические методы для соединения элементов
  3. Соединения, не требующие сварки
  4. Фитинговый метод
  5. Муфтовый метод
  6. Как устанавливают муфту Гебо
  7. Соединение с помощью ремонтно – монтажной обоймы
  8. Фланцевый метод
  9. Способы проведения соединения труб без сварки и резьбы
  10. Преимущества метода без сварки и резьбы
  11. Фланцевое соединение стальных труб
  12. Как проводится склеивание
  13. Использование хомутов
  14. Как соединить трубы без сварки
  15. Безрезьбовой фланцевый способ соединения
  16. Безрезьбовое муфтовое соединение
  17. Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа
  18. по теме: Сварка порошковой проволокой без газа
  19. Выбор электродов
  20. Настройка аппарата
  21. Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы
  22. Способы блокировки
  23. Герметизация пластиковых труб
  24. Материалы и инструменты
  25. Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки
  26. Лента ФУМ для герметизации резьбовых соединений
  27. Особенности сварки кузова автомобиля
  28. Сварка труб
  29. Сварка металлических труб
  30. Сварка пластиковых труб
  31. Раструбный способ соединения
  32. Соединение с помощью сварки
  33. Соединение путем склеивания
  34. Общепринятые правила установки трубопроводов
  35. Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях
  36. Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы
  37. Монтажные детали
  38. Обжимные фитинги для трубных систем
  39. Ремонтно-монтажная обойма
  40. Ремонтно-монтажная обойма с отводом
  41. Обжимные соединения с двухсторонним зажимом
  42. Соединения с односторонним и двусторонним зажимом и резьбой
  43. Применение фланцев
  44. Крепление профтруб
  45. Соединение стальных и полимерных труб без сварки при монтаже или ремонте водопровода
  46. Фитинги
  47. Фланцы
  48. Муфты и пресс-фитинги
  49. Ремонтно-монтажные обоймы
  50. Краб-системы
  51. Хомуты
  52. Соединение пластиковых труб
  53. В раструб
  54. Цанговый метод
  55. Муфты
  56. Склеивание

как соединить металлические трубы без сварки и резьбы: разновидности фитингов

Как без сварки соединять трубки под любым углом

Как соединить металлические трубы без сварки.

Во время ремонтных работ водопроводов и канализации в квартирах не всегда применимы стандартные способы соединения деталей. Если труба прилегает к одной из стенки, то сделать резьбовое соединение не удастся. Соединение такой конструкции требует специальные разновидности стыковочных методов труб.

Такими способами можно собирать разные виды трубопроводов, по которым движется газ с нефтью, химические вещества, насыщенный пар. Не применяя сварку, исключаются процессы образования коррозии в местах соединения. Специальные накладки, стягивающие элементы, образуют защиту на участках стыков.

Внимание!

Стыковка стальных элементов чаще всего происходит сварочным методом, но такое крепление требует особых знаний и умений, поэтому лучше применять более доступные варианты соединения, которые можно выполнить своими руками.

Классические методы для соединения элементов

К самым распространенным вариантам стыковки трубопрокатов из стали и металла относятся:

1.сварочный метод.

Наиболее популярный вариант крепления, который имеет некоторые недостатки:

-сложность во время монтажных работ. Неудобно применять сварочный аппарат в ограниченном пространстве, либо, если высота для проведения сварки лишком большая.

-высокая ценовая политика. Аппарат для сварки стоит дорого, почти столько же стоит, нанять сварщика.

-низкая производительность метода. Времени для подготовки аппарата, его транспортировка тратится много.

2.резьбовой метод. Для соединения труб больших размеров нужно иметь метчики с лерками, их стоимость очень велика. Данные соединения требуют оснащения уплотняющими материалами, который необходимо менять время от времени.

3.муфтовый метод. Цена на муфты находится в высоком ценовом сегменте, особенно, если применяются для труб с большим сечением. Чаще всего их используют во время аварий.

Наиболее доступны и экономным вариантом считается применение разного рода фитингов.

Соединения, не требующие сварки

Способы, не требующие аппарата для сварки, лерки с метчиками:

1.С помощью фитингов. Высокое качество соединений, также низкая цена являются преимуществом для данных изделий. Жесткие фитинги плотно соединяют две металлические трубы, не выпуская жидкость. Самыми надежными в эксплуатации являются немецкие и французские марки.

2.С помощью фланцев. Конструкция фланца похожа на обычный хомут, внутри оснащен с помощью уплотнителя из резины. К плюсам относят: простую сборку, низкую цену, повышенную износостойкость.

3.с помощью муфты Гебо. Муфта имеет простое строение, в основе три кольца: зажимное, прижимное, уплотняющее, также в конструкцию входят гайки с фланцем. Опираясь на инструкцию, можно быстро собрать изделие. Деталь дает гарантию на герметичность стыка, само изделие служит долго, только время от времени следует менять уплотнитель.

4.с помощью обоймы для ремонта и монтажа. Деталь имеет две части, которые стягиваются с помощью болтов. Изделие применяют во время аварий временно.

Данные типы соединений применяют для жестких труб: металлических, чугунных либо стальных, из поливинилхлорида.

Для труб, не требующих плотного соединения, применяют такие виды креплений, как:

1.с помощью краб – системы. В состав конструкции входят болты, скобы и гайки. С помощью гаек стягивают детали. Данной системой стягивают сразу несколько изделий, гарантируя высокую герметичность стыков. Краб – системы имеют разное количество зажимных отверстий.

2.с помощью хомутов. Применимы в любой области. Хомутами стягивают несколько трубопрокатов, качество соединений сравнима со сварочным.

Фитинговый метод

Фитинги имеют много положительных характеристик, многие рекомендуют для соединения конструкции применять этот способ.

Доступные по цене, также практичны, просты в монтаже, отличаются большим сроком службы. С помощью фитингов можно достичь высокого качества соединения, как и сваркой.

Фитинги широко используют для прокладки трубопроводов, также их применяют, чтобы создать компрессионное оборудование либо механизмы газотурбинные, что указывает на возможность применять детали в системах, работающих под давлением.

Какие бывают фитинги:

1.фитинги прямые представляют собой изделия, у которых диаметр не изменяется с двух сторон, то есть применимы для крепления двух идентичных трубопрокатов.

2.переходники предназначены для стыковки труб, имеющих разное сечение. Необходимы, чтобы проводить ремонты трубопроводов старого типа, в которых использованы трубы с разным диаметром.

3.тройники отводят трубы от системы, не требуя сварку с резьбой.

4.крестовины похожи по назначению на тройники, способствую многочисленному ответвлению основной сети.

5.штуцерами соединяют гибкие трубы из металлического материала. Деталь гарантирует герметичную стыковку, при непостоянной структуре труб.

6.заглушки имеют функцию: перекрывать конец трубы.

Фитинги можно применять для соединения элементов, как снаружи здания, так и внутри, следует правильно выбрать материал изготовления.

Муфтовый метод

Муфта Гебо представляет собой деталь в виде односторонней муфты, которая оснащена компрессионными кольцами, резьбой. Если муфта двухсторонняя, то кольца располагаются с двух концов.

Внимание! Конструкцию муфты уплотняют с помощью резинового кольца для герметичности. Уплотняют изделие конусовидной прокладкой, гарантирует проникновение во все щели, когда муфту затягивает.

Как устанавливают муфту Гебо

Во время установки следует опираться на инструкцию:

1.с двух сторон трубы делают срез, зачищая края от заусенцев, краски, эмали до металлического изделия. Чистку выполнят посредством наждачной бумаги.

2.в комплекте идет гайка, которую одевают в первую очередь, затем располагают кольцо в форме конуса так, чтобы вершина конуса была направлена на гайку.

3.далее надевают кольцо для прижимания, за ним уплотнитель, который поворачивают по направлению к фитингу.

4.зажимают туго фитинг, чтоб он не сдвигался, но оставалось несколько витков резьбы.

5.тестируют на герметичность соединения, включая воду. Если просочилась вода, то подтягивают гайку, далее опять проверяют. Если герметичность нарушена, то снимают муфту и чистят участок для нее снова.

Плюсы муфтового метода:

1.доступная цена.

2.качество продукции. Правильно проведенные монтажные работы обеспечат долгий срок соединяющей детали, но уплотняющее кольцо надо будет менять периодически.

3.много сфер применения, пригодны, как в водопроводных системах, так и компрессионных.

4.монтаж легкий и занимает мало времени, не требует специального оборудования.

Соединение с помощью ремонтно – монтажной обоймы

Обойма не требует для установки специальных знаний и оборудования. Конструкция надежная, которую устанавливают без сварки с резьбой. Данный тип фитинга используют только в аварийных ситуациях для временного пользования. Представляет собой две части из металлического материала, четыре болта.

Особенности монтажа:

1.фитинг не подходит, чтобы соединять трубы, ею удобно закрывать трещину в трубопрокате. При возникновении трещины, посредством наждачной бумаги зачищают участок вокруг нее. Место должно быть чистым и гладким, чтобы уплотнитель хорошо лег.

2.на участок накладывают уплотнитель из резины, закрывая его в полном объеме, потому что небольшой зазор образует новую утечку.

3.сверху уплотнителя надевают обе части обоймы, затягивая болтами.

Внимание! Чрезмерно сильно затягивать не следует, чтобы не сорвать резьбу.

4.провести тест на работу трубы, если понадобиться, то следует подтянуть гайки с болтами.

Метод прост в применении, и является экономным, поэтому его часто используют.

Фланцевый метод

Фланцевым методом соединяют трубы из металла либо пластика без сварки. Стыкуют детали конструкции болтами, метод дает гарантию качества и надежности.

Состоит фланец из двух дисков из металла, к обоим дискам подведена труба. Пространство между дисками уплотняют резиновой прокладкой. Соединяют элементы фланца с помощью болтов и гаек с обратной стороны.

Стыки образуют герметичное соединение, с большим сроком службы. Но периодически, примерно раз в два года, следует проводить технический осмотр стыка, при необходимости делать замену уплотнителя.

Оригинал: https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/kak-soedinit-metallicheskie-truby-bez-svarki-metody-osobennosti-montazha.html

Способы проведения соединения труб без сварки и резьбы

Как без сварки соединять трубки под любым углом Благодаря современным технологиям и материалам можно соединить трубы без сварки и резьбы

Ни один трубопровод не вечен, именно поэтому в любое время может возникнуть необходимость замены труб. Все большее количество человек выбирают безсварочное соединение, которое отличается особой прочностью, но при этом не требует применения сварочного аппарата.

Преимущества метода без сварки и резьбы

Существуют металлические и пластиковые трубы. Зачастую больше всего проблем доставляет стыковка именно металлических.

Соединить их можно совершенно разными способами, а именно:

  • При помощи резьбовой муфты;
  • Муфтой Гебо;
  • Ремонтно-монтажной обоймой.

Перед соединением труб без сварки следует ознакомиться с теорией

Зачастую металлические трубы можно состыковать между собой при помощи резьбового крепления. В таком случае требуется нарезка резьбы. Это достаточно простая процедура, поэтому вполне возможно выполнить ее самостоятельно.

Для монтирования готового изделия длина резьбы на одной стороне трубки должна быть в несколько раз больше, чем на другой, чтобы муфта с гайкой сидели идеально.

Такое соединение получается долговечным и надежным, однако стоит отметить, что далеко не всегда есть возможность нарезки резьбы.

Можно провести соединение муфтой Гебо, которая представляет собой компрессионный фитинг.

Можно соединить между собой даже трубы разного диаметра без специальных инструментов. Стоит отметить, что подобный фитинг представлен в виде муфты и тройника. Это дает возможность применять его в случае, если нужно произвести врезку, например, в стояк для выполнения последующей разводки. Надежность монтирования в таком случае зависит от качества выполненной работы.

Можно осуществить соединение при помощи ремонтно-монтажной обоймы, состоящей из двух сторон. Обе половинки затягиваются при помощи специальных болтов.

Однако стоит помнить, что подобное приспособление предназначено преимущественно для выполнения временного ремонта, например, при возникновении трещин.

Можно также использовать трубный хомут, так как подобное соединение обеспечивает дополнительную надежность, чем при использовании других изделий. Многие специалисты советуют осуществлять соединение профильных металлических труб без сварки.

Отказ от традиционных методик можно обосновать следующими причинами:

  • Высокая стоимость выполнения сварочных работ;
  • Сложность исполнения;
  • Недостаточная мобильность.

Если нужно стыковать только лишь несколько водопроводных труб, то нет надобности применять сварочное оборудование, так как оно достаточно громоздкое. Кроме того, может в доме отсутствовать электроснабжение достаточной мощности.

Для скрепления металлических изделий можно применять специальные фитинги, которые подразделяются на:

  • Тройники;
  • Отводы и углы;
  • Крестовины;
  • Муфты;
  • Переходники;
  • Штуцеры;
  • Заглушки.

Широкое распространение имеют фитинги, так как они достаточно простые в монтировании.

Важно! Подобные виды арматуры показывают очень большую результативность при обустройстве трубопроводов. Путем применения фитингов можно монтировать совершенно любую систему, в частности для отопления и подачи горячей воды.

Существуют самые различные способы соединения металлических труб, которые являются альтернативой сварке и резьбе. Выбирать их нужно с учетом соблюдения определенных условий.

Некоторые из них обязательно требуют наличия специального оборудования, а также навыков.

Фланцевое соединение стальных труб

Для устранения неисправности стальных труб требуется замена поврежденного участка. Легче всего выполнить замену фитингами.

Для этого нужно приобрести требуемые элементы, вырезать поврежденный участок трубопровода и монтировать новые трубы. Наибольшей популярностью пользуется безрезьбовое фланцевое соединение трубопровода.

Фланец – изделие для монтирования на трубопроводе дополнительного оборудования. В его центре вмонтировано уплотнительное кольцо.

Фланцевое соединение стальных труб выполняется достаточно легко

Выпускается несколько различных вариантов фланцев, различающихся между собой по:

  • Форме;
  • Диаметру;
  • Материалу изготовления;
  • Предназначению.

Подбирая фланец, обязательно нужно учитывать параметры и характеристики трубопровода. Путем применения фитинга можно скрепить металлическую трубу с пластиковой одинакового или разного диаметра. При проведении монтирования нужно особое внимание уделить уплотнительному кольцу. Оно должно быть очень плотно зафиксировано между трубами, так как стык будет ненадежным.

Как проводится склеивание

Соединение оцинкованных или пластиковых труб должно быть очень прочным и надежным. Чтобы скрепить между собой две трубки, можно применить метод склеивания. Чтобы склеить между собой две детали, нужно провести работу комплексно и поэтапно.

Для этого нужно:

  • Кисточкой нанести клеевой состав на внутреннюю часть муфты, а затем на трубку;
  • Монтировать муфту до метки, обозначающей глубину введения;
  • Оставить клей до полного высыхания.

Пока клей застывает, запрещено двигать элементы и перемещать. Важно обеспечить полное спокойствие. Использовать трубопровод можно не ранее, чем через сутки после проведения работы. Стоит отметить, что надежность и прочность подобного соединения во многом зависит от правильности выполнения работы.

Все материалы для склеивания труб продаются в строительном магазине

Среди основных ошибок можно выделить:

  • Неравномерное нанесение клея;
  • Продолжительный интервал между соединением деталей;
  • Высыхание клеевого состава раньше времени.

Подобное соединение может идеально подойти даже для соединения квадратных изделий. Кроме того, можно также применять другие методы стыковки, которые могут быть разборными или неразборными.

Использование хомутов

Надежные и практичные хомуты, предназначенные для шлангов, широко востребованы в самых различных отраслях. Благодаря простоте монтирования они применяются в промышленных и бытовых целях. При проведении стыкования труб можно предварительно заглушить их с двух сторон, чтобы обеспечить большую прочность и надежность.

Хомут для соединения труб стоит относительно недорого

Специалисты используют самые различные виды хомутов:

  • Для шлангов;
  • С шарнирным болтом;
  • Пружинные.

Металлический хомут могут применять во всех типах крепления. Для фиксирования подобные изделия выполняются из оцинкованной или нержавеющей стали, а для их затягивания применяются болты или винты. В случае применения их для пластикового трубопровода во избежание повреждения оболочек, уменьшения вибрации и шума можно использовать прорезиненные уплотнители.

В случае повышенных механических нагрузок нужно применять силовые хомуты. Их конструкция позволяет выдерживать очень большие нагрузки, идущие вдоль хомута, при котором сохраняется целостность. Пластиковые хомуты применяются для проведения крепления водопроводных и канализационных труб. Конструкция их аналогична металлическим, но они обладают намного меньшей стоимостью.

Соединение труб можно выполнять самыми различными способами, все зависит от собственных предпочтений.

Оригинал: https://kanaliza.ru/truby/provedenie-soedinenija-trub-bez-svarki-i-rezby-3-sposoba

Как соединить трубы без сварки

Как без сварки соединять трубки под любым углом

Абсолютно все соединения труб можно поделить на два основных вида:

  1. Разъемные соединения.
  2. Неразъемные соединения.

Выбор типа соединения зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Разъемные соединения, в свою очередь, делятся на:

  1. Муфтовые.
  2. Фланцевые.
  3. Резьбовые.

Первые два типа считаются примерами безрезьбового соединения.

Безрезьбовой фланцевый способ соединения

Безрезьбовое фланцевое соединение применяют для соединений ПВХ-труб. Оно выполняется с использованием фланцевого крепежа из чугуна с прокладкой из резины.

Последовательность этапов при выполнении фланцевого соединения следующая:

  1. На месте соединения необходимо сделать обрезание трубы; можно не делать фаску, но

    срез должен быть без единого изъяна.

  2. Свободный фланец надевается на срез.
  3. Затем надевается резиновая прокладка, причем так, чтобы от среза она выступала на 10 см.
  4. На прокладку накладывается фланец и крепится к ней болтами, оснащенными ответными фланцами.
  5. Болты закрепляются без особых физических усилий.

Безрезьбовое муфтовое соединение

При ремонте трубопровода и для соединения напорных и безнапорных труб используется муфтовое соединение труб.

Установка муфты производится в следующем порядке:

  1. Концы срезаются под прямым углом.
  2. Прикладываем муфту к месту соединения, ее центральная часть должна находиться ровно на стыке труб.
  3. Нужно нанести отметки на трубу, показывающие местоположение муфты.
  4. Соединяемые концы и муфта изнутри обрабатываются специальной смазкой.
  5. Одна из труб до предела вставляется в другую.
  6. Необходимо состыковать трубы так, чтобы они были едины в продольной оси; на вторую трубу надевается муфта согласно нанесенным на нее отметкам в начале монтажа.

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Применение сварки полуавтоматом без газа, в сравнении с традиционной технологией в среде инертного или активного газа, поступающего из баллона, имеет как плюсы, так и минусы.

К достоинствам можно отнести:

  • мобильность оборудования – не нужен громоздкий газовый баллон и дополнительные шланги;
  • отсутствие необходимости постоянной дозаправки баллона и связанных с этим экономических затрат;
  • возможность формирования более аккуратного шва;
  • возможность прямого наблюдения за процессом сварки (сквозь защитную маску);
  • способность влиять на параметры дуги и химическую структуру шва путем использования флюса с разным наполнением.

Из недостатков сварки полуавтоматом без газа опытные сварщики отмечают:

  • значительную цену проволочного электрода с флюсом;
  • необходимость щадящей эксплуатации проволоки из-за ее хрупкости;
  • сложность выбора оптимального режима сварки – он определяется химическим составом флюса;
  • необходимость очистки шва от шлака;
  • необходимость наличия у сварочного полуавтомата возможности изменения полярности.

Одним из самых перспективных направлений в этой области считается сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа в домашних условиях очень популярна. Необходимое оборудование, качественное и недорогое, легко найти в специализированных магазинах.

Отсутствие громоздкого баллона с газом делает процесс сварки значительно удобней, а качество работ остается высоким.

Но начинающему сварщику необходимо учитывать высокую стоимость флюсовой проволоки и получить предварительную консультацию опытного специалиста.

по теме: Сварка порошковой проволокой без газа

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Выбор электродов

Для сваривания нержавейки инвертором постоянным током допускается использование электродов с базовым покрытием на основе карбонатов кальция и магния. К популярным отечественным маркам относятся ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Стоят недорого, но для работы требуется опыт. Электроды склонны к залипанию, плохо держат дугу, однако швы получаются с достаточными антикоррозионными характеристиками.

Лучшие результаты получаются, если для работы выбрать универсальные электроды с рутиловым покрытием. Ими сваривают на постоянном и переменном токе распространенные марки нержавеющей стали.

Лучшими признаны электроды ОК 67.60, которые выпускаются шведской фирмой ESAB. Они легко поджигаются, стабильно держат дугу, снижается количество брызг расплавленного металла.

Работая с рутиловыми марками, даже новичок наложит прочный шов.

При ручной сварке следует учитывать, что остывающий шлак начинает самопроизвольно отскакивать. Поэтому в это время нужно располагаться на безопасном расстоянии, чтобы он не мог попасть в глаза или на открытые участки кожи.

Настройка аппарата

Прежде чем сваривать нержавейку инвертором необходимо переключателями на передней панели выставить настройки в соответствии с параметрами соединяемых заготовок.

Величину напряжение и тока в зависимости от толщины деталей определяют по таблице:

Толщина металла,

мм

Диаметр электрода,

мм

Напряжение,

В

Величина тока,

А

1,5

2

13

40 — 60

3

3

15

75 — 85

4

3

16

90 — 100

6 4 18

140 — 150

При выполнении аргонодуговой и полуавтоматической сварки расход газа настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. Скорость движения проволоки устанавливают переключателем режимов. Чем она больше, тем меньше глубина провара.

Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы

» Статьи » Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы

Способы блокировки

Заглушка резьбовая для стальных труб

Самым простым и надёжным способом герметизации труб считается подготовка резьбы на их конце и установка подходящей по диаметру заглушки.

Некоторые домашние мастера советуют в подобной ситуации воспользоваться металлическим болтом соответствующего размера, который забивается в отверстие, а затем обваривается по окружности трубы.

Однако использование этих приёмов возможно лишь в случае удовлетворительного состояния концевой части металлической трубы.

В том случае, если состояние блокируемого участка оценивается как «ветхое» – вам не удастся воспользоваться перечисленными выше вариантами. В этой ситуации используется проверенный «дедовский» метод, предполагающий забивку в трубное отверстие деревянной пробки соответствующего размера (так называемого «чопика»).

Такую «заглушку» рекомендуется изготавливать из водостойкой древесины, которая с целью защиты от загнивания обрабатывается смолой. Через некоторое время после забивки в трубу чопик разбухает и надёжно блокирует отверстие от утечек. Что касается пластиковых труб, то деревянные пробки для их заглушки применять не рекомендуется.

Герметизация пластиковых труб

Сразу же заметим, что различают два вида герметизации пластиковых труб: постоянную и временную. Выбор того или иного метода блокировки определяется не только материалом трубы, но и состоянием всего трубопровода в целом.

Полипропиленовая заглушка

Так, временная герметизация применяется при затруднённом доступе к трубе и предполагает использование специальной полипропиленовой заглушки с внутренней резьбой. Перед её установкой с помощью плашки соответствующего размера на пластиковой трубе нарезается наружная резьба.

С внешней резьбой

Обратите внимание! Для постоянной блокировки пластикового канала лучше всего воспользоваться специальным сварочным устройством (паяльником).

Сцепление элементов в таком соединении осуществляется на молекулярном уровне, что обеспечивает ему необходимую прочность

Отметим также, что с помощью паяльного устройства вы сможете зафиксировать на трубе и обычную пластиковую заглушку.

Без резьбы

Материалы и инструменты

Для проведения работ по блокировке водопроводных труб произвольного вида вам потребуется следующий инструмент и расходный материал:

  • ножовка по металлу или так называемая «болгарка»;
  • напильник (рашпиль) для удаления с торцов труб заусенцев;
  • острый монтажный нож;
  • резьбонарезное приспособление (по необходимости);
  • заглушки и резьбовые пробки, используемые для временной и постоянной блокировки труб;
  • силикатный клей (герметик);
  • сварочное приспособление с набором насадок или строительный фен (для запайки пластиковых труб).

Паяльник

В заключение отметим, что работы по блокировке концевых отверстий труб, как правило, не требуют от исполнителя особого мастерства. В то же время практически весь рабочий инструмент (за небольшим исключением) всегда имеется в любом домашнем хозяйстве.

Последняя редакция: 06.03.

2015 Вадим

по теме

trubyinfo

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А.

Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

  • режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
  • ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
  • длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
  • сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Лента ФУМ для герметизации резьбовых соединений

При сборке трубопровода на резьбовых соединениях есть смысл проводить дополнительную герметизацию. С этой целью очень часто применяется лента для герметизации (лента ФУМ).

Лента ФУМ применяется при сборке систем газо-, водоснабжения и отопления, а также при установке технологических трубопроводов, проводящих вещества с температурой от -50 до +200ͦ С.

Эта уплотнительная лента выполнена на основе фторопластов.

Лента ФУМ содержит 80-85% фторлона и 16-20% вазелинового масла в качестве смазки. Фторлон устойчив к воздействию щелочей, минеральных кислот и других агрессивных сред.

С целью уплотнений резьбовых соединений применяется лента толщиной 0,08-0,12 мм и шириной 10-15 мм. Лента должна иметь ровную поверхность без вздутий и разрывов.

Лента белого цвета, могут иметься незначительные пятнышки и вкрапления других оттенков.

Особенности сварки кузова автомобиля

Для кузовного ремонта машины потребуется качественное сварочное оборудование. Работа производится в помещении, где есть возможность подключения к электросети энергоемкого оборудования.

Необходима высокая квалификация исполнителя, так как потребуется сварка тонкого металла. Универсального способа ремонта кузова автомобиля пока не придумано, поэтому в зависимости от места и характера повреждений применяются разные технологии.

Соединения выполняются газовой, ручной, полуавтоматической сваркой.

Крылья, пороги чаще всего ремонтируются точечной сваркой. Соединение внахлест используется для восстановления целостности силовых элементов. Сварка встык применяется при замене поврежденных элементов.

Сварка труб

Если соединить трубы при помощи резьбовых фитингов не получается, то можно воспользоваться методом сварки.

Сварка металлических труб

Чтобы соединить металлическую трубу без резьбы, используя , потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • защитная маска;
  • начальные навыки работы с оборудованием.

Устройство для сварки металлических труб

Процесс сварки труб заключается в прохождении следующих этапов:

  1. снятие фаски с участка трубы в месте предполагаемого шва;
  2. предварительная зачистка места будущего стыка;
  3. соединение труб аппаратом. Стыковка труб осуществляется посредством расплавления металла электрическим током;
  4. зачистка готового шва.

Соединение труб методом сварки

При сварке труб стыкуемые участки должны располагаться предельно ровно друг другу. В противном случае шов будет не прочным.

Сварка пластиковых труб

Чтобы соединить трубы без резьбы, изготовленные из пластика, потребуется специальный сварочный аппарат.

Устройство для соединения пластиковых труб методом сварки

Чтобы спаять пластиковые трубы, необходимо:

  1. нагреть оборудование до рабочей температуры;
  2. очистить концы труб от пыли и грязи;
  3. нагреть концы труб на оборудовании и соединить участки между собой.

Соединенные участи надо подержать плотно прижатыми друг к другу приблизительно 10 секунд. Это время требуется для остывания труб и надежности шва.

Более подробно о процессе пайки можно узнать, посмотрев видео.

Раструбный способ соединения

Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка

Этот тип соединения труб канализации является разновидностью неразъемного соединения. При неразъемном соединении элементы трубопровода разъединяются с нарушением целостности трубы или крепления. Осуществляется этот метод при помощи сварки или склеивания.

Пользуясь им, следует придерживаться инструкций:

  1. Соединяются гладкий конец одной трубы и раструб с резиновым кольцом другой. Эти части очищаются от загрязнений, обезжириваются и проверяются на отсутствие различных дефектов. Резиновая прокладка раструба должна иметь правильное положение и не иметь каких-либо повреждений. С гладкого конца необходимо снять фаску.
  2. Соединяющиеся поверхности нужно смазать силиконовой смазкой; это нужно для предотвращения оседания на них грязи и пыли.
  3. Корректируется положение соединяющихся труб, их продольная ось должна совпасть; в раструб вставляется гладкий конец.
  4. На трубе имеется монтажная метка, дальше которой задвигать ее не следует.

Соединение с помощью сварки

Как уже упоминалось выше, неразъемные соединения осуществляются с помощью склеивания или сварки.

Сегодня известны два вида сварки:

  1. Сварка встык.
  2. Сварка враструб.

Обжимные соединители для стальных труб.

Когда трубы свариваются враструб, сварочный аппарат одновременно оплавляет внешнюю поверхность гладкого конца одной трубы и внутреннюю часть раструба другой. Затем детали нужно быстро соединить.

Сварка встык подразумевает оплавление соединяющихся концов, а также их соединения с использованием умеренного давления.

Для сварки необходимо наличие специального оборудования. В силу этого не все виды сварки могут выполняться в домашних условиях. Самыми распространенными из них являются газовая электрическая и дуговая сварка. До начала сварочных работ необходимо провести предварительную подготовку.

Подготовительные работы включают промывку раствором едкого натра (каустической соды) замасленных участков, после чего они ополаскиваются теплой водой. Места намеченного соединения нужно обработать напильником, срезав кромки, и растворителем.

Оборудование для газовой сварки имеет элементарный принцип действия. Горящий газ образует пламя, которое плавит присадочный материал и делает сварное соединение. Как присадочный материал применяется проволока, прокладываемая в промежуток между концами, которые нужно соединить. При помощи газовой сварки можно соединять полимерные и металлические трубы.

Дуговая электросварка подразумевает скрепление посредством использования плавящихся (угольных) или неплавящихся (вольфрамовых) электродов. При использовании плавящегося электрода также необходимо использование присадочного материала.

Эффективное выполнение сварочных работ является гарантией отсутствия свищей и иных изъянов, а сварной шов не бросается в глаза.

Соединение путем склеивания

Есть еще одна разновидность неразъемного соединения — клеевое. Чтобы воспользоваться данным способом, нужно приобрести специальный клей, которым необходимо промазывать соединяющиеся концы.

В зависимости от типа поверхности, подлежащей склеиванию, различают разные виды клея:

  1. Для металлических и пластмассовых труб — клей БФ-2.
  2. Для соединений полимерных и металлических элементов — эпоксидный клей.
  3. В соединениях «резина + резина» или «металл + резина» используется 88Н.

Поливинилхлоридные трубы соединяются между собой с помощью склеивания.

Оно проводится в следующем порядке:

  1. Соединяющиеся участки ошкуриваются и обезжириваются с помощью специального состава, в основе которого метиленхлорид.
  2. В комплекте для обезжиривания может прилагаться специальный клей для труб канализации из ПВХ, который проводит обезжиривание и немного растворяет трубы с целью более прочного и длительного их соединения.
  3. Затем обработанные концы смазывают при помощи кисти или тампона клеем и вставляют друг в друга. Если на стыке выделяется клей, крепление проведено правильно.
  4. Стык труб для высокой герметичности повторно промазывается клеем.

Проводить склеивание нужно очень быстро: на воздухе он быстро теряет свои адгезионные свойства, поэтому после его нанесения на канализационные трубы сразу выполняйте их крепление. Интервал между этапами должен составлять максимум 90 секунд.

Общепринятые правила установки трубопроводов

Монтаж проводится вручную. Лом служит рычагом позиционирования труб, между ними и ломом необходимо предусматривать деревянную прокладку. Если рычаг не может выполнять своего предназначения, профессионалы рекомендуют прибегнуть к использованию домкрата.

По окончании монтажа трубопровода необходимо проверять правильность размещения уплотнительной прокладки в раструбе. Тонкая металлическая пластинка, толщиной от 0,5 до 0,8 мм, вставляется между гладким концом и раструбом.

Пластинка должна контактировать с резиновым кольцом. Затем она перемещается по окружности трубы, в конце проверяется расположение кольца в раструбе: расстояние от пластины до него должно быть одинаковым по всей окружности.

В случае проведения установки трубопровода при минусовых температурах необходимо с особой осторожностью выполнять работу и использовать только силиконовую смазку.

Если трубопровод монтируется раструбным методом в жилом (теплом) помещении, то в качестве смазки для их гладкого конца и раструба можно применять жидкое мыло

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

Перед свариванием нержавейки инвертором в домашних условиях проводится подготовка соединяемых заготовок в следующем порядке:

  1. С поверхности возле стыка удаляется грязь и мусор, наждачной бумагой или щеткой с металлическим ворсом зачищается до блеска.
  2. Место соединение обрабатывается растворителем, чтобы удалить жир. Иначе он нарушит стабильность дуги.
  3. При соединении заготовок толщиной более 4 мм с кромок снимают фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
  4. Чтобы брызги не прилипали к прилегающим поверхностям, их обрабатывают водным раствором мела.
  5. Для компенсации температурного расширения свариваемых заготовок между ними оставляется промежуток 1 — 2 мм.
  6. Сварку нержавейки толщиной до 1 мм выполняют без зазора.
  7. Для предотвращения перегрева металла в месте соединения заготовки кладутся на алюминиевые или медные пластины.
  8. Детали толщиной больше 7 мм предварительно нагревают до 150⁰C, чтобы уменьшить перепад температур в начале сварки.
  9. Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед применением прокаливают помещая в печь. В случаях, когда работа выполняется срочно, допустим прогрев газовой горелкой.

Сварку постоянным током проводят на обратной полярности. Соединение выполняется короткой дугой со скоростью большей, чем для обычной стали. Электрод ведется вдоль шва без поперечных движений. Его наклоняют под углом 40 — 60⁰ в сторону, удобную для удержания. Из-за большого сопротивления электрическому току и плохой теплопроводности нержавейки электроды сгорают быстрей, чем на черных металлах.

Это явление становится неожиданностью для начинающих мастеров. Шов завершают «замком», который предотвратит образование трещин и свищей. Сварочную ванну сдвигают на поверхность заготовки или возвращают немного назад. Не меняя положения электрода, гасят дугу. Так как сварить нержавейку большой толщины за один проход не получится, операцию повторяют несколько раз до полного заполнения стыка.

После окончания сварки следует подождать, чтобы место соединения остыло. Нельзя обрызгивать его водой, так как это приведет к появлению микротрещин. Шлак начинают оббивать через 5 минут, чтобы на еще мягком металле не оставлять следов. Для придания презентабельного вида место соединения шлифуют и полируют.

Однако в результате механической обработки с поверхности удаляется пассированный слой из окиси хрома, который защищает ее от коррозии. Восстановление пленки происходит за 4 — 6 часов, в течение которых нержавейка остается незащищенной. Для ускорения процесса поверхность обрабатывается составом, содержащим пассирующие добавки.

Через полчаса его смывают водой.

После ознакомления с приведенными рекомендациями ответ на вопрос: «Можно ли инвертором сваривать нержавейку?» очевиден. Однако это не значит, что у новичка с первого раза получится выполнить надежное соединение. Для наработки навыков придется потренироваться на ненужных обрезках, лучше под руководством наставника.

Оригинал: https://mr-build.ru/newteplo/kak-soedinit-truby-bez-svarki.html

Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы

Как без сварки соединять трубки под любым углом

Монтаж трубопроводов водопроводных и отопительных сетей, как правило, осуществляется посредством сварки, реже – с помощью резьбовых соединений. При выполнении ремонтных работ обычно применяются те же технологии.

Нередко возникают ситуации, когда применение сварки или резьбового соединения по какой-либо причине затруднительно. Например, в квартире необходимо отремонтировать трубную разводку отопления или водоснабжения, которая проходит вплотную к стене или к другой трубе.

Выполнить круговую сварку стыка такой трубы или нарезать на ней резьбу невозможно. В этом случае остро встаёт задача, как произвести соединение труб без сварки и резьбы. И решение этой задачи имеется.

Монтажные детали

Соединение без сварки и резьбы возможно благодаря специальным деталям – фитингам.

Фитинг (от английского «монтировать») – это элемент, применяемый в следующих случаях:

  • при необходимости выполнить без сварки соединение двух труб, в том числе разного диаметра;
  • для осуществления поворота трассы трубопровода на некоторый угол;
  • для монтажа разветвления трубопровода.

Монтажные детали, предназначенные для выполнения различных функций, имеют свои названия. Для соединения трубопроводов одного диаметра применяются муфты, трубы разных диаметров соединяют переходниками.

Для поворота трассы трубопровода служат отводы, имеющие необходимый угол. Двойное ответвление в перпендикулярном направлении выполняется при помощи тройника, а ещё имеются крестовины, штуцеры, заглушки, коллекторы.

Фитинги бывают резьбовые и обжимные. Поскольку речь идёт о трубных соединениях без сварки и нарезания резьбы, предметом рассмотрения будут служить сравнительно недавно появившиеся обжимные фитинги, иначе называемые компрессионными.

Обжимные фитинги для трубных систем

Технология применения обжимных деталей, позволяющая соединять металлические трубы без сварки и резьбы, появилась сравнительно недавно.

Пионером в области производства арматуры для трубных соединений без резьбы и сварки методом обжима стала фирма Gebo Armaturen GmbH, получившая первый патент на эту технологию ещё в 1937 году.

Сегодня название компании стало нарицательным, арматуру для обжимного соединения труб называют «муфта Гебо».

При производстве соединительных фитингов, Gebo Armaturen использует ковкий чугун. В ассортименте изделий фирмы – арматура для различных видов соединений и ответвлений.

Фитинги Gebo предназначены для работы с трубопроводами, изготовленными из разных материалов. С их помощью можно соединить пластиковые трубы, трубные изделия из стали, меди, алюминия. При этом нет необходимости использовать сварку или нарезать резьбу.

Ремонтно-монтажная обойма

Универсальное изделие, с помощью которого можно выполнить ремонт трубных металлических изделий без сварки, а также труб из полиэтилена – это ремонтно-монтажная обойма.

Она представляет собой две литые обоймы в форме полу-втулок, имеющие четыре ушка для болтового крепления. В комплект входит резиновое уплотнение в форме разрезанного по длине шланга и четыре болта.

По сути, представляет собой хомут, которым часто пользуются сантехники, только сделанный очень добротно. Выпускается для труб разного диаметра, давая возможность ремонтировать их без сварки и нанесения резьбы.

Изделие применяется для ремонта повреждённых трубопроводов различного назначения. При возникновении в трубе сквозного отверстия, на повреждённый участок надевается разрезной уплотнитель, ориентированный разрезом в сторону, противоположную повреждению.

Поверх уплотнителя устанавливаются обоймы, и производится затяжка болтов. Для такого ремонта не требуется сварка, а иногда его можно выполнить под давлением, не перекрывая трубопровод.

Ремонтно-монтажная обойма с отводом

Это изделие отличается от предыдущего наличием на одной из чугунных обойм отвода с внутренней резьбой.

Уплотнитель в данном фитинге также имеет форму разрезанного шланга, но на противоположной разрезу стороне выполнено отверстие, которое при монтаже следует совместить с отводом.

Эта арматура помогает легко сделать отвод от трубопровода, достаточно просверлить в его стенке отверстие. Может использоваться при монтаже поливочной разводки. В резьбовые отводы можно непосредственно вкручивать краны или распылители воды.

Обжимные соединения с двухсторонним зажимом

Универсальное изделие, с помощью которого можно произвести соединение стальных труб, а также труб пвх. Именно эту арматуру чаще всего называют муфтой Гебо. С её помощью можно соединить встык две трубы.

Для выполнения соединения, трубы должны быть ровно отрезаны и зачищены от грязи и ржавчины, торцы труб должны быть хорошо обработаны. На конец трубы одевается зажимная гайка, затем зажимная шайба, представляющая собой цангу – коническую втулку с разрезом на одной стороне.

Внутренняя сторона втулки покрыта круговыми насечками. В посадочное место муфты, предназначенное для упора торца трубы, вставляется уплотнительная прокладка. После этого затягивается зажимная гайка.

Перемещаясь по резьбе, отверстие в гайке прижимает коническую часть разрезной втулки к трубе. При этом, внутренние насечки втулки врезаются в поверхность трубы, плотно фиксируя её и прижимая к торцевой прокладке. Таким способом обеспечивается необходимая герметичность и механическая прочность соединения.

Аналогичная процедура проделывается со второй стороны муфты, куда вставляется конец второй трубы.

Соединения с односторонним и двусторонним зажимом и резьбой

Фитинг с односторонним зажимом представляет собой как бы половину описанной выше муфты. С одной стороны осуществляется присоединение трубопровода, другая сторона является отводом с внутренней или наружной резьбой.

Куда может быть вкручен кран или отвод. Является, по сути, тройником. Соединение с двусторонним зажимом может быть использовано для быстрого монтажа перпендикулярного отвода трубопровода без применения сварки.

Для монтажа и ремонта труб отопления и горячего водоснабжения фирмой выпускается полный набор арматуры, снабжённой эластичными прокладками, способными работать при температуре +95°С.

Все эти фитинги, как и описанные выше, являются универсальными и с их помощью может производиться соединение полипропиленовых труб.

В ассортименте арматуры Gebo представлены соединительные устройства для магистральных трубопроводов большого диаметра, предназначенных для подземной укладки. Соединение труб в таких трубопроводах также можно осуществлять без сварки и резьбы.

Применение фланцев

Фланцевое соединение применяется в тех случаях, когда его с некоторой периодичностью необходимо разбирать. Для выполнения такого соединения, на торцах труб должны быть установлены фланцы – круглые пластины с отверстиями под болты.

Крепить фланцы необходимо сваркой. Для последующей сборки и разборки соединения понадобятся только гаечные ключи для затяжки болтовой резьбы.

При монтаже фланцевого сопряжения, между ними помещается эластичная прокладка, после чего фланцы прижимаются друг к другу и зажимаются болтовой резьбой.

В системах водоснабжения и отопления фланцевые крепления часто имеют приборы учёта и циркуляционные насосы, которые каждый сезон необходимо снимать для профилактики, ремонта и поверки. Фланцы могут применяться при монтаже летних водопроводов, которые каждую осень подлежат демонтажу.

Крепление профтруб

Профильные трубы, использующиеся для изготовления несущих конструкций, чаще всего соединяются сваркой. В том случае, если такая трубная конструкция должна быть разборной, необходимо производить соединение профильных труб без сварки. С этой целью применяются различные крепёжные элементы и хомуты.

Широкое распространение получили так называемые краб-системы, которые представляют собой штампованные из листового металла фигурные скобы.

Краб-системы позволяют осуществлять различные варианты стыковок двух, трёх и четырёх профильных труб в разных плоскостях.

Углы, образованные соединяемыми такой системой трубами, всегда составляют 90°. С помощью краб-систем удобно собирать временные конструкции из профильных трубных элементов, например, строительные леса. Затяжка системы производится резьбой болтовых соединений.

Оригинал: https://svaring.com/welding/detali/soedinenie-trub-bez-svarki-i-rezby

Соединение стальных и полимерных труб без сварки при монтаже или ремонте водопровода

Как без сварки соединять трубки под любым углом

При ремонте или монтаже канализационных и водопроводных сетей перед мастером часто возникает вопрос — как соединить трубы без сварки и резьбы удобным способом? Такие ситуации могут возникнуть при проведении манипуляций в труднодоступных местах трубопровода, когда работа со сварочным аппаратом не представляется возможной.

Также необходимость скрепления металлических патрубков без сварки или нарезания резьбы возникает в том случае, если существующая канализационная система находится в довольно ветхом, но рабочем состоянии.

Сварка или нарезание резьбы на старой трубе в таком случае нежелательны, так как могут нанести коммуникациям еще большие повреждения.

Существует несколько надежных вариантов присоединить железную трубу без сварки к металлическому трубопроводу.

Если магистраль собрана из патрубков с жесткой структурой (стальных или чугунных), герметичное крепление можно создавать, используя фитинги, фланцы, муфты Гебо или ремонтно-монтажные обоймы.

Если же необходимо совместить профильные трубы, достаточно будет использования краб-системы или крепежных хомутов.

Принимая решение, как скрепить две металлических трубы без проведения сварочных работ и нарезания резьбы, необходимо учитывать несколько аспектов, характеризующих трубопровод:

  • Технические характеристики (в первую очередь, диаметр);
  • Назначение;
  • Условия использования;
  • Текущее состояние.

Только оценив все нюансы, мастер может принять верное решение и подобрать для соединения подходящие комплектующие и материалы.

Фитинги

Довольно простым и практичным способом соединить две трубы без резьбы и сварки является использование металлических фитингов.

Благодаря простоте конструкции фитинги имеют долгий срок эксплуатации (в них просто нечему ломаться), наличие уплотнителя позволяет без особых усилий добиться герметичности стыка.

Кроме того, большой ассортимент позволяет выбрать изделия с наиболее подходящими для ситуации техническими характеристиками. Стоимость таких комплектующих невысока, что является дополнительным плюсом при выборе метода монтажа.

Фитинги можно разделить на группы в зависимости от конструктивных особенностей и условий использования:

  1. Прямые. Самый простой вид, детали имеют одинаковый диаметр с каждой стороны, используются для скрепления участков канализации одного диаметра.
  2. Переходники. Разный диаметр с двух сторон фитинга позволяет создавать объединение патрубков разного размера. Часто используются при ремонте трубопроводов старого образца, собранных из труб различного диаметра.
  3. Тройники. Полезны при создании одного ответвления от основной магистрали.
  4. Крестовины. Позволяют создать несколько ответвлений от основной трубы.
  5. Штуцеры. Обычно используются для монтажа гибких металлических труб.
  6. Заглушки, колпачки. Применяют для герметичного перекрытия трубопровода или его веток.

Фланцы

Соединить металлическую трубу без резьбы с основным водопроводом можно также при помощи фланцев. Такой способ также позволяет добиться герметичности благодаря использованию резиновой прокладки. Существует 2 типа фланцев.

  1. Проходной. Для создания герметичного стыка на рабочих участках магистралей.
  2. Заглушка. Для герметизации неиспользуемого конца трубопровода.

Изделия производят из стали, чугуна, бронзы, алюминия. Они имеют длительный срок эксплуатации, могут быть использованы в канализации с большим давлением.

Установить фланец для соединения участков водопровода или канализации несложно, работа выполняется в несколько этапов:

  • Край трубы аккуратно срезается, строго перпендикулярно оси и без заусениц;
  • На срез надевается фланец, поверхность которого должна быть очищена и обезжирена;
  • Сверху закрепляется прокладка из резины, при этом ее размер должен быть не менее 10 см от среза;
  • На противоположный конец патрубка таким же образом надевают второй фланец;
  • Детали стягивают между собой болтами, пока не будет достигнута герметичность стыка.

При создании фланцевого крепления на водопроводе в качестве уплотнителя можно использовать пропитанный олифой тряпичный картон. В отопительных магистралях вместо резиновой прокладки часто устанавливают асбестовый картон.

Есть несколько нюансов, которые должен знать мастер перед созданием фланцевого соединения:

  • Не рекомендуется использовать больше одного уплотнителя;
  • Болты вкручиваются попарно с противоположных сторон;
  • Над гайкой должно выступать не более половины крепежного болта;
  • Резиновый уплотнитель не должен соприкасаться с болтами.

Муфты и пресс-фитинги

Использование пресс-фитингов для создания герметичного скрепления на участке канализационной системы гарантирует долговечность и прочность стыка. Технические характеристики таких устройств позволяют устанавливать их на магистралях большим давлением и высокой температурой носителя.

Ассортимент пресс-фитингов достаточно широк и позволяет подобрать изделия для монтажа участка трубопровода любой конструкции. Единственным недостатком этого метода является высокая цена оборудования, которое используется для установки пресс-фитингов.

Необходимо иметь в наличии специальный инструмент для обжима или пресс-клещи.

В качестве облегченного варианта пресс-фитинга специалисты предлагают использовать разъемные муфты, в частности, муфты Гебо. Конструкция разъемных муфт предусматривает наличие уплотнения на болтах с каждой стороны и расширительных колец из прочных материалов. Изделия хорошо выдерживают гидроудары и растягивающие нагрузки.

Компрессионные муфты Гебо выпускаются в одно- и двустороннем вариантах. Конструкция устройств позволяет устанавливать их при врезке участка трубопровода, а также при сборке угловых трубных прикреплений. При установке муфты Гебо рекомендуется четко соблюдать все необходимые этапы, так как при нарушении процедуры может быть нарушена герметичность.

Конструкция муфты Гебо предполагает возможность ее повторного использования. Чаще всего в таких изделиях теряется герметичность из-за износа уплотнительного кольца. При регулярной замене испорченного элемента муфта Гебо может служить долгие годы.

Ремонтно-монтажные обоймы

Обычно ремонтно-монтажные обоймы используют для устранения аварийных ситуаций вроде трещин в системе канализации, так как изделия имеют ограниченный ресурс и не способны выдержать длительный период эксплуатации. Их конструкция состоит из 2х частей, резиновой прокладки и болтов для стяжки. Установка ремонтно-строительной обоймы не занимает много времени, но требует определенных навыков и соблюдения этапов установки.

  1. Труба зачищается от краски, ржавчины, неровностей.
  2. Место повреждения обматывается уплотнителем из резины (желательно смазанным герметиком).
  3. Поверх уплотнителя надеваются обе части обоймы и стягиваются подготовленными болтами.

После установки ремонтно-монтажной обоймы обязательно следует проверить герметичность. Если при пуске воды обнаруживается подтекание, необходимо стянуть болты до его устранения.

Краб-системы

Краб-систему обычно используют для не требующего герметичности объединения квадратных и прямоугольных профильных труб. Краб-системы пригодны для многократного использования, а также при своем небольшом весе имеют хорошую прочность и невысокую стоимость, поэтому получили широкое распространение за довольно короткий срок.

Крепления типа краб можно разделить на 3 вида:

  • Т-образные, для объединения 3х предметов;
  • Г-образные, для угловых конструкций;
  • Х-образные, соединяют 4 предмета.

Хомуты

Крепежные хомуты часто применяются для герметизации слабых сварных стыков и участков подтекания. Они представляют собой загнутые пластины с уплотнителем из резины, плотно обхватывающие трубы и зажимающиеся с помощью болтов. В случае использования хомутов для совмещения двух профильных патрубков можно достигнуть высокой прочности соединения.

Соединение пластиковых труб

Большинство методов, описанных в разделе о металлических трубах, подходят и для скрепления пластиковых и ПВХ труб. Полимерные трубы все чаще стали заменять металлические, так что информация о том, как объединить пластиковые патрубки для канализации или водопровода без сварки и резьбы становится все более актуальной.

Существует несколько способов присоединить один участок пластикового патрубка к другому. Окончательный выбор технологии должен производиться только после оценки всех характеристик магистрали, в том числе от типа материала, диаметра и назначения системы.

В раструб

Трубы из полимеров изготовлены таким образом, что с одной стороны изделия расположен раструб, а с другой — торец.

Диаметр раструба больше диаметра торца ровно настолько, чтобы торец одной трубы плотно вошел в раструб следующей.

При выборе такого варианта установки, в стык вставляют резиновый уплотнитель для герметизации участка, рекомендуется дополнительно обработать место крепления герметиком.

Раструбный способ соединения пользуется популярностью благодаря простоте сборки и возможности работать с трубами различных диаметров. Таким методом часто строят канализационные системы, где не предусмотрено высокое давление носителя.

В раструб соединяются трубы ПВХ и из полипропилена.

Цанговый метод

При соединении труб из пластика таким методом, понадобятся зажимные фитинги и цанги. Сам процесс работы состоит из 3 этапов.

  1. Надеть цангу на внутреннюю полость.
  2. Закрутить разводным ключом фитинговую гайку.
  3. Произвести такие же действия на второй трубе.

Цанговый способ подходит для монтажа металлопластиковых трубопроводов небольших диаметров. Пластиковые патрубки могут не выдержать затягивания гайки и лопнуть.

Совмещение цангами подходит для труб из сшитого и обычного полиэтилена, металлопластика.

Муфты

Муфтовое соединение предполагает использование равнопроходной муфты, 2х монтажных гильз, инструмента для развальцовки.

Процесс работы не занимает много времени:

  • На трубу надевается гильза;
  • Развальцовывается конец трубы в гильзе;
  • Вставляется муфта;
  • Гильза надвигается на муфту;
  • Все перечисленное производится со вторым краем стыка.

Использование муфт подходит для труб из сшитого полиэтилена.

Склеивание

Обычно склеивание выбирают при соединении жестких полимерных труб. Правильно подобранный клей обеспечит герметичность стыка, единственным минусом является необходимость ждать не менее 1 часа перед запуском воды, пока клей не высохнет. Специалисты советуют использовать клей марки Griffon.

Сам процесс склеивания несложен. Конец трубы зачищается, на нем делается фаска напильником. При зачистке нужно проверять плотность вхождения патрубка в арматуру, не должно быть ни сильно свободно, ни сильно туго. Затем на фаску наносится клеевой состав, и труба вставляется в фитинг.

Иногда термином «склеивание» также называют холодную сварку, при которой материал трубы размягчается под действием реагента и производит сцепление со второй деталью на молекулярном уровне.

При помощи склеивания чаще всего соединяют трубы ПВХ. Изделия из других полимеров склеивают обычно в случае разового соединения.

Современные системы водоснабжения часто предусматривают использование и пластиковых, и металлических труб. Соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы лучше всего при помощи фланцев.

Фланцевое соединение подходит как для полипропиленовых, так и для полиэтиленовых труб. При отсутствии сварки, для крепления фитинга к патрубку используются металлические накидные фланцы. Такой метод выбирают при монтаже трубопроводов, в которых предусмотрена быстрая разборка для очистки, а также при подключении труб к различному оборудованию, входящему в систему (насосы, клапана, задвижки).

При проведении работ следует обращать особое внимание на целостность поверхности фланца — неровности, заусенцы могут повредить пластиковую трубу и значительно сократить срок ее эксплуатации. Этапы соединения участков канализации посредством фланцев подробно описаны в разделе о соединении металлических труб.

Все рассмотренные выше способы и методы соединения без сварки и резьбы проверены временем и активно используются строителями и ремонтными работниками. При необходимости быстро заменить участок трубопровода в отсутствие сварки, можно подобрать наиболее подходящий вариант решения проблемы, достаточно правильно поставить задачу и оценить технические возможности и риски.

Оригинал: https://www.kanalizaciya-stroy.ru/soedinenie_trub.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера