Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки

Содержание
  1. Дровокол из маховика и двигателя от стиралки
  2. Гидравлический
  3. Конусное либо винтовое устройство
  4. ✅ Дровокол из стиральной машины своими руками — 1msk.su
  5. Назначение и принцип работы дровокола
  6. Конусный или винтовой
  7. Делаем самостоятельно винтовой колун
  8. Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины
  9. Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ
  10. Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки. Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы) Дровокол с двигателем от стиральной машины
  11. Что нужно для создания дровокола?
  12. Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции
  13. Предназначение и принцип действия устройства
  14. Гидравлический
  15. Конусное либо винтовое устройство
  16. Как самостоятельно сделать винтовой дровокол
  17. Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины
  18. Варианты изготовления других моделей
  19. Конусный дровокол
  20. Гидравлическое устройство
  21. Механическое устройство для колки дров
  22. Заключение
  23. Понадобится
  24. Изготовление узлов и деталей дровокола
  25. Примерные затраты
  26. Сборка узлов и деталей дровокола
  27. Испытание дровокола в деле
  28. Классификации устройства
  29. Гидравлический дровокол своими руками
  30. Винтовой (конусный) дровокол своими руками
  31. Принцип работы конусного дровокола
  32. Устройство и работа самодельного дровокола — видео
  33. Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины
  34. Предназначение и принцип действия устройства
  35. Как самостоятельно сделать винтовой дровокол
  36. Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины
  37. Варианты изготовления других моделей
  38. Конусный дровокол
  39. Гидравлическое устройство
  40. Механическое устройство для колки дров
  41. Заключение
  42. Дровокол из стиральной машины своими руками — расписываем по пунктам
  43. Что нужно для создания дровокола?
  44. Станина
  45. Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции
  46. Сборка конструкции
  47. Смотрите видео

Дровокол из маховика и двигателя от стиралки

Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки

Дровоколы используются не только в бытовых условиях, но и на промышленном уровне. Представлены они гидравлическими прессами, конусными либо винтовыми приспособлениями. Рабочий принцип каждого из видов оборудования зависит от вида ножа и варианта его действия.

Гидравлический

Такой тип конструкции отличается легкостью использования и существенными эксплуатационными характеристиками.

Главным достоинством агрегата считается плавность при работе, сочетающаяся с достойным уровнем эффективности и минимальными рисками вероятных отказов.

Конструктивно устройство состоит из основы, рабочей цилиндрической части, упорного механизма, ножа, бачка для масла, насоса, распределителя давления, бензинового либо электрического двигателя от стирального оборудования.

В данном виде оборудования энергия через гидравлический цилиндр передается к штоку, приводя в действие упор. Плавным движением лезвие ножа входит в древесину и раскалывает чурку на части. Если мощности оказывается недостаточно, цилиндр останавливается, насос начинает выполнять холостые вращения, предотвращая выход из строя всего оборудования.

Конусное либо винтовое устройство

Сборка выполнена с помощью болтов и гаек, установка отличается надежностью и неплохим показателем мощности. Характерная особенность – крепление скользящего упорного элемента на станине, расположенной горизонтально. Движение выполняется посредством шарнирной шпильки с электрическим двигателем. Раскол выполняется конусом, а не лезвием ножа.

Оригинал: https://camodelkin.ru/kommunikacii/drovokol-iz-stiralnoj-mashiny-2.html

✅ Дровокол из стиральной машины своими руками — 1msk.su

Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки

Конечно, мы все живем в 21 веке, когда практически везде проведено газовое центральное отопление или есть электрический котел. Однако далеко не до всех уголков нашей необъятной страны докатилась цивилизация, особенно это касается отдаленных регионов и сельской местности. Далеко не во всех деревнях и селениях есть центральное отопление, но зима бывает и там.

СхемаЛюдям не остается ничего другого, кроме как колоть дрова и топить печь самостоятельно. Определенно – это решение ситуации, только вот рубить дрова – не самое приятное и увлекательное занятие, особенно в холодное время года.

Техника и прогресс позаботился и об этом, изобретена такая полезная вещь как дровокол.

В общем-то, его можно купить, а для тех, кто не желает тратить средства попусту, мы расскажем, как можно сделать дровокол с двигателем из стиральной машины.

Назначение и принцип работы дровокола

Дровоколы применяются не только в частных домовладениях, но и на промышленных предприятиях:

  • гидравлический агрегат;
  • конусный или винтовой агрегат.

На принцип работы такого оборудования оказывает влияние, как тип ножа, так и способ его действия.

Конусный или винтовой

Обладает гаечно-винтовым соединением, что позволяет обеспечить большую мощность и надежность. Для стандартной конструкции характерно закрепление скользящего упора на горизонтально расположенной станине. Движение осуществляется при помощи шарнирной шпильки с электромотором.

Для раскола используются не ножи, а конус.

К преимуществам можно отнести простоту механизма, нетребовательность в обслуживании и длительный срок эксплуатации, но к мощности двигателя предъявляются повышенные требования.

В зависимости от типа привода, различается электрический и бензиновый колун

.Выпускающиеся в настоящее время модели могут быть промышленного и бытового типа.

Делаем самостоятельно винтовой колун

Главной проблемой создания такой самоделки, как винтовой дровокол, является поиск рабочего конуса, который можно приобрести в специализированных магазинах или же сделать своими руками с использованием металлической болванки.

Вытачивание конуса:

  • насадить металлическую болванку на шкив электродвигателя;
  • в процессе свободного вращения снять с болванки лишний металл;
  • нарезать на поверхности болванки левую упорную резьбу.

Финальная сборка заключается в насаживании шурупа на заранее подготовленный вал и фиксации штифтом, после чего с другой стороны вала надевается фланец, оснащенный звездочкой от мотоцикла.

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины

В процессе проектирования такого механизма нужно учитывать конструктивную особенность, предполагающую вертикальную установку раскалываемого бревна. Для однофазного винтового колуна используется двигатель от стиральной машины с мощностью 600 Вт. и стабилизатором оборотов.

Технология изготовления:

  • создание станины из металлического профиля 2 х 4 см или 3 х 5 см и последующее разделение площади на рабочую и силовую части;
  • установка и надежная фиксация на поверхности силовой стороны подиума под электрический двигатель;
  • размещение блока управления в пластиковом корпусе на пластине-диэлектрике;
  • выполнить рабочую часть из листовой стали толщиной в 2,5 мм с последующей установкой и креплением вала конуса-колуна;
  • приваривание к станине надежных силовых опор и оснащение вала маховиком подходящего диаметра.

Принципиальных отличий в организации питания и конструкции электродвигателя от стиральной машины нет.

Разница может заключаться в схеме подключения, что обусловлено особенностями коллекторных и асинхронных механизмов, а также агрегатов с электронным типом управления, которые функционируют исключительно с индивидуальным управляющим модулем.

При использовании современных моторов в применении тахогенератора и термической защиты нет необходимости. В этом случае включение и выключение может быть организовано обычным бытовым автоматом.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку, представлен следующей конструкцией:

Оригинал: https://HobbyGood.ru/ustrojstva/drovokol-iz-stiralnoj-mashiny-2.html

Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки. Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы) Дровокол с двигателем от стиральной машины

Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки

Совместно с газовыми и электрическими котлами часто используются твердотопливные системы отопления. Постоянно подкладывать в топку уголь — занятие дорогое.

Поэтому большинство жителей разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это длительная и утомительная работа.

Поэтому мы предлагаем изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Что нужно для создания дровокола?

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью.

Колющие станки разделяют:

  • По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
  • По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
  • В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
  • По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна.

Состоит из таких элементов:

  • Станины (основание).
  • Конуса.
  • Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
  • Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком.

Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала.

Вот пример:

Определитесь с набором инструментов.

Вам понадобится:

  • Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
  • Болгарка и дрель.
  • Плоскогубцы.
  • Круг для шлифовки.
  • Набор отверток.
  • Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

  • Конус (приобретайте заранее).
  • Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).
  • Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).
  • Уголок 4,5 м х 40 см.
  • Листовой металл 900 х 450 мм.
  • Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
  • Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
  • Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

  1. Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
  2. Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
  3. Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
  4. Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
  5. Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
  6. По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова.

Приступаем к установке редуктора:

  1. Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
  2. На вал мотора закрепите малый шкив.
  3. Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
  4. Закрепите приводной ремень.
  5. На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

Подключите и проверьте работу мотора. Если механизм исправно работает, не клинит, тогда наденьте конус.

Это специальное устройство, необходимое для колки дров, изготавливается в нескольких конструктивных вариантах. Разделяют их на профессиональные и домашние, а также классифицируют по рабочему принципу. Сегодня рассмотрим, как самостоятельно изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины.

Предназначение и принцип действия устройства

Дровоколы используются не только в бытовых условиях, но и на промышленном уровне. Представлены они гидравлическими прессами, конусными либо винтовыми приспособлениями. Рабочий принцип каждого из видов оборудования зависит от вида ножа и варианта его действия.

Гидравлический

Такой тип конструкции отличается легкостью использования и существенными эксплуатационными характеристиками.

Главным достоинством агрегата считается плавность при работе, сочетающаяся с достойным уровнем эффективности и минимальными рисками вероятных отказов.

Конструктивно устройство состоит из основы, рабочей цилиндрической части, упорного механизма, ножа, бачка для масла, насоса, распределителя давления, бензинового либо электрического двигателя от стирального оборудования.

В данном виде оборудования энергия через гидравлический цилиндр передается к штоку, приводя в действие упор. Плавным движением лезвие ножа входит в древесину и раскалывает чурку на части. Если мощности оказывается недостаточно, цилиндр останавливается, насос начинает выполнять холостые вращения, предотвращая выход из строя всего оборудования.

Конусное либо винтовое устройство

Сборка выполнена с помощью болтов и гаек, установка отличается надежностью и неплохим показателем мощности. Характерная особенность – крепление скользящего упорного элемента на станине, расположенной горизонтально. Движение выполняется посредством шарнирной шпильки с электрическим двигателем. Раскол выполняется конусом, а не лезвием ножа.

Достоинством можно назвать простоту устройства, легкость в обслуживании, продолжительный эксплуатационный период. Но .

По типам приводов такие колуны могут быть электрическими либо бензиновыми, использоваться в быту и в промышленной сфере.

Как самостоятельно сделать винтовой дровокол

проблема при изготовлении заключается в том, что приходится долго искать подходящий по размерам конус. Приобрести его можно в специализированном магазине либо изготовить своими руками, используя металлическую заготовку.

Чтобы выточить конус, необходимо:

  • насадить стальную болванку на шкив электрического двигателя;
  • во время свободного вращения с заготовки снять лишний объем металла;
  • по поверхности болванки устроить упорную резьбу с левым направлением.

Заключительным сборочным этапом считается насадка шурупа на предварительно приготовленный вал, фиксация штифтом. После этого с противоположного конца вала надеваем фланец, в оснащении которого имеется мотоциклетная звездочка.

Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины

Предварительно составляется чертеж будущего устройства, в котором учитывается принципиальная особенность винтовой конструкции, заключающаяся в расположении древесины по отношению к конусу. Обращаем внимание, что заготовка должна устанавливаться строго вертикально.

Проблема в том, что, если часть бревна оказывается под конусом, он ломается, либо вал гнется.

Чтобы предотвратить подобную ситуацию и исключить попадание дров под конус, большинство пользователей устанавливают специальный киль, сохраняющий целостность вала.

Такое приспособление гарантирует, что полено не затянет под конус, и предотвращает прокручивания вала в момент заклинивания. Отметим, что это помогает избежать оператору травмирования.

Кроме того, что киль защищает рабочую часть конуса, на него возлагается дополнительная задача. Когда наконечник конуса упирается в твердый слой древесины, то чурку не прижмет к столу. Но здесь необходимо беречь руки, чтобы они не попали между винтом и килем.

Любая установка базируется на каркасном основании, по которому выполняется монтаж. Станину сваривают из профиля либо делают из металлического листа. Примерные ее размеры – 2 на 4 либо 3 на 5 см. Площадка делится на две зоны – силовую и рабочую.

Силовая часть предназначена для подиума под . Он и станина представляют собой одно целое, потому что на данный элемент основания приходится основное воздействие нагрузочного характера.

В данной зоне располагается блок, отвечающий за управление двигателем, снятым со старой стиральной машины. Вся электрическая часть располагается на диэлектрической пластинке. Если есть возможность, ее следует спрятать в корпус из пластикового материала.

Рабочей зоной служит металлический стол толщиной в два – три миллиметра. Для разделения двух зон используют постамент, на котором крепится вал конуса. Отметим, что на сам вал конус не крепится. Даже при жестком соединении вал должен иметь свою опору из подшипников. Ее можно взять от подвески кардана транспортного средства с задним приводом и жестко приварить к станине.

Чтобы демпфировать рабочие рывки и аккумулировать запас момента кручения, вал рекомендуется оснастить маховиком, для чего разрешается использовать одноименную деталь от автомобиля, подходящую по диаметру.

Силовую зону рекомендуется защитить кожухом, для чего к станине наваривают пару профильных дуг. В нижней части устраиваются надежные ножки, высота которых не должна превышать двадцати сантиметров.

Рекомендованная высота стола – по уровню вашего пояса, чтобы во время работы спина оставалась в выпрямленном положении. Но здесь есть один недостаток – крупные заготовки высоко поднимать над уровнем пола затруднительно.

Из-за этого многие мастера изготавливают дровокол максимально низко.

Теперь посмотрим, как выполнить подключение электрического двигателя, снятого со стиральной машины. Отметим, что, несмотря на модель и марку машины, электрическая схема двигателей схожа, но незначительные отличия все же имеются.

Как правило, от старых машин используют три вида двигателей – коллекторный, асинхронный и с электронным управлением (в комплекте с управляющим модулем).

Чаще всего используют асинхронный вариант, способы подключения которого рассмотрим подробней.

На старых двигателях этого типа на пуск имеется отдельная обмотка. Для определения нужной обмотки тестером проверяем сопротивление, которое на пусковой должно оказаться выше.

Чтобы осуществить запуск двигателя, нажимается пусковая кнопка, а выключение выполняется разрывом цепи, по которой подается напряжение.

Чтобы поменять направление вращения, точки подсоединения обмотки пуска меняются местами.

Современный асинхронный двигатель от стирального агрегата приводится в работу проще, для чего понадобится обычный бытовой автомат. Соединение выполняется последовательно, перемычкой через две обмотки.

Варианты изготовления других моделей

Рассмотрим несколько примеров.

Конусный дровокол

Простейшая конструкция с конусом. Состоит из домкратной части, конуса и рамы в форме буквы «П». Бревно закладывается между конусом и штоком, за счет поступательного движения выполняется раскол.

Оснастка монтируется на вал или редуктор, вращающийся медленно. Древесина ввинчивается на конус и разваливается на части. К сожалению, таким оборудованием невозможно колоть дуб или березу, образцы с повышенной волокнистостью. Есть еще один недостаток – конусная оснастка отличается сложностью исполнения.

Гидравлическое устройство

Состоит из гидроцилиндра с толкателем, насоса и элементов управления. Рама изготавливается из стального уголка, профильных труб, швеллера. Можно при проектировании предусмотреть установку рамы на колесную базу.

Электрический двигатель от стиральной машины не применяется, вся работа по расколу выполняется гидравлическим домкратом. Режущий элемент представляется стальной полоской толщиной в три сантиметра, которая затачивается клином.

Режущая часть по направляющим крепится тремя болтами.

Механическое устройство для колки дров

Его называют колуном на пружинках. Изготавливается просто, пользоваться им удобно.

Монтаж осуществляется по следующей технологии:

  1. бетонируется вертикальная стойка;
  2. горизонтально навешивается балка с шарнирным элементом сверху и амортизаторным устройством снизу;
  3. на свободном участке фиксируется небольшая стойка с оснасткой;
  4. устанавливается рабочая колодка.

Главное преимущество состоит в отсутствии применения двигателя от старой стиральной машины, но одновременно с этим механическое приспособление обладает низкой производительностью, да и от работника потребуются немалая физическая сила.

Заключение

Чтобы знать, как правильно сделать своими руками дровокол, рекомендуется внимательно изучить чертежи и рабочие схемы. Кроме того, придется внимательно отнестись к выбору расходных материалов, делая акцент на их качестве и долговечности. Особое внимание придается устойчивому состоянию оборудования, чтобы работать было не только удобно, но и безопасно.

Заметим, что самодельный дровокол обойдется значительно дешевле по сравнению с заводской конструкцией и отлично подойдет в домашнем применении. Но если предстоит переколоть большой объем древесины, следует приобрести дровокол, изготовленный в заводских условиях.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

  • ,
  • электровелосипед,
  • бетономешалку,
  • токарный станок,

Ручная колка деревянных чурок, особенно сучковатых, дело достаточно трудное и довольно медленное. Сегодня эту физически нелегкую работу можно ускорить, переложив на плечи механического дровокола заводского изготовления.

Вот только одна проблема: такой «дровосек» с «морковкой» стоит от 20 тыс. руб.

Но опыт народных умельцев показывает, что, даже не зная токарного дела, можно изготовить механический колун из подручных материалов, приспособив его к месту, объему работы и антропометрическим данным.

Понадобится

В принципе почти все материалы и узлы для сборки механического колуна можно снять со старых машин, бытовой техники и найти на свалках. Но не помешает знать, сколько та или иная «штука» стоит в магазине, в какую сумму обойдется двигатель от старой стиралки, что запросит токарь за работу и т. д.

Итак, чем надо запастись, если мы решились на изготовление механического колуна:

  • круглым стальным прокатом (кругляком);
  • малярным скотчем;
  • листовым металлом разной толщины;
  • профильной трубой около 14 м;
  • маховиком от ГАЗ-53;
  • болтами, гайками, шайбами;
  • двигателем со шкивом и ремнем;
  • краской и кистью;
  • конусным винтовым колуном-морковкой.

Из инструментов и оборудования мы должны иметь под рукой:

  • болгарку с дисками;
  • плазморез;
  • напильник по металлу;
  • сварочное оборудование;
  • тиски и струбцины;
  • дрель со сверлами.

Изготовление узлов и деталей дровокола

Закрепляем кругляк в тисках и размечаем места резов малярным скотчем для быстроты и легкости обеспечения нужной точности.
По разметкам выпиливаем заготовку вала дровокола с помощью болгарки и отрезного диска на 180 мм.

Наносим на поверхность толстого листа металла разметку двух разных по размеру дисков, но с одинаковыми центральными отверстиями. Удобнее и точнее вырезать их плазморезом, в результате объем последующей обработки минимизируется.

Доводим диски до нужных размеров напильником и болгаркой, а чтобы не убрать лишний металл, на боковые поверхности наклеиваем точные лекала из скотча или бумаги.

Основное внимание при обработке дисков уделяем центральным отверстиям: заготовка вала должна свободно входить в них, но при этом зазоры должны быть минимальными.Эта операция – одна из ответственных: привариваем большой диск точно под 90 градусов к кругляку. Поэтому сварку ведем аккуратно, постоянно проверяя угол между деталями, чтобы их не повело, и пользуемся магнитными угольниками. Зачищаем сварные швы.Второе кольцо устанавливать проще. Его достаточно плотно прижать и зафиксировать к первому диску струбцинами и в таком положении приварить.
Теперь над заготовкой поработает токарь: выточит переднюю опору, которая приваривается к меньшему кольцу, обточит круговые поверхности под размер и выполнит ряд кольцевых проточек под приводной ремень.

Из профильной трубы нарезаем заготовки нужных размеров и в необходимом количестве, из которых свариваем не просто рабочий стол, а основание для установки еще и навесных агрегатов.

Отдельно к основной раме под столешницей привариваем подрамник, к которому будет крепиться и регулироваться электродвигатель. Вырезаем болгаркой две симметричные детали из металлической пластины толщиной 6 мм, которые, сваренные вместе, и закрепленные на столешнице, будут своеобразным лезвием-упором на дровоколе. Поскольку нагрузка на наше устройство постоянно будет меняться, не обойтись без маховика. В нашем случае по размеру и весу самым подходящим оказался маховик от ГАЗ-53 с наружным диаметром 372 мм, посадочным отверстием 40 мм и массой почти 16 кг. С этой детали удаляем зубчатый венец и очищаем ее от многолетней маслянистой грязи, используя молоток, наставку отвертку и болгарку с насадками. Выполняем статическую балансировку вала и маховика, прикрутив их друг к другу болтами и гайками. Из-за отсутствия балансировочного станка, придумываем его, используя лишь наличные возможности.
Для этого временно на раме стола располагаем параллельно два уголка и слегка прихватываем их. С помощью уровня обеспечиваем максимально возможную плоскостность уголкам и укладываем на них вал с маховиком.Придаем вращение маховику и следим за моментом остановки. Если на нем есть неуравновешенная масса, то перед остановкой он немного откатится назад. Причем лишняя масса окажется в самой нижней точке. Отмечаем это место и высверливаем отверстие, убирая, тем самым, лишнюю массу. Балансировка будет считаться законченной, когда перед остановкой вал и маховик не будут откатываться назад. Для безопасности из остатков профильной трубы и листового металла делаем защитный кожух на маховик и варим столешницу.
Две симметричные детали соединяем между собой под углом, внутри располагаем распорку и привариваем полученный узел к столешнице.
Все узлы и детали изготовлены, поэтому приступаем к их окраске с помощью обыкновенной кисти.

Примерные затраты

Прикинем, во что нам обойдется самодельный дровокол:
В сумме получается около 7 тыс. руб. Это в 3 раза меньше самого дешевого заводского дровокола.

Сборка узлов и деталей дровокола

Прочно прикручиваем маховик к валу, надеваем ремень, подшипниковые узлы и закрепляем узел на раме.Устанавливаем и крепим на конце вала «морковку» двумя специальными штифтами.

Натягиваем ремень, закручивая предназначенный для этого болт, который упираясь в опору, отодвигает двигатель и натягивает ремень.
Электрика состоит из питающего шнура, выключателя и регулятора напряжения от гриндера. Система подключения вполне стандартная.

При запуске наличие регулятора исключает рывки и обеспечивает плавный набор оборотов маховиком. Это очень важно, т. к. ремень не проскальзывает в канавках, значит он прослужит дольше.

Также благодаря регулятору напряжения можно изменять мощность, что без нагрузки сразу же приводит к увеличению оборотов.

Устанавливаем на маховик защитный кожух, чтобы обезопасить себя и рядом находящихся людей от травм, если маховик вдруг слетит с вала или треснет.

Испытание дровокола в деле

Для начала попробуем расколоть небольшой кусок доски. С ней наша самоделка справляется играючи. То же самое происходит и с сухими поленьями, которые хранились под навесом.Совершенно без напряжения дровокол расправляется с довольно массивным пеньком.

Если вдруг «морковка» застрянет в полене, то выключив питание, ключом, вращая за заднюю часть вал, без проблем освобождаем рабочий орган из полена, в котором он застрял. Даже эта небольшая практика показала, что крепление «морковки» на валу должно быть утопленным, чтобы не создавать помех при колке дров, а стол должен стоять на абсолютно горизонтальной поверхности.

Это сведет на нет даже мелкие вибрации при работе дровокола. Также нельзя работать на этом агрегате в перчатках и варежках, а рукава одежды не должны быть слишком длинными и без шнурков, поясков и других свисающих элементов, чтобы их не закрутило на «морковку» и не повредило руки.

Изготовленный дровокол своими руками – это механизм, призванный облегчить процесс раскалывания больших бревен для топки печи или камина. Привлекательность инструмента выражается в том, что любой человек может сделать самостоятельно из недорогих материалов.

Классификации устройства

Конструкция имеет множество классифицирующих факторов.

Дровоколы различают по:

  • сфере эксплуатации (частное пользование, большие предприятия);
  • методу закладки дерева (вертикальные, горизонтальные, смешанные);
  • типу двигателя (электрические, бензиновые, с тракторной тягой, комбинированные);
  • способу транспортировки (передвижные и стационарные);
  • принципу работы (гидравлические и винтовые(конусные)).

Самодельные дровоколы чаще всего оснащают электрическим или бензиновым двигателем. Остальные параметры индивидуальные и выбираются под личные нужды. Для всех, кто ломает голову вопросом: «Как сделать дровокол своими руками?» мы предоставим инструкции по сборке гидравлического и винтового агрегата.

Гидравлический дровокол своими руками

Чаще всего гидравлическая система для работы приспособления заимствуется у трактора. Также может быть использован электрический двигатель с приводом от трактора или бензиновый.

Гидравлический дровокол включает в себя такие комплектующие:

  • станина;
  • насос;
  • емкость для масла;
  • мотор;
  • гидроцилиндр с упором;
  • лезвие;
  • распределитель.

Сделать дровокол своими руками с чертежами, фото и инструкциями не составит большого труда для людей, хотя бы немного разбирающихся в механике работы гидравлической установки.

Для удобства мы покажем чертеж механизма и составим краткое пособие по сборке.

Инструкция по сборке гидравлического дровокола:

  1. Закрепляем гидравлический домкрат на станине.
  2. На другой конец монтируется лезвие клинообразной формы, что позволит работать с разными по объему и длине бревнами.
  3. В средине конструкции располагаем платформу для укладки поленьев. При взаимодействии с рукоятью домкрата, упор будет давить древесину в сторону клинового ножа, который успешно расколет её.
  4. После раскалывания, пружины вернут упор в стартовую позицию.

Такое приспособление не отличается своей высокой скоростью работы, однако, как ни крути, это гораздо легче, чем колоть дрова топором.

Винтовой (конусный) дровокол своими руками

Принцип работы такого типа дровоколов заключается в свойстве вращающегося металлического конуса раскалывать поленья, за счёт имеющейся резьбы на поверхности.

Не стоит пытаться изготовить конус самостоятельно. Это очень трудоёмкое и кропотливое занятие. Выгоднее будет купить уже готовую версию, правильно сделанную и подходящую к вашей будущей конструкции.

Для изготовления винтового экземпляра следует воспользоваться этой статьей и посмотреть видео о самодельных дровоколах.

Это один из самых распространенных инструментов для раскалывания древесины. Он прост не только в использовании, но и в сборке своими руками.

Инструкция по сборке винтового дровокола с конусообразным колуном:

  1. Определиться с источником питания нашего агрегата. В примере чертежа указан электрический двигатель.
  2. Необходимо корректно подобрать конус. В зависимости от размеров устройства и раскалываемых бревен.
  3. Составить план расположения всех элементов устройства на рабочем столе.
  4. Изготовить основания для всей конструкции. Рабочая площадка имеет вид стального стола с закрепленным валом колуна.
  5. Приварить к столу своеобразный киль, чтобы избежать попадания частиц полена под вращающееся устройство.
  6. Прикрепить силовые опоры для установки и поместить колун в его рабочее положение.
  7. Подключить двигатель. Устройство готово к работе!

Двигатель предпочтительно крепить под столом. Он будет защищен от случайных повреждений и попадания древесной стружки.

Принцип работы конусного дровокола

Силовой агрегат (в нашем случае: электродвигатель) придает вращательное движение конусу. Следует аккуратно поднести полено и мягко надавить в сторону колуна. Конус плавно врезается в структуру дерева и раскалывает его пополам.

Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины является наиболее удобным и функциональным вариантом для домашнего использования.

К тому же, есть возможность избежать расходов на приобретение нового двигателя. Его можно использовать, сняв со старой стиральной машинки.

Дровокол – незаменимое устройство в частном доме или на даче. Большое количество информации в интернете позволяет сделать дровокол своими руками по видео или текстовой инструкции. Гибкость схемы конструкции допускает использование самых разнообразных комплектующих. Всегда есть возможность подобрать и соорудить агрегат под свои индивидуальные условия и нужды.

Устройство и работа самодельного дровокола — видео

Оригинал: https://krimsevbeton.ru/drovokol-iz-starogo-mahovika-i-dvigatelya-stiralnoi-mashinki.html

Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины

Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки

Это специальное устройство, необходимое для колки дров, изготавливается в нескольких конструктивных вариантах. Разделяют их на профессиональные и домашние, а также классифицируют по рабочему принципу. Сегодня рассмотрим, как самостоятельно изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины.

Предназначение и принцип действия устройства

Дровоколы используются не только в бытовых условиях, но и на промышленном уровне. Представлены они гидравлическими прессами, конусными либо винтовыми приспособлениями. Рабочий принцип каждого из видов оборудования зависит от вида ножа и варианта его действия.

Как самостоятельно сделать винтовой дровокол

проблема при изготовлении заключается в том, что приходится долго искать подходящий по размерам конус. Приобрести его можно в специализированном магазине либо изготовить своими руками, используя металлическую заготовку.

Чтобы выточить конус, необходимо:

  • насадить стальную болванку на шкив электрического двигателя;
  • во время свободного вращения с заготовки снять лишний объем металла;
  • по поверхности болванки устроить упорную резьбу с левым направлением.

Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины

Предварительно составляется чертеж будущего устройства, в котором учитывается принципиальная особенность винтовой конструкции, заключающаяся в расположении древесины по отношению к конусу. Обращаем внимание, что заготовка должна устанавливаться строго вертикально.

Проблема в том, что, если часть бревна оказывается под конусом, он ломается, либо вал гнется.

Чтобы предотвратить подобную ситуацию и исключить попадание дров под конус, большинство пользователей устанавливают специальный киль, сохраняющий целостность вала.

Такое приспособление гарантирует, что полено не затянет под конус, и предотвращает прокручивания вала в момент заклинивания. Отметим, что это помогает избежать оператору травмирования.

Кроме того, что киль защищает рабочую часть конуса, на него возлагается дополнительная задача. Когда наконечник конуса упирается в твердый слой древесины, то чурку не прижмет к столу. Но здесь необходимо беречь руки, чтобы они не попали между винтом и килем.

И все же, данный элемент рекомендуется установить, чтобы сохранить целостность конуса.

Любая установка базируется на каркасном основании, по которому выполняется монтаж. Станину сваривают из профиля либо делают из металлического листа. Примерные ее размеры – 2 на 4 либо 3 на 5 см. Площадка делится на две зоны – силовую и рабочую.

Силовая часть предназначена для подиума под электрический двигатель от стиральной техники. Он и станина представляют собой одно целое, потому что на данный элемент основания приходится основное воздействие нагрузочного характера.

В данной зоне располагается блок, отвечающий за управление двигателем, снятым со старой стиральной машины. Вся электрическая часть располагается на диэлектрической пластинке. Если есть возможность, ее следует спрятать в корпус из пластикового материала.

Чтобы демпфировать рабочие рывки и аккумулировать запас момента кручения, вал рекомендуется оснастить маховиком, для чего разрешается использовать одноименную деталь от автомобиля, подходящую по диаметру.

Силовую зону рекомендуется защитить кожухом, для чего к станине наваривают пару профильных дуг. В нижней части устраиваются надежные ножки, высота которых не должна превышать двадцати сантиметров.

Рекомендованная высота стола – по уровню вашего пояса, чтобы во время работы спина оставалась в выпрямленном положении. Но здесь есть один недостаток – крупные заготовки высоко поднимать над уровнем пола затруднительно.

Из-за этого многие мастера изготавливают дровокол максимально низко.

Теперь посмотрим, как выполнить подключение электрического двигателя, снятого со стиральной машины. Отметим, что, несмотря на модель и марку машины, электрическая схема двигателей схожа, но незначительные отличия все же имеются.

Как правило, от старых машин используют три вида двигателей – коллекторный, асинхронный и с электронным управлением (в комплекте с управляющим модулем).

Чаще всего используют асинхронный вариант, способы подключения которого рассмотрим подробней.

На старых двигателях этого типа на пуск имеется отдельная обмотка. Для определения нужной обмотки тестером проверяем сопротивление, которое на пусковой должно оказаться выше.

Чтобы осуществить запуск двигателя, нажимается пусковая кнопка, а выключение выполняется разрывом цепи, по которой подается напряжение.

Чтобы поменять направление вращения, точки подсоединения обмотки пуска меняются местами.

Варианты изготовления других моделей

Рассмотрим несколько примеров.

Конусный дровокол

Простейшая конструкция с конусом. Состоит из домкратной части, конуса и рамы в форме буквы «П». Бревно закладывается между конусом и штоком, за счет поступательного движения выполняется раскол.

Оснастка монтируется на вал или редуктор, вращающийся медленно. Древесина ввинчивается на конус и разваливается на части. К сожалению, таким оборудованием невозможно колоть дуб или березу, образцы с повышенной волокнистостью. Есть еще один недостаток – конусная оснастка отличается сложностью исполнения.

Гидравлическое устройство

Состоит из гидроцилиндра с толкателем, насоса и элементов управления. Рама изготавливается из стального уголка, профильных труб, швеллера. Можно при проектировании предусмотреть установку рамы на колесную базу.

Электрический двигатель от стиральной машины не применяется, вся работа по расколу выполняется гидравлическим домкратом. Режущий элемент представляется стальной полоской толщиной в три сантиметра, которая затачивается клином.

Режущая часть по направляющим крепится тремя болтами.

Механическое устройство для колки дров

Его называют колуном на пружинках. Изготавливается просто, пользоваться им удобно.

Монтаж осуществляется по следующей технологии:

  1. бетонируется вертикальная стойка;
  2. горизонтально навешивается балка с шарнирным элементом сверху и амортизаторным устройством снизу;
  3. на свободном участке фиксируется небольшая стойка с оснасткой;
  4. устанавливается рабочая колодка.

Заключение

Чтобы знать, как правильно сделать своими руками дровокол, рекомендуется внимательно изучить чертежи и рабочие схемы. Кроме того, придется внимательно отнестись к выбору расходных материалов, делая акцент на их качестве и долговечности. Особое внимание придается устойчивому состоянию оборудования, чтобы работать было не только удобно, но и безопасно.

Заметим, что самодельный дровокол обойдется значительно дешевле по сравнению с заводской конструкцией и отлично подойдет в домашнем применении. Но если предстоит переколоть большой объем древесины, следует приобрести дровокол, изготовленный в заводских условиях.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

  • газонокосилку,
  • траворезку,
  • электровелосипед,
  • медогонку,
  • гончарный круг,
  • фрезер,
  • насос для полива,
  • бетономешалку,
  • токарный станок,
  • соковыжималку,
  • циркулярку
  • и многое другое.

Оригинал: https://StiralkaInfo.ru/aksessuary/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html

Дровокол из стиральной машины своими руками — расписываем по пунктам

Дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки

/ Дизайн /  

Несмотря на всеобщую газификацию и наступление электрических котлов – печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной зоне. Малая механизация давно пришла в эту область жизни, и вручную колют дрова лишь консервативные «староверы».

Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ отнимет несколько дней. К тому же, работа топором, в отличие от дровокола травмоопасна.

Что нужно для создания дровокола?

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью.

Колющие станки разделяют:

  • По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
  • По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
  • В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
  • По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна.

Состоит из таких элементов:

  • Станины (основание).
  • Конуса.
  • Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
  • Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком.

Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Станина

Естественно, держать дровокол в руках в процессе работы вы не будете, да и никто не будет, уж больно это опрометчиво, недальновидно и попросту страшно и опасно. Логично предположить, что, помимо аппарата, надо будет изготовить еще и основание, то есть станину, сварить основание самостоятельно.

Учитывайте, что готовую станину придется поделить на 2 зоны: одна будет силовой, а вторая – рабочей. Силовая сторона будет нужна для того, чтобы превратить ее в держатель двигателя агрегата. Делать все нужно предельно аккуратно, чтобы не повредить руки и не покалечиться.

Если вы не уверены, что вы сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в работе такого рода, или купить уже готовое изделие. Собственно, сама рабочая зона – небольшой кусок листа из стали, толщиной всего несколько миллиметров, по линии разделения зон нужно установить постамент, на котором и будет держаться конус.

Обратите внимание, если вы приладите сам конус к мотору, ничем хорошим это не кончится, в любом случае понадобятся подшипники, которые будут исполнять роль опоры.

Так мы подошли к самой важной и ответственной части – к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины. Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки была машина при жизни. После того, как мотор поставлен на свое законное место, следует провести тестовое испытание агрегата.

Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только потом давать старт. Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии.

Используйте аппарат осторожно, малейшая оплошность может и для вас стать роковой!

Если в зоне поражения никого нет, и все детали крепятся надежно, то можно доставать заготовки и включать чудо-машину! Всего несколько секунд и заготовка превратилась в дрова, и все это без лишних усилий и сложностей. Все просто, удобно и автоматически.

Дровокол пригодится не только в глухой таежной деревушке, но и на даче, если вы все еще не провели центральное отопление или не сделали свою собственную систему отопления.

Полезная в хозяйстве вещь, которая ощутимо облегчит жизнь, а главное, сэкономит массу драгоценного времени, ведь, как известно, на даче или в частном доме всегда есть чем заняться.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Весь механизм должен опираться на раму или станину, которую нужно изготовить.

Вам понадобится:

  • Металлический уголок размером 4,5 м на 4 см.
  • Металлический лист размерами 90 на 45 см.
  • Подвес кардана ВАЗ 2102, 03 – 07. Либо можно найти другую подходящую деталь.

Сборка станины:

  1. С помощью болгарки нужно нарезать уголок на такие части: два по 140 см, четыре по 20 см, один 45 см.
  2. Сварите конструкцию по форме буквы «П» из двух уголков по 140 см и одного 45 см.
  3. Отступите от верхней части 90 см и приварите кардан. Между элементом кардана и соединением (кусок 45 см) уложите металлический лист и приварите.
  4. Из оставшихся четырех частей по 20 см сделайте ножки. Для удобства передвижения установите колеса.

Площадка станины разделяется на две части – рабочую и силовую. На силовой стороне устанавливается двигатель и остальная электроника. Рабочая часть – это стол из металлического листа.

Сборка конструкции

На подвесе установите вал и наденьте на одну сторону большой шкив. Рекомендуется во время запрессовки нагреть вал паяльником – для надежной установки шкивов.

Далее поступите так:

  • На вал мотора наденьте малый шкив. Расположите и закрепите мотор под подвесом. Поскольку конструкция будет сильно вибрировать, его нужно прочно зафиксировать.
  • Малый и большой шкив объединяются ремнем.
  • На другой конец вала наденьте подшипники и зафиксируйте их винтами на металлической столешнице.

Прежде чем устанавливать конусную часть, нужно подключить и проверить мотор. Желательно выбирать асинхронный движок, но можно и коллекторный.

На схеме ниже показано, как правильно подключить асинхронный электромотор старого образца:

По следующей схеме подключаются более современные двигатели:

Для прямого вращения мотора следуйте схеме ниже:

Если вам нужно, чтобы двигатель вращался в обратную сторону, тогда поменяйте местами провода, как показано на рисунке:

После подключения мотора к сети вы можете убедиться, насколько качественно работает самодельный дровокол. Если все нормально, можно установить конус и приступить к работе.

Обратите внимание! При подаче бревна на конус ставьте его вертикально, иначе при горизонтальном движении части древесины могут застрять в механизме, что приведет к заклиниванию.

Таким нехитрым способом можно приспособить старые детали стиральной машины и соорудить полезную технику. Теперь заготовка дров на зиму не будет вам в тягость. Главное – соблюдайте технику безопасности.

: Как залить стяжку пола: излагаем вопрос

Смотрите видео

Поделитесь в соц.

сетях:

Оригинал: https://vasha-stroika39.ru/dizajn/kak-sdelat-drovokol-s-dvigatelem-ot-stiral-noy-mashiny.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера