Диагностика и ремонт прессостата котла

Содержание
  1. Прессостаты, реле давления воздуха
  2. Как починить прессостат на котле
  3. Принцип работы дымососа газового котла
  4. Признаки неисправности вентилятора котла
  5. Причины поломки
  6. Диагностика вентилятора котла
  7. Прессостат для газового котла: принцип работы, симптомы и причины неисправности
  8. П о оценке маркетологов, при покупке газового котла люди чаще всего выбирают двухконтурные настенные котлы. Потому что двухконтурный настенный газовый котел во-первых — не занимает место на полу, а во-вторых, и это главное преимущество — функция приготовления горячей воды для хозяйственных потребностей. Покупателю не надо дополнительно приобретать какой-либо бойлер или колонку. В этом нет необходимости, потому что двухконтурный котел выполняет две функции: нагрев воды (и поддержание ее заданной температуры) для системы отопления и нагрев воды для системы горячего водоснабжения (ГВС)
  9. Логика работы котла в режиме отопления
  10. Логика работы котла в режиме ГВС
  11. Ремонт прессостата котла своими руками
  12. Устройство электронного прессостата
  13. Прессостат для газового котла: устройство и назначение + основные неисправности прессостата и способы их устранения
  14. Устройство узла
  15. Диагностика и ремонт
  16. Несколько слов о ценах
  17. Прессостаты газовых котлов: предназначение и принцип действия
  18. Что это такое?
  19. Как работает?
  20. Проверка функционирования
  21. Признаки неисправности
  22. Ремонт
  23. Как выбрать?
  24. Как проверить датчик уровня воды в стиральной машине
  25. Принцип работы прессостата
  26. Признаки неисправности датчика уровня воды
  27. Как самостоятельно проверить прессостат
  28. Настройка датчика уровня воды
  29. Порядок замены прессостата
  30. Принцип работы прессостата газового котла и правила ремонта
  31. Для чего нужен прессостат
  32. Как работает устройство
  33. Проверка работы продукта
  34. Сопоставительный анализ датчиков от разных производителей
  35. Замена и ремонт
  36. Как проверить прессостат (реле уровня) стиральной машины
  37. Принцип работы и расположение прессостата
  38. Признаки неисправности прессостата
  39. Как проверить прессостат стиральной машины
  40. Замена прессостата
  41. Настройка прессостата
  42. Возможные неисправности газового котла и способы их устранения
  43. Что делать, если газовый котел не включается?
  44. Плохо разжигается горелка, пламя гаснет
  45. Если газовый котел коптит?
  46. Затухание газового котла в летний период
  47. Отрыв огня от газовой горелки
  48. Не нагревается теплоноситель в теплообменнике
  49. Прибор работает слишком громко и издает подозрительные шумы
  50. Быстрый износ узлов агрегата
  51. Перегрев газового котла
  52. И еще о неисправностях

Прессостаты, реле давления воздуха

Диагностика и ремонт прессостата котла

Показано с 1 по 36 из 190 (всего 6 страниц)

Оригинал: https://boilerparts.ru/pressostaty-rele-davleniya-vozduha/

Как починить прессостат на котле

Диагностика и ремонт прессостата котла

Вентилятор, он же дымосос установлен в газовом отопительном оборудовании с целью принудительного удаления дыма из камеры сгорания. Газовый котел, оснащенный такой системой, называется турбированным.

Работу вытяжного устройства контролирует датчик давления дыма (прессостат). Он подключен к камере крыльчатки через трубку Вентури.

Поломка вентилятора газового котла приводит к остановке отопительного устройства и дальнейшая его эксплуатация, до устранения неисправности дымососа, невозможна.

Ремонт вентилятора газового котла выполнить несложно, если вы выявили причину поломки, нашли комплектующие и умеете работать с инструментом.

Принцип работы дымососа газового котла

Вентилятор состоит из узлов:

  1. Двигателя, обеспечивающего вращение крыльчатки.
  2. Турбины, создающей разряжение в камере сгорания.
  3. Лопастей для перемешивания приточного воздуха.
  4. Трубки Вентури, создающей перепад давления для эффективной работы прессостата.

Устройство вентилятора газового котла.

Турбина дымососа размещена в корпусе, изготовленного из оцинкованного листа или алюминия. Мотор прикреплен к корпусу крепежными болтами, через вибрационные прокладки.

При появлении 220 вольт на катушке индуктивности статора, якорь начинает вращать турбину и лопасти. Создается перемешивание приточного воздуха и удаление дымовых газов через коаксиальную трубу или раздельный воздуховод и дымоход.

Электрическая мощность вентилятора зависит от тепловой мощности котла, для бытовых моделей, 35 – 80 Ватт.

Признаки неисправности вентилятора котла

Поломка сопровождается следующими признаками:

  1. Мотор гудит, но турбина медленно вращается, либо не крутится.
  2. Котел перестает работать в заданном режиме и на его панели управления появляется код ошибки приблизительно такого содержания: «Задержка срабатывания прессостата».

Причины поломки

Дымосос может быть неисправен по следующим причинам:

  1. Повреждена катушка индуктивности. Под действием высоких температур, возникающих вследствие удаления горячих газов или перегруза двигателя, изоляция провода оплавляется, что приводит к межвитковому короткому замыканию или к обрыву обмотки катушки.
  2. Разбалансирована турбина. В процессе выведения дыма лопасти вентилятора покрываются копотью, пылью и т. д., что и приводит к изменению центра тяжести колеса.
  3. Изношены подшипники. Вал якоря оборудуется подшипниками скольжения или вращения. При разбалансировке турбины, недостаточном количестве смазки, снижается срок службы этих узлов.
  4. Отсутствует питание на дымососе. Крыльчатка не будет вращаться в случае неисправности модуля платы управления, отвечающего за подачу питания на вентилятор.
  5. Низкое сетевое напряжение. Когда электрическое напряжение, подводимое к котлу меньше, чем 195 вольт, прессостат может отключить вентилятор, так как из-за снижения мощности не создается достаточное разряжение. Заниженное напряжение питания газового котла не приводит к поломке вентилятора но создает эффект неисправности.

Диагностика вентилятора котла

Перед проведением диагностики, в обязательном порядке, следует обесточить ремонтируемое устройство и демонтировать лицевую крышку для детального осмотра вентилятора.

При возникновении на турбированном котле одного из выше перечисленных признаков неисправности, можно поступить следующим образом:

  • Проверить значение напряжения сети. Подсоедините вольтметр к розетке питания. Если его показания будут менее 195 вольт, значит, прессостат отключает вентилятор по причине снижения его производительности. Так как электрические компоненты питаются от нестабильного напряжения, желательно котел подключать к электрической сети через стабилизатор напряжения.
  • Исследовать катушку индуктивности на обрыв. Исправная обмотка статора имеет сопротивление 50 – 80 Ом.

Проверка катушки двигателя дымососа газового котла.

  • Определить подачу напряжения с платы управления. На обесточенном оборудовании отсоедините клеммы питания от дымососа, подключите к ним вольтметр на 250 Вольт и запустите котел. После включения циркуляционного насоса электрическое питание с платы управления поступит на вентилятор, а в данном случае на измерительный прибор, который должен зафиксировать около 220 Вольт. Отсутствие показаний указывает на неисправность модуля платы управления вентилятором. Возможно, повреждено реле. В таких ситуациях управляющий модуль восстанавливается, либо заменяется аналогичным.

Проверка напряжения питания вентилятора турбированного котла.

  • Осмотреть состояние подшипников. Включите режим отопление или горячее водоснабжение и при вращении турбины осторожно, с помощью длинного тонкого предмета (ручки, стержня, отвертки и т. д.), пошатайте вал в подшипниковом узле для выявления люфта. Если такой способ вам не подходит, тогда отсоедините двигатель от камеры дымоудаления и окажите воздействие (по вращайте, пошатайте и т. д.) на крыльчатку. Подшипники следует заменить при сильном износе посадочных мест или разрушении обоймы. Без особых затруднений взаимозаменяются подшипники качения. Ну, а втулки не продаются, их нужно изготовить самому, заказать у токаря или, подобрав специальную обойму под внутренний диаметр буксы установить подшипник качения.

Проверка состояния подшипников двигателя вентилятора котла.

  • На валу мотора насажены лопасти для перемешивания приточного воздуха. При замене подшипника, расположенного возле крыльчатки, лопасти с вала демонтируются, но обратно установить их практически невозможно. На практике, система дымоудаления стабильно работает и без них.
  • Очистить крыльчатку от наростов. Из-за работы в агрессивной среде лопасти турбины зарастают продуктами сгорания. Поэтому их необходимо периодически очищать, а в случаях повышенного шума производить балансировку. Турбина легко освобождается от налета зубной щеткой под струей воды. Для осуществления динамической балансировки подшипники должны быть исправны и смазаны, турбина очищена от грязи. Пальцами задать вращение ротора. После остановки турбины на верхней лопасти поставить отметку. Опять, несколько раз, крутануть ротор. Если каждую остановку метка находится в разных местах и колесо вращается легко, значит балансировать не нужно. Когда положение не меняется, на верхнюю лопасть закрепляют груза и обратно проверяют центр тяжести. Если вес утяжелителя недостаточный, тогда прикрепляют еще один груз. Балансировка выполняется до тех пор, пока метка, после каждого вращения, будет размещаться в разных местах.
  • Проверить исправность прессостата. Так как датчик дыма контролирует работу вентилятора, возможно, дымосос останавливается по причине его неисправности. Для определения состояния прессостата, его провода, подключенные к зажимам 1 и 3, при работающем вентиляторе соединяются перемычкой. Запуск котла говорит о неисправности датчика дыма или трубки с конденсатосборником.

:  Гидроудары в системе отопления частного дома

Проверка исправности прессостата газового котла.

Нарушение герметичности трубки с конденсатосборником создает воздушную помеху и мембрана прессостата не притягивается к микропереключателю.

Для проверки целостности трубки, можно погрузить ее в емкость с водой и зажав боковые патрубки вдуть воздух через верхний патрубок. Через негерметичные места будет выходить воздух.

При наличии подобного рода дефекта трубку нужно заменить. В экстренных ситуациях, повреждения можно заделать силиконом, изолентой или термоклеем.

Представлена информация о циркуляционном насосе Wilo MTSL 15/5 HE-2. Рассмотрим назначение устройства, его принцип действия, причины неисправности.

Описаны возможные причины и способы устранения перегрева теплоносителя в двухконтурных, автоматических и полуавтоматических газовых котлов отопления.

В статье описаны пять практичных способа по устранению обледенения на коаксиальном воздухопроводе.

Перечислены основные причины изменения давления в закрытой системе отопления, приведены эффективные способы стабилизации давления теплоносителя в.

Разберем, что делать, если не зажигается газовая колонка с полуавтоматической системой розжига, принцип работы системы розжига, причины.

В газовую систему отопления для обеспечения безопасности встраивается целый ряд автоматических устройств защиты, которые контролируют работу всех элементов.

Прессостат для газового котла – один из важнейших приборов, контролирующих колебания в процессе удаления отработанных продуктов сгорания.

У этого прибора много названий – прессостат, пневмореле, реле давления воздуха, датчик дыма, маностат для газового котла. Такое разнообразие сбивает с толку, но все это суть одно.

Прессостат (пневмореле) для газового котла работает в агрессивной среде, поэтому имеет небольшой гарантийный срок, а также требует достаточно тонкие настройки. Установить реле давления воздуха можно и самостоятельно. Главное правильно подобрать деталь к вашему отопительному оборудованию.

Вероятно вы уже обратили внимание, что прессостаты (дифференциальное реле давления дыма) производятся под малознакомыми брендами – Sit, Huba Control, Honeywell, Bitron.

Действительно, многие известные производители отопительного оборудования используют комплектующие, выпускаемые компаниями-партнерами. Обязательно учитывайте этот нюанс и покупайте прессостат с учетом модели вашего газового котла.

Так, например, на газовые котлы Аристон устанавливается пневмореле Huba Control. Постарайтесь купить пневмореле именно этой марки, а не просто внешни похожую деталь.

В нашем магазине Амтеа мы всегда поможем вам подобрать запчасти непосредственно для вашего оборудования. Можно заказать и универсальные прессостаты, которые подходят практически на любой котел. Но лучше, как мы уже говорили, купить прессостат, который непосредственно устанавливается на газовые котлы производителем будь то Нева, Электролюкс, Аристон, Бош, Вайлант, Вектор, АЕГ, Беретта и др.

Прессостат для газового котла: принцип работы, симптомы и причины неисправности

Прессостат (пневмореле) для газовых котлов работает на принципах электросопротивления. Он снабжен контактами, связанными с двумя цепями управления, которые поочередно замыкаются при рабочем или дежурном режиме. При нормальной работе вентилятора удаляющего дымовые газы из камеры сгорания создается разрежение, которое воздействует на чувствительную мембрану.

Мембрана прогибается и реле давления дыма переводит микропереключатель в рабочее положение на подачу газа к горелке. При повышении давления в системе, электросопротивление падает и прессостат передает сигнал на отключение подачи газа.

Рост давления в камере сгорания может происходить по ряду причин: ухудшение тяги, перегрев теплоносителя, колебания в подаче газа.

В газовые колонки с принудительным дымоудалением ситуация похожая. В них также устанавливаются пневмореле, которые начинают срабатывать при повышении давления, причина которого может быть связана с плохим отвод дымовых газов из-за засорения трубы или нестабильной работы вентилятора. Прибор реагирует на все эти аварийные ситуации и дает команды на его моментальное отключение.

Почему прессостат выходит из строя?

  • Окисление контактов на токопроводящих схемах цепи, не замыкающие ее из-за пленки окисла
  • Износ гибкой чувствительной мембраны, приводящий к снижению ее подвижности и неспособности оказывать давление на микропереключатель.
  • Засорение или возникновение водяной пробки в трубке со сборником конденсата, в результате чего датчик давления газового котла нештатно срабатывает при изменениях в работе.
  • Снижение мощности вентилятора, при которой не создается нужное разрежение для давления мембраны на микропереключатель.

Какие нарушения в работе газового котла указывают на неисправность прессостата?

  • Прекращение подачи газа
  • При включении вентилятора в реле не слышится щелчок «включение» от микропереключателя
  • Котел не запускается, а на дисплее (если есть) появляется код ошибки: «Реле выключено, но вентилятор работает»

Что делать дальше? Прежде чем приступать к ремонту или замене реле давления, имеет смысл провести более детальную диагностику.

  • выключить и обесточить котел, снять облицовку, соединить контакты как указано в инструкции в положение «работа». Если после этого котел запустится, значит реле сломано и его требуется заменить.
  • проверить трубки на износ, наличие в них засоров, воды и грязи. Если все дело в засоре, то достаточно будет все прочистить. При незначительном износе трубок можно попробовать их отремонтировать, но лучше заменить прибор.

Несколько советов, как продлить срок службы реле давления дыма.

Для того чтобы внутри не образовывался конденсат и не окислялись контакты, прессостат для котла желательно переустановить подальше от холодного контура.

Если все таки контакты окислились, надо вскрыть корпус и провести их очистку наждачной шкуркой. Старайтесь при этом не трогать регулировочные винты, чтобы не сбить заводские настройки.

:  Заливка системы отопления частного дома

Помните, что не срабатывание пневмореле может быть из-за снижения мощности или неисправности вентилятора, что снижает тягу. Поэтому имеет смысл проверить работу вентилятора. Также, чтобы котел стабильно работал, требуется уделять серьезное внимание чистоте дымохода.

П о оценке маркетологов, при покупке газового котла люди чаще всего выбирают двухконтурные настенные котлы. Потому что двухконтурный настенный газовый котел во-первых — не занимает место на полу, а во-вторых, и это главное преимущество — функция приготовления горячей воды для хозяйственных потребностей. Покупателю не надо дополнительно приобретать какой-либо бойлер или колонку. В этом нет необходимости, потому что двухконтурный котел выполняет две функции: нагрев воды (и поддержание ее заданной температуры) для системы отопления и нагрев воды для системы горячего водоснабжения (ГВС)

Не паникуем, экономим деньги и разбираемся.

И так, если Вы решились на самостоятельный ремонт котла, вам необходимо знать логику его работы. Устройство котлов различных торговых марок подобно, мы рассмотрим все на примере котла Ariston (Аристон).

Устройство турбированного (turbo) котла с закрытой камерой сгорания (FF) — рис.

1Основные компоненты:

1 – воздухозаборники для сдвоенной системы

дымоудаления / подачи воздуха;

2 – пневмореле (прессостат);

3 – сборник конденсата пневмореле;

4 – термостат перегрева;

5 – основной теплообменник (теплообменник отопления);

6 – датчик NTC1 подачи;

7 – горелка с электродами;

8 – газовый клапан / устройство зажигания;

9 – датчик NTC ГВС;

10 – сбросной (предохранительный) клапан, 3 бар;

11 – панель управления;

12 – циркуляционный насос;

13 – датчик NTC2возврата (обратки);

15 – отверстия для анализа дыма;

16 – вытяжной коллектор.

Основные компоненты:

1 – вытяжной колпак;

3 — термостат перегрева;

4 — датчик NTC1 подачи;

5 — горелка с электродами;

6 — газовый клапан и устройство зажигания;

7 – датчик NTC ГВС;

8 – сбросной (предохранительный) клапан, 3 бар;

9 – панель управления;

10 – циркуляционный насос;

11 – датчик NTC2возврата (обратки);

12 – основной теплообменник.

Логика работы котла в режиме отопления

Рассмотрим пошагово работу котла, используя подробную схему его устройства.

Команда на включение котла в режиме отопления

Команда подается от температурного датчика NTC1 (поз. 20, см. схему ниже) расположенного на подающем трубопроводе котла. Если Вы используете дополнительное оборудование для управления работой котла (таймер, термостат, комнатный программатор, модуль дистанционного управления), то команда на включение отопления подается этим прибором.

Рассмотрим вариант, когда команда подается от датчика NTC1. В этот момент сопоставляется фактическая температура теплоносителя определяемая датчиком и температура заданная на панели управления.

И, если фактическая температура меньше заданной, котел начинает запуск режима отопления.

Включение режима сопровождается индикацией светодиодов на передней панели котла или появлением информации на дисплее (если у вашего котла он есть).

2.

Включение трехходового клапана

В режиме ожидания на включение отопления трехходовой клапан (поз. 10, см. схему ниже) находится в положении ГВС. То есть выход вторичного теплообменника ГВС открыт, а вход насоса и системы отопления — закрыт.

В момент включения режима отопления подается напряжение на контакты шагового двигателя, который меняет положение трехходового клапана: перекрывается выход из вторичного теплообменника ГВС и открывается полость всасывания насоса с системой отопления.

Изменение положения трехходового клапана происходит не мгновенно, а в течении 7 секунд после команды на включение.

3.

Включение насоса

После перевода трехходового клапана в режим отопления напряжение подается на циркуляционный насос (поз. 7, см. схему ниже). И насос начинает подавать теплоноситель из системы отопления в основной теплообменник котла.

4.

Включение вентилятора

Реле вентилятора на плате управления приводит вентилятор (поз. 25, см. схему ниже) в действие.

Начинается эвакуация (удаление) возможных оставшихся отработанных газов.

5.

Контроль за удалением отработанных газов

В турбированных котлах с закрытой камерой сгорания за эффективностью удаления продуктов сгорания «следит» пневмореле (прессостат дыма) (поз.1, см. схему ниже) . Если все соответствует норме, контакты прессостата замыкаются и идет команда на розжиг горелки. Если нет, то работа котла блокируется платой управления.

В атмосферных котлах с открытой камерой сгорания за удалением продуктов сгорания «следит» температурный датчик тяги. Если вдруг он оборван или сработал по перегреву из-за плохого отвода газов, то плата управления также блокирует котел.

Схема работы котла в режиме отопления

1 — пневмореле — прессостат — реле давления дыма; 2 — первичный теплообменник;

3 — датчик температуры — NTC2-возврата (обратки); 4 — компенсатор объема — гидрокомпенсатор —расширительный бачок;

5 — манометр; 6 — автоматический воздухоотводчик — сбросник воздуха;

7 — циркуляционный насос; 8 — привод трехходового клапана;

9 — датчик протока; 10 — трехходовой клапан;

11 — кран возврата — обратки — отопления; 12 — кран входа холодной воды;

13 — кран газа; 14 — кран ГВС;

15 — кран входа — подачи — отопления; 16 — вторичный теплообменник ГВС;

17 — бай-пас; 18 — клапан газовый — газовая арматура;

19 — датчик перегрева; 20 – датчик температуры — NTC1–подачи;

21 — горелка; 22 — электрический блок;

23 — электрод контроля пламени – ионизации; 24 — электрод розжига;

25 — вентилятор — дымосос.

6.

Воспламенение горелки

После замыкания контактов прессостата активируется газовый клапан (поз. 18, см. схему выше) и пропускает настроенное количество газа для плавного розжига. От катушки зажигания идут высоковольтные импульсы на электрод розжига (поз. 24, см. схему выше). Между контактом электрода и корпусом горелки (поз. 21, см. схему выше) проскакивает искра — горелка воспламеняется.

7.

Контроль наличия пламени

Наличие пламени контролирует электрод ионизации (поз. 23, см. схему выше). Он проверяет наличие тока ионизации и если его нет в течении 8 секунд — котел блокируется.

Принцип контроля пламени по ионизации основан на том, что при сжигании газа образуется множество свободных электронов и ионов. Эти частицы «притягиваются» к ионизационному электроду и вызывают протекание тока ионизации величиной в десятки микроампер.

Если гаснет пламя – интенсивность ионизации падает ниже определенного уровня, горелка отключается. Причиной пропадания ионизации может быть и загрязнение или обгорание ионизационного (контрольного) электрода.

Еще одной причиной пропадания сигнала ионизации может являться уменьшение сопротивления между ионизационным электродом и корпусом горелки из-за оседания токопроводящей пыли.

:  Перевести грунтовку из литров в кг

8.

Контроль циркуляции

Контроль циркуляции ведется температурными датчиками NTC1 на подаче (поз. 20, см. схему выше)и NTC2 на обратном трубопроводе – «обратке» (поз. 3, см. схему выше). Контролируется разность и скорость изменения температур. Если эти данные в норме — котел продолжает работать, если нет — котел блокируется.

9.

Модуляция пламени

После регистрации пламени котел проводит модуляцию. Модуляция- это автоматическое плавное изменение мощности пламени газовой горелки в зависимости от потребности в тепле в данный момент. Такой способ регулирования является наиболее современным и экономичным.

Модуляция пламени дает комфорт при пользовании системой ГВС, так как позволяет точно поддерживать заданную потребителем температуру воды. Мощность горелки автоматически подстраивается под тепловую мощность необходимую для отопления или нагрева воды.

Модуляция происходит в пределах максимальной мощности на отопление (выставляется на панели управления) и минимальной мощностью выставленной на газовом клапане.

10.

Контроль перегрева

За перегрев котла отвечает датчик перегрева (поз. 19, см. схему выше). Если температура на датчике достигнет 102 — 105 град. С — котел блокируется.

Логика работы котла в режиме ГВС

Рассмотрим пошагово работу котла, используя туже схему.

1.

Включение приготовления горячей воды

Включение котла в режим ГВС фиксирует датчик протока (поз. 9, см. схему выше) и подает на плату управления котлом.

2.

Включение трехходового клапана

В режиме ожидания трехходовой клапан (поз. 10, см. схему выше) всегда находится в положении ГВС. А если включение в режим ГВС произошло тогда, когда котел работал в режиме отопления, то трехходовой клапан переместится в положение ГВС (приоритет ГВС).

3.

Включение насоса

На контакты циркуляционного насоса (поз. 7, см. схему выше) подается напряжение, он включается и подает теплоноситель из вторичного теплообменника (поз. 16, см. схему выше)в основной (поз. 2, см. схему выше).

4.

Включение вентилятора

Реле вентилятора на плате управления приводит в действие вентилятор (поз. 25, см. схему выше), а пневмореле – прессостат дыма (поз.1, см. схему выше) следит за эффективностью эвакуации (удаления ) отработанных газов (так происходит в турбированных котлах).

5.

Контроль удаления отработанных газов

В турбированных котлах с закрытой камерой сгорания за эффективностью удаления продуктов сгорания «следит» пневмореле (прессостат дыма) (поз.1, см. схему ниже) . Если все соответствует норме, контакты прессостата замыкаются и идет команда на розжиг горелки. Если нет, то работа котла блокируется платой управления.

В атмосферных котлах с открытой камерой сгорания за удалением продуктов сгорания «следит» температурный датчик тяги. Если вдруг он оборван или сработал по перегреву из-за плохого отвода газов, то плата управления также блокирует котел.

6. Воспламенение горелки После замыкания контактов прессостата активируется газовый клапан (поз. 18, см. схему выше) и пропускает настроенное количество газа для плавного розжига. От катушки зажигания идут высоковольтные импульсы на электрод розжига (поз. 24, см. схему выше). Между контактом электрода и корпусом горелки (поз. 21, см. схему выше) проскакивает искра — горелка воспламеняется. 7.

Контроль наличия пламени Наличие пламени контролирует электрод ионизации (поз. 23, см. схему выше). Он проверяет наличие тока ионизации и если его нет в течении 8 секунд — котел блокируется. Принцип контроля пламени по ионизации основан на том, что при сжигании газа образуется множество свободных электронов и ионов.

Эти частицы «притягиваются» к ионизационному электроду и вызывают протекание тока ионизации величиной в десятки микроампер.

Если гаснет пламя – интенсивность ионизации падает ниже определенного уровня, горелка отключается. Причиной пропадания ионизации может быть и загрязнение или обгорание ионизационного (контрольного) электрода.

Еще одной причиной пропадания сигнала ионизации может являться уменьшение сопротивления между ионизационным электродом и корпусом горелки из-за оседания токопроводящей пыли. 8. Контроль циркуляции

Контроль циркуляции ведется температурными датчиками NTC1 на подаче (поз. 20, см. схему выше)и NTC2 на обратном трубопроводе – «обратке» (поз. 3, см. схему выше). Контролируется разность и скорость изменения температур. Если эти данные в норме — котел продолжает работать, если нет — котел блокируется.

9.

Модуляция пламени

После регистрации пламени котел проводит модуляцию. Модуляция- это автоматическое плавное изменение мощности пламени газовой горелки в зависимости от потребности в тепле в данный момент. Такой способ регулирования является наиболее современным и экономичным.

Модуляция пламени дает комфорт при пользовании системой ГВС, так как позволяет точно поддерживать заданную потребителем температуру воды. Мощность горелки автоматически подстраивается под тепловую мощность необходимую для отопления или нагрева воды.

Модуляция происходит в пределах максимальной мощностью на ГВС и минимальной мощностью (выставляются на газовом клапане).

10.

Контроль перегрева За перегрев котла отвечает датчик перегрева (поз. 19, см. схему выше). Если температура на датчике достигнет 102 — 105 град. С — котел блокируется. Примечание:в котлах с битермическим теплообменником трехходовой клапан отсутствует. Если датчик протока (поз.9, см. схему выше) зафиксирует подачу воды, котел переходит в режим ГВС.

Если же датчик протока не фиксирует подачу воды, то котел будет работать в режиме отопления. Схема работы котла в режиме ГВС

Логика работы котлов разных торговых марок может незначительно отличаться, но основные принципы одинаковы.

Ориентируясь на каком своем этапе работы котел входит в аварийный режим, Вы сможете определить возможную причину неисправности и устранить ее самостоятельно.

Оригинал: https://iobogrev.ru/kak-pochinit-pressostat-na-kotle

Ремонт прессостата котла своими руками

Диагностика и ремонт прессостата котла

Подробно: ремонт прессостата котла своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.

Газовый котел – сложный бытовой прибор, к тому же работающий с энергоносителем повышенной опасности. Поэтому безопасность его функционирования, наряду с надежностью – непременный атрибут конструкции.

Автоматика управления настенным агрегатом напрямую связана с устойчивостью его работы при возможных колебаниях подачи газа.

Прессостат газового котла или датчик давления, как раз и является тем диагностическим узлом, который обеспечивает надежную работу.

Наиболее опасной ситуацией при функционировании газового котла является его перегрев в случае резкого уменьшения тока воды или изменения давления газа. Для подачи управляющего сигнала в контрольно-регулирующий контур системы во всех её конструкциях устанавливается термодатчик, при помощи которого обеспечивается наиболее действенная защита агрегата. Он может выполнять разные функции.

  1. Как реле времени, которое отключит прибор в случае превышения температуры в камере сгорания.
  2. Как устройство, отслеживающее минимальное и максимальное значения давления.
  3. Как средство, реагирующее на начало конденсации влаги в продуктах сгорания или в самом газе.

Первый вариант исторически применялся (и до сих пор еще применяется) в газовых водонагревателях проточного типа.

Способ регулировки прост и достаточно надежен, но имеет существенный недостаток – значительную инерционность.

Для водонагревающих колонок это некритично, поскольку рост температуры до некоторой степени сдерживается низкими температурами воды, поступающей из водопровода, а затем уже срабатывает реле.

Третий способ диагностирования условий работы применяется сравнительно редко, поскольку влияет в основном на качество эвакуации дымовых газов через дымоход, и непосредственно в камере сгорания установлен быть не может. Но его часто устанавливают во вторичном рабочем контуре, как дополнительный диагностический узел. Наиболее надёжным и универсальным прибором является датчик давления.

Нет видео.

(кликните для воспроизведения).

Принцип работы прессостата газового котла заключается в следующем. Датчик снабжен парой контактов, которые связаны с двумя цепями управления. При функционирующем режиме замкнута одна пара контактов, при дежурном – другая.

Электросопротивление зависит от давления газа, причем с его увеличением сопротивление падает. Поскольку рост давления характеризует либо нарушение тяги, либо перегрев теплоносителя, то данный параметр определяет возможность нормальной работы котла и, следовательно, необходимость в его незамедлительном отключении. В работе такого типа показателя чётко различаются две стадии.

  1. Поджиг газа. Микропроцессором отопительной системы подаётся рабочее напряжение на вентилятор подачи воздуха в зону горения. Одновременно включается функция контроля пламени, и котел переходит в рабочий режим.
  2. После запуска вентилятора температура понижается, что вызывает срабатывание другой пары управляющих контактов. Если по каким-то причинам этого не произошло, то при попытке повторного поджига включится только вентилятор, а функция контроля пламени активирована не будет. Таким образом, котел не включится. Запуск состоится только в том случае, когда давление воздуха будет в требуемых пределах.

Как проверить прессостат газового котла? В домашних условиях это выполнить несложно – достаточно уменьшить расход воды, поступающей в работающий агрегат. С этой целью вентиль подачи воды постепенно закрывают (шаровыми кранами выполнить такую проверку невозможно!), при этом на контрольной панели будет высвечиваться значение фактического давления.

Инструкция пользователя определяет величину заводских настроек датчика. Обычно нижним значением критического давления является 0,5 бар. Следовательно, при уменьшении напора воды температура дымовых газов начнет увеличиваться.

Перегрев рабочих контактов вызовет их незамедлительное размыкание с обрывом управляющего сигнала, в результате подача газа прекратится.

Сравнивая величину срабатывания датчика давления со значениями, указанными в инструкции, можно сделать вывод о работоспособности продукта.

Не менее важным параметром для двухконтурных котлов является и верхний уровень.

При его превышении прессостат подает команду на выключение автоматического подпитывания агрегата, поскольку в противном случае несвоевременное выключение насоса грозит переполнением расширительного бака.

Верхний уровень контролируется таким же образом – предельно возможным увеличением расхода воды – и так же сравнивается со значениями исходных настроек.

Каждая торговая марка выпускает котлы своей конструкции, поэтому о наличии универсального устройства для замеров говорить не приходится. При покупке прессостата следует обращать внимание на его эксплуатационные возможности и технические характеристики.

Различают датчики по избыточному, недостаточному и дифференцированному давлениям.

Соответственно, параметрами блокировки будут:

  • максимальное значение;
  • минимальное значение;
  • их диапазон.

Сравнивая назначение прессостатов у агрегаторв разных типов, можно выбрать подходящий датчик.

Их разблокировка производится либо вручную – кнопкой на панели либо (для полностью автоматизированных котлов) – электронной цифровой системой управления.

Независимо от конструкции, прессостат должен реагировать на изменение давления как воздуха, так и дымовых газов. Основные технические характеристики сведены в таблицу ниже.

Современные газовые котлы являются довольно сложным технологическим оборудованием. При должном уходе и правильном обращении газовый котел будет служить в течение длительного времени без всяких сбоев. Однако даже самое дорогостоящее и функциональное оборудование имеет свой ресурс, после исчерпания которого начинают появляться разного рода неисправности.

:  Ремонт фанерной лодки кефаль своими руками

Ремонт газовых котлов своими руками

Зная основные причины появления неполадок и порядок их устранения, вы сможете выполнить ремонт своего газового котла собственными руками. Это очень кропотливая, ответственная, но в большинстве случаев сравнительно несложная работа.

пошаговой инструкции:

Прежде всего, необходимо установить, из-за чего в работе газовых отопительных котлов вообще могут возникать какие-либо сбои. К появлению проблем может привести ряд различных факторов.

Современные газовые котлы оснащаются различными средствами автоматизации. Эти средства, в свою очередь, работают от электричества.

И, несмотря на то, что на дворе уже 21 век и во всем мире активно разрабатываются системы использования альтернативных источников энергии, проблема стабильности электросетей остается актуальной для очень многих регионов, в особенности для отдаленных сел и всевозможных дачных поселков.

Внезапное отключение или сильный скачок электричества – одни из главных врагов любого современного газового котла.

Чтобы избежать всех сопутствующих неприятностей, заранее купите качественный стабилизатор. Не пожалейте денег на покупку этого приспособления – от дешевых моделей толку немного, поэтому лучше сразу выделить средства на приобретение хорошего стабилизатора от известного производителя. Будьте уверены, в случае поломки автоматики на ее ремонт и замену вы потратите гораздо больше денег.

В домашних условиях нередко используются настенные модели газовых котлов. Такие устройства одновременно отвечают и за обогрев помещений, и за приготовление горячей воды.

Конструкция настенных котлов включает в свой состав проточный теплообменник. Низкокачественная жесткая вода с разнообразными включениями – главный враг теплообменника газового котла. При этом под воздействием низкокачественной воды теплообменник может выйти из строя всего за один сезон.

Чтобы предотвратить такую поломку, устанавливайте специальные фильтры. Лучший вариант – полноценная система очистки воды. С ней ваш котел проработает максимально долго, да и пользоваться очищенной водой гораздо безопаснее для здоровья.

Любой знающий человек вам скажет: установкой и обвязкой газового отопительного оборудования должны заниматься исключительно квалифицированные специалисты.

Даже малейшие ошибки на этапах монтажа и подключения оборудования способны привести к необратимым последствиям. К примеру, неправильно выполненная обвязка в случае с чугунным газовым котлом мощнее 50 кВт приведет к тому, что при низких температурах агрегат попросту расколется.

Если вы не являетесь опытным газовщиком, поручите установку котла профессионалам

Поэтому если вы не являетесь опытным газовщиком, поручите установку котла профессионалам – так вы убережете себя от множества проблем в будущем.

Неблагоприятные атмосферные явления также способны привести к появлению множества различных неполадок. Морозными зимами люди включают отопление практически на полную мощность. Это приводит к существенному понижению давления в системе газопровода. В результате котлы не могут в полной мере реализовать свой потенциал.

Решить эту проблему своими силами вам не удастся – соседям все равно не объяснишь, что своими действиями они лишь усугубляют ситуацию. В качестве варианта решения проблемы можете установить дополнительный котел, работающий на другом топливе.

Автоматический твердотопливный котёл на угле с бункером

Современный газовый котел является сложной и потенциально опасной системой. Главной опасностью таких агрегатов является риск взрыва газа в случае неправильного обращения с оборудованием либо же несвоевременного устранения различных неполадок.

За поддержание работы газового котла на оптимальном уровне отвечает разного рода автоматика. Разобраться в ее устройстве неопытному пользователю зачастую не по силам. Поэтому для устранения серьезных неполадок лучше сразу же приглашать специалистов.

Самостоятельно вы можете попробовать устранить разве что видимые повреждения и разнообразные загрязнения, приведшие к выходу из строя патрубка, дымохода и прочих частей котла.

Типичные неисправности газовых котлов

Существует ряд типичных неполадок, с устранением которых в большинстве случаев можно справиться своими руками. Также будут перечислены проблемы, при появлении которых вы можете лишь обезопасить себя до приезда специалиста.

Если в помещении появился отчетливый запах газа либо задымленность, сразу же выключите котел и покиньте комнату, открыв ее на проветривание.

Схема функциональности газового котла

Незамедлительно пригласите специалиста. Пытаться решить проблему утечки газа самостоятельно без наличия нужных навыков крайне опасно и неразумно.

Если сломался датчик горения либо патрубок подачи газа, отключите котел, перекройте все газовые вентили и дайте агрегату полностью остыть.

Через какое-то время вернитесь в помещение для его проверки на наличие запаха газа. Если с тягой все в порядке, попробуйте повторно включить котел. Если же тяга отсутствует, незамедлительно вызовите ремонтника.

Перегрев является одной из наиболее распространенных проблем современных газовых котлов. Причина этому может заключаться в неисправности средств автоматизации либо засорении теплообменника.

:  Ремонт своими руками автомойка

С ремонтом автоматики нельзя справиться без соответствующих знаний.

Почистить же теплообменник можно и своими руками. Самыми распространенными материалами для изготовления теплообменников являются медь и нержавейка. С их чисткой обычно не возникает никаких проблем, но все равно будьте предельно осторожны.

Теплообменник первичный настенного газового котла Beretta

По рекомендациям производителей теплообменники нужно чистить от сажи каждые несколько лет (конкретный интервал каждый производитель указывает в инструкции к своему оборудованию).

Первичный теплообменник (контур отопления) газового котла Rinnai SMF

Для чистки теплообменника достаточно снять его и тщательно вычистить при помощи металлической щетки. В случае с медным теплообменником, лучше заменить щетку металлической губкой, используемой для мытья посуды.

Проблемным местом вентиляторов являются их подшипники. Если вентилятор вашего котла перестал развивать установленное количество оборотов, постарайтесь как можно скорее устранить возникшую неисправность.

Вентилятор (3311806000) для газового котла Daewoo

Для этого снимите заднюю часть вентилятора, достаньте статор и смажьте подшипники. Для смазывания прекрасно подойдет машинное масло, но по возможности лучше использовать для этого более качественный углеродный состав с термостойкими свойствами.

Вентилятор RLA97 (Aa10020004) для газового котла Electrolux

Также к появлению проблем с вентилятором может привести межвитковое замыкание. Справиться с устранением этой неисправности может только специалист. Сдайте статор в ремонт для замены обмотки либо же сразу замените неисправный агрегат новым прибором.

Схема дымохода газового котла

Нередко к появлению различных неполадок в работе газового отопительного котла приводит чрезмерная засоренность коаксиального дымоотвода.

Снимите дымоход и тщательно очистите все его составляющие от сажи. Так вы не только вернете прежний уровень эффективности агрегата, но и существенно увеличите коэффициент полезного действия котла.

Котел может самопроизвольно выключаться по нескольким причинам. Обычно это происходит из-за неисправности датчика горения. К данной проблеме, в свою очередь, чаще всего приводит загрязнение газового патрубка.

Датчик тяги 87°C для котла Thermona

Снимите патрубок, тщательно промойте его водой, прочистите с помощью ватной палочки и продуйте от остатков влаги. Верните патрубок на место и попробуйте включить котел. Если не помогло – вызывайте мастера.

Не зря говорят: лучший ремонт – это профилактика. Газовые котлы нуждаются в ежегодном профилактическом обслуживании, обязательно проводящемся до начала отопительного сезона.

По возможности проводить обслуживание нужно дважды в год: перед началом сезона отопления и после его завершения.

Проверяйте все рассмотренные ранее элементы котла на предмет их исправности. Следуйте рекомендациям по профилактике, приведенным производителем в инструкции конкретно к вашему котлу. Своевременно устраняйте все возникающие неисправности, если это возможно.

Помните! Газовый котел является потенциально опасным оборудованием. При неправильном его использовании и несвоевременном устранении неполадок могут возникнуть непоправимые последствия. Поэтому будьте осторожны и не занимайтесь никакими ремонтными работами, если сомневаетесь в своих способностях и правильности действий. В остальном же следуйте полученной инструкции.

Газовые котлы современного типа – это сложные агрегаты, с помощью которых происходит обогрев жилых помещений посредством подогрева воды. Работают они с использованием взрывоопасного газа, поэтому в конструкции такого оборудования необходимо присутствие специальных элементов, контролирующих работу всех механизмов. Называют такие управляющие устройства – прессостаты газовых котлов.

Прессостат, моностат, датчик дыма, дифференциальное реле давления дыма, пневмореле – все это разные названия одного и того же устройства.

Важная деталь контролирует деятельность вентилятора котла, а также процесс удаления дыма, защищает отопительный аппарат от перегрева во время резкого перепада давления газа или в момент уменьшения количества подаваемой воды.

Помимо этого, датчик дыма позволяет функционировать горелке или, наоборот, приводит к ее выключению.

Визуально прессостат представляет собой небольшую плоскую коробку из пластика, внутри которой размещена чувствительная мембрана и подсоединенный к ней трехконтактный микропереключатель. Именно эти детали и контролируют работу сложного отопительного аппарата.

У дифференциального реле есть пара контактов, связанных между собой двумя цепями управления. При обычной (штатной) работе отопительного устройства, замкнут один блок контактов, при дежурном – второй.

Более детально работу прибора можно описать следующим образом.

  • Первый режим – это работа при нормальном давлении. В это время термостатическая мембрана контролера не меняет места своего положения, и происходит замыкание одной пары контактов. Котел работает в обычном режиме за счет прохождения тока через описанную цепь.
  • Второй режим включается, когда какой-нибудь из механизмов системы выходит из строя: внутри перемещается реле и прогибается диафрагма. Первый блок контактов датчика дыма разъединяется, а второй, наоборот, замыкается. Отопительное оборудование прекращает свою работу.

Прессостат срабатывает на малейшее изменение температуры в камере сгорания, регистрирует появление конденсата, отслеживает все показатели давления в котле.

:  Ремонт мясорубки бош своими руками

Выяснить, все ли в порядке с прессостатом в домашних условиях и узнать принцип работы устройства довольно просто. Для этого нужно не спеша проворачивать кран подачи воды с целью сокращения объема поступающей в работающий аппарат жидкости. При этом на контрольной панели появится значение полученного в данный момент давления.

Минимальным показателем давления (критическое число) считается отметка в 0.5 бар.

То есть, если напор воды уменьшится, возрастет температура дымовых газов, и случится перегрев контактов. Как следствие – подача газа в котел прекратится, аппарат перестанет работать.

Значения, приведенные в инструкции к аппарату, указывают, в каком режиме эксплуатируется отопительное устройство.

Еще одним значимым параметром для газовых котлов является верхний (максимально допустимый) показатель давления. Если произошло превышение допустимого значения, реле подает команду на отключение автоматического питания двухконтурного аппарата. В ином случае (к примеру, моностат вышел из строя) расширительный бак может переполниться и лопнуть.

Таким образом, следя за показаниями прессостата, и сравнивая их с табличными данными в пояснительной книге для газового котла, можно понять – правильно работает отопительный агрегат или нет.

Свидетельством того, что прессостат для газового котла пришел в негодность являются следующие факторы.

  • Включение вентилятора в моностате происходит беззвучно. Отсутствие звукового сигнала указывает на то, что в работе устройства произошел сбой и ему необходим незамедлительный ремонт или полная замена. Важно! При запуске вентилятора обязательно должен слышаться щелчок.
  • Котел не включается, а при попытке его включить устройство выдает сигнал об ошибке (чаще всего загорается красный индикатор).

Вентилятор, он же дымосос установлен в газовом отопительном оборудовании с целью принудительного удаления дыма из камеры сгорания. Газовый котел, оснащенный такой системой, называется турбированным.

Работу вытяжного устройства контролирует датчик давления дыма (прессостат). Он подключен к камере крыльчатки через трубку Вентури.

Поломка вентилятора газового котла приводит к остановке отопительного устройства и дальнейшая его эксплуатация, до устранения неисправности дымососа, невозможна.

Ремонт вентилятора газового котла выполнить несложно, если вы выявили причину поломки, нашли комплектующие и умеете работать с инструментом.

Вентилятор состоит из узлов:

  1. Двигателя, обеспечивающего вращение крыльчатки.
  2. Турбины, создающей разряжение в камере сгорания.
  3. Лопастей для перемешивания приточного воздуха.
  4. Трубки Вентури, создающей перепад давления для эффективной работы прессостата.

Устройство вентилятора газового котла.

Турбина дымососа размещена в корпусе, изготовленного из оцинкованного листа или алюминия. Мотор прикреплен к корпусу крепежными болтами, через вибрационные прокладки.

При появлении 220 вольт на катушке индуктивности статора, якорь начинает вращать турбину и лопасти. Создается перемешивание приточного воздуха и удаление дымовых газов через коаксиальную трубу или раздельный воздуховод и дымоход.

Электрическая мощность вентилятора зависит от тепловой мощности котла, для бытовых моделей, 35 – 80 Ватт.

Поломка сопровождается следующими признаками:

  1. Мотор гудит, но турбина медленно вращается, либо не крутится.
  2. Котел перестает работать в заданном режиме и на его панели управления появляется код ошибки приблизительно такого содержания: «Задержка срабатывания прессостата».

Дымосос может быть неисправен по следующим причинам:

  1. Повреждена катушка индуктивности. Под действием высоких температур, возникающих вследствие удаления горячих газов или перегруза двигателя, изоляция провода оплавляется, что приводит к межвитковому короткому замыканию или к обрыву обмотки катушки.
  2. Разбалансирована турбина. В процессе выведения дыма лопасти вентилятора покрываются копотью, пылью и т. д., что и приводит к изменению центра тяжести колеса.
  3. Изношены подшипники. Вал якоря оборудуется подшипниками скольжения или вращения. При разбалансировке турбины, недостаточном количестве смазки, снижается срок службы этих узлов.
  4. Отсутствует питание на дымососе. Крыльчатка не будет вращаться в случае неисправности модуля платы управления, отвечающего за подачу питания на вентилятор.
  5. Низкое сетевое напряжение. Когда электрическое напряжение, подводимое к котлу меньше, чем 195 вольт, прессостат может отключить вентилятор, так как из-за снижения мощности не создается достаточное разряжение. Заниженное напряжение питания газового котла не приводит к поломке вентилятора но создает эффект неисправности.

Перед проведением диагностики, в обязательном порядке, следует обесточить ремонтируемое устройство и демонтировать лицевую крышку для детального осмотра вентилятора.

При возникновении на турбированном котле одного из выше перечисленных признаков неисправности, можно поступить следующим образом:

  • Проверить значение напряжения сети. Подсоедините вольтметр к розетке питания. Если его показания будут менее 195 вольт, значит, прессостат отключает вентилятор по причине снижения его производительности. Так как электрические компоненты питаются от нестабильного напряжения, желательно котел подключать к электрической сети через стабилизатор напряжения.
  • Исследовать катушку индуктивности на обрыв. Исправная обмотка статора имеет сопротивление 50 – 80 Ом.

:  Ремонт мкпп хендай солярис своими руками

Проверка катушки двигателя дымососа газового котла.

  • Определить подачу напряжения с платы управления. На обесточенном оборудовании отсоедините клеммы питания от дымососа, подключите к ним вольтметр на 250 Вольт и запустите котел. После включения циркуляционного насоса электрическое питание с платы управления поступит на вентилятор, а в данном случае на измерительный прибор, который должен зафиксировать около 220 Вольт. Отсутствие показаний указывает на неисправность модуля платы управления вентилятором. Возможно, повреждено реле. В таких ситуациях управляющий модуль восстанавливается, либо заменяется аналогичным.

Проверка напряжения питания вентилятора турбированного котла.

  • Осмотреть состояние подшипников. Включите режим отопление или горячее водоснабжение и при вращении турбины осторожно, с помощью длинного тонкого предмета (ручки, стержня, отвертки и т. д.), пошатайте вал в подшипниковом узле для выявления люфта. Если такой способ вам не подходит, тогда отсоедините двигатель от камеры дымоудаления и окажите воздействие (по вращайте, пошатайте и т. д.) на крыльчатку. Подшипники следует заменить при сильном износе посадочных мест или разрушении обоймы. Без особых затруднений взаимозаменяются подшипники качения. Ну, а втулки не продаются, их нужно изготовить самому, заказать у токаря или, подобрав специальную обойму под внутренний диаметр буксы установить подшипник качения.

Проверка состояния подшипников двигателя вентилятора котла.

  • На валу мотора насажены лопасти для перемешивания приточного воздуха. При замене подшипника, расположенного возле крыльчатки, лопасти с вала демонтируются, но обратно установить их практически невозможно. На практике, система дымоудаления стабильно работает и без них.

Проверка исправности прессостата газового котла.

Нарушение герметичности трубки с конденсатосборником создает воздушную помеху и мембрана прессостата не притягивается к микропереключателю.

Для проверки целостности трубки, можно погрузить ее в емкость с водой и зажав боковые патрубки вдуть воздух через верхний патрубок. Через негерметичные места будет выходить воздух.

При наличии подобного рода дефекта трубку нужно заменить. В экстренных ситуациях, повреждения можно заделать силиконом, изолентой или термоклеем.

Представлена информация о циркуляционном насосе Wilo MTSL 15/5 HE-2. Рассмотрим назначение устройства, его принцип действия, причины неисправности.

Описаны возможные причины и способы устранения перегрева теплоносителя в двухконтурных, автоматических и полуавтоматических газовых котлов отопления.

В статье описаны пять практичных способа по устранению обледенения на коаксиальном воздухопроводе.

Перечислены основные причины изменения давления в закрытой системе отопления, приведены эффективные способы стабилизации давления теплоносителя в.

Разберем, что делать, если не зажигается газовая колонка с полуавтоматической системой розжига, принцип работы системы розжига, причины.

Имеется котел VIESSMANN VITOPEND 100 WH0A турбо. Отходящие газы отводятся по отдельной трубе, забор воздуха по отдельной трубе (так было сделано строителями). Исходно котел уходил в “аварию” примерно три раза за сезон. При расширенной индикации красный светодиод мигает три раза.

При этом труба для отвода продуктов горения и труба, подводящая воздух с улицы, находились в коробе.

Газовики сказали, что это нормальный дефект, нужно просто дуть в пластиковую трубочку прессостата (так, насколько я понял из форума, называется датчик контроля за опрокидыванием тяги), чтобы он нормально защелкал.

Сейчас короб пришлось снять, т.к. конденсат, образующийся в нем, течет по стенам. Теперь при температуре ниже нуля котел уходит в “аварию” раз в неделю.

Местные “специалисты” предлагают подавать воздух непосредственно из кухни. Мне бы так не хотелось делать, т.к. при этом в квартире будет холодно.

Сам по себе датчик (прессостат) при температуре выше нуля работает. При низких температурах он не возвращается в исходное положение (в котором должен находиться при неработающем вентиляторе). После нескольких вдуваний в трубочку он начинает нормально щелкать, после чего котел будет работать. Такое впечатление, что в датчике застывает смазка.

Есть какое-нибудь решение проблемы (поставить датчик от другого котла, заменить датчик, пытаться его разобрать и смазать – не очень понятно, удастся ли это сделать) ?

konmix, Надо привести систему дымоудаления в норму,а прессостат, если глючит,то только замена.

При неполадках с прессостатом (реле уровня) машина может остановиться посреди цикла, отказавшись от дальнейшей работы. В этой статье мы рассмотрим устройство прибора, его значение в работе стиральной машинки. Вы узнаете, как проверить и отрегулировать прессостат своими руками.

Поскольку работой деталей в машине управляет главный модуль, ему нужно подать сигнал, чтобы остановить набор воды, а также закрыть входной клапан.

Но как модуль узнает, что набранного объема достаточно? Давайте разберемся, каково назначение, а также как работает прессостат в стиральной машине. Этот элемент контролирует количество набранной воды в СМА.

Каждый отдельный режим – стирка или полоскание – требует различного количества воды.

Рассмотрим принцип работы прессостата в стиральной машине. Это округлая деталь, имеющая пластиковый корпус, к нему подключены: шланг, по которому проходит давление, и проводка. Внутри корпуса реле располагаются тонкая мембрана и переключатель.

Сила давления в баке зависит от количества набранной воды. Воздух под давлением проходит через шланг, оказывает действие на мембрану, а она, выгибаясь, замыкает переключатель. С помощью проводки модуль получает сигнал о прекращении забора воды.

Таковы устройство и действие прессостата.

:  Водонагреватель thermex light ms 15 ремонт своими руками

Многие пользователи не знают, где находится прессостат в стиральной машине. Некоторые думают, что он должен располагаться внутри бака. На самом деле прибор находится вверху корпуса СМ, возле боковой стенки.

Как без разборки стиралки пользователь может догадаться о поломке реле уровня? Основные признаки:

  • СМ с системой самодиагностики, обнаруживая неполадку, тут же выводят код ошибки на дисплей. Пользователь считывает и расшифровывает код, что дает возможность понять, какая деталь вышла из строя.
  • Запускается процесс стирки, однако вы видите, что воды в барабане нет. При этом машина включает ТЭН, что может привести к возгоранию и неисправности нагревателя.
  • Количество набранной воды превышает допустимый уровень. Возможен беспрерывный набор воды. Бывают ситуации, когда уровень не достигает минимального значения.
  • Плохо отжатое белье. При неполадке прессостата возможен вариант, когда вода полностью не уходит из бака, поэтому отжим проходит некачественно.

Подобные неполадки также могут указывать на поломку других элементов, например, модуля управления или входного клапана. Возможно даже неправильное подключение системы к канализации. Поэтому чтобы быть уверенным, важно знать, как проверить реле (прессостат) в стиральной машине.

С такой работой справится даже новичок, поэтому сделайте следующее:

  • Придерживайтесь техники безопасности. Отключите вашу СМА от сети, выдернув вилку из розетки.
  • Закрутите входной вентиль, который отвечает за подачу воды.
  • Для проверки датчика уровня воды нужно убрать верхнюю панель в стиральной машине.
  • Выкрутив сзади саморезы, сдвиньте крышку вперед. При этом будьте осторожны, поскольку ее края могут быть острыми.
  • Отставив панель в сторону, отыщите прибор.

Подготовьте трубку диаметром, равным штуцеру прессостата. Снимите шланг давления, разжав хомут. На штуцер установите трубку и несильно подуйте. Если датчик исправен, тогда сработают контакты, и вы услышите один или три щелчка.

Проверьте прибор на момент повреждений. Проверьте его шланг на засор. Если он засорен, прочистите отверстие под напором воды из крана.

Когда вы убедились, что внешне все в порядке, остается последний способ проверки – мультиметр. Настройте тестер в режим сопротивления и подсоедините щупы тестера к контактам реле.

При срабатывании контактов значения должны изменяться. Если же они остались на прежнем уровне, значит, датчик неисправен.

Чтобы точно узнать, к каким контактам подключать тестер, вам понадобится электрическая схема прибора.

Иногда, вместо замены детали, можно выполнить регулировку, либо настройку прессостата в вашей стиральной машине.

Как поступить:

  1. Важно знать, какое количество воды требуется данной модели стиралки для выполнения каждой программы. Исходя из их количества, на датчике стоит от одного до трех винтов.
  2. В соответствии с необходимым количеством воды при режиме нужно подкрутить винты.

Зная, как настроить и отрегулировать прессостат, можно не покупать новую деталь. Но вычислить правильные координаты настройки довольно непросто, поскольку такая работа проводится специалистами на заводе. Если вы решили заменить реле, читайте следующий пункт.

Для начала купите новый прибор. Можно взять свой датчик и отправиться с ним в магазин, но обычно для покупки подходящей детали достаточно назвать модель машины продавцу.

Если вы полностью не снимали реле при проверке – сделайте это:

  • Отсоедините все провода (сфотографируйте или промаркируйте соединения).
  • Выкрутите болты, которые крепят прибор к корпусу.

Как подключить прессостат? Повторите все действия в обратном порядке:

  • Прикрутите его на место с помощью болтов.
  • Затем подсоедините шланг, закрепив хомут.
  • Подсоедините проводку согласно маркировке.

Отлично! Работа выполнена успешно – можете запускать свою СМ и проверять ее работу.

по теме вам поможет:

Нет видео.

(кликните для воспроизведения).

статьи: Петр Морокин

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”.

За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств.

Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Оригинал: https://olenord.com/remont-pressostata-kotla-svoimi-rukami/

Устройство электронного прессостата

Диагностика и ремонт прессостата котла

Всех приветствую.

Надергал тут картинок из интернета. Теперь можно и написать.

После это картинки, в принципе, радиолюбители могут дальше не читать — и так понятно, что и как.

Остальным рассказываю.

Пресостат это прибор для преобразования давления в электрические сигналы. Раньше прессостаты были полностью механическими. Устроены просто, в герметичном корпусе размещалась тонкая резиновая мембрана, которая от избыточного давления прогибалась, давила на контакты которые замыкались или размыкались. В стиралке, прессостат используют для контроля уровня воды в баке.

В нижней точке бака есть штуцер от которого идёт резиновый шланг к прессостату размещенному в верхней точке стиралки. Когда в бак набирается вода, она начинает давить на воздух в шланге, там повышается давление. И когда оно достигает определенной точки (а значит и соответствующему уровню воды в баке) пресостат переключается.

Давление при котором переключается пресостат зависит от жёсткости пружины которая находится с обратной стороны мембраны. А жесткость пружины (которая в свою очередь зависит от степени ее сжатия) зависит от винта который вкручен в корпус пресостата и залит краской. Вот этим винтом и регулируется объем воды расходуемых на стирку. Бывают так называемые двухуровневые прессостаты.

Там есть две группы контактов которые срабатывают при разных уровнях воды.

Все это касается механических прессостатов. В сети полно описаний и картинок.

А мы сегодня поговорим про электронный.

Механическая часть электронного пресостата устроена так же: мембрана, пружинка.

Только контактов тут нет. Мембрана при изменении давления толкает ферромагнитный "поршень", который двигается в катушке. Двигая ферромагнитный сердечник в катушке мы можем менять ее индуктивность. Получается переменная индуктивность, которая зависит от давления (водяного столба), а значит и от уровня воды в баке.

Осталось эту индуктивность измерить и фсе! Для этого используют преобразование индуктивности в частоту.

Для этого из индуктивности (ну или катушки индуктивности или дросселя, поправят меня электрограмранаци) и конденсатора делают генератор.  Частота колебаний такого генератора зависит от величины индуктивности.

И все вместе получается преобразователь давление-частота.  Самый точный способ измерения любых физических величин.

Теперь про реализацию. Как могли заметить самые наблюдательные, в нашем приборе стоит микросхема 74hc4060. Вот её примерная схема из даташита.

Она состоит из логических элементов для построения генератора и делителя частоты выходного сигнала генератора на фиксированные коэффициенты. Генератор можно построить как RC цепочка, на кварце, так и на LC, как в нашем случае.

Оригинал: https://pikabu.ru/story/ustroystvo_yelektronnogo_pressostata_6938323

Прессостат для газового котла: устройство и назначение + основные неисправности прессостата и способы их устранения

Диагностика и ремонт прессостата котла

› Котлы для отопления

Современные котлы для обогрева жилища с помощью газа являются нынче популярными, но достаточно сложными устройствами. Самое же главное, что они работают на взрывоопасном газе, поэтому-то в их конструкции крайне необходимо наличие так называемого прессостата газового котла.

Попробуем разобраться подробнее, что это такое. Само слово расшифровывается как «датчик давления».

Этот важный контроллер реагирует на изменения параметров подачи дымовой или газовой среды, тем самым управляя безопасной работой полностью всего оборудования.

Если параметры вышли из нормы, данный датчик блокирует работу всей установки. Таков принцип работы стандартного прессостата газового котла.

Причем, описываемый датчик контроля параметров не обязательно устанавливается внутрь системы подачи газа. Существует также подобный контроллер изменения действия дыма, который устанавливается внутрь дымохода. Это своего рода датчик дымовой тяги. По нему также корректируется работа всей аппаратуры, а при необходимости происходит полное ее отключение.

Устройство узла

Сам данный контроллер представляет собой обычный электрический датчик или реле, чаще всего, с двумя управляющими электрическими цепями. Соответственно эти цепи определяют два основных режима работы прибора. Поясним их суть.

  1. Давление нормальное, термостатическая мембрана датчика не смещена, замыкается первая группа контактов, благодаря прохождению тока по этой цепи, связанной с общей цепью агрегата, котельное оборудование работает обычным порядком.
  2. Параметр системы вышел из нормы. Термостатическая мембрана внутри реле сместилась, деформировалась. Первая цепь контроллера изменения режимов размыкается, благодаря мембране, а вторая замыкается. Котельное оборудование перестает работать в нормальном режиме. Благодаря вторичной цепи датчика, включенной в некую общую цепь, активируется работа дежурного режима, сообщающего владельцу котла об аварии.

То есть прессостат – это фактически самая первая и главная степень защиты котловой аппаратуры, например, от перегрева, связанного либо с низкой подачей воды, либо, допустим, с нарушением дымоудаления.

Понятно, что если описываемый контроллер вышел из строя, весь агрегат либо вообще перестанет работать, либо напротив станет чересчур греться, отчего может произойти очень опасная ситуация, вплоть до взрыва. Поэтому-то так важно всегда убеждаться в исправности датчика контроля изменения параметров системы. А о том, как его проверять, мы поговорим далее.

Диагностика и ремонт

Как же вообще проверить прессостат газового котла на работоспособность? Сейчас изложим последовательность такой диагностики.

  1. Постепенно уменьшают подачу воды в установку. Из-за этого должно поменяться поведение газовой горелки, соответственно наш контроллер должен среагировать на изменение параметра подачи газа.
  2. Смотрят на табло теплового генератора, как меняются цифры параметра подачи воды. Нижний предел обычно устанавливается со значением 0,5 бар, хотя бывает и 1,0 бар (точное значение необходимо определить по инструкции к данному конкретному оборудованию).
  3. При достижении указанной величины контакты контроллера должны разомкнуться, а подача газа к горелке прекратиться.
  4. Если этого не происходит, значит, датчик контроля изменений системы неисправен.

Надо сказать, что во многих установках имеет значение также верхний предел силы подачи воды. Он тоже проверяется подобным образом. Только вода, напротив, подается усиленно, с превышением давления. При достижении величин, превышающих указанные в руководстве по эксплуатации, газовая горелка должна отключиться. Иначе – описываемый контроллер опять-таки неисправен.

Если же прибор установлен внутри дымохода, то для его проверки необходимо отсоединить дымоход от агрегата, после чего включить систему. Если при отсутствии дыма прибор не отключает горелку, стало быть, он неисправен.

Здесь надо добавить, что почти у всех описываемых датчиков существует возможность регулировки предела допустимого давления. Обычно для этого на поверхности прибора есть головка болтика под отвертку для регулировки его вращением.

Большинство случаев поломок контроллера изменений пределов приводит к его полной замене, что целесообразнее. Ремонт неисправного прессостата газового котла возможен лишь, когда есть уверенность, что неисправность простая, скажем, необходимо пропаять внешний контакт.

Для этого делают вот что.

  1. После проведения диагностики разбирают узел, внутри которого находится описываемый датчик.
  2. Отсоединяют контакты от прибора, откручивают его крепления.
  3. После снятия прибора с теплового генератора производят его тщательный осмотр, а также внешнюю очистку. Лучше для этих целей взять зубную щетку.
  4. Если видимая неисправность не обнаружена, проверяют снятый прибор мультиметром. При отсутствии давления соответствующие контакты должны быть разомкнуты. Кроме того, необходимо проверить сопротивление прибора и сравнить его с паспортными данными.
  5. Разбирают корпус датчика контроля, если он разборный. Находят прогоревшие контакты. Если повреждена мембрана, прессостат заменяется весь целиком.
  6. При необходимости производят пайку контактов.
  7. Деталь собирают.
  8. Наконец, датчик устанавливают обратно и проверяют его работоспособность.

Такова общая инструкция по ремонту контроллера давления в котельных установках для бытового применения.

Несколько слов о ценах

Если поломка контроллера слишком сложная, лучше купить новый прессостат для газового котла. Что касается стоимости прибора, то на самом деле она не так уж и высока. Мы сделали сводную таблицу по маркам и средним ценам на прессостат газового котла. Вот она.

Марка детали Тип Примечание Средняя стоимость Продавец
Соответствует артикулу по каталогу запчастей GW Аналог 650 руб. – 750 руб. Интернет-магазины запчастей.
Соответствует артикулу по каталогу запчастей LGW Аналог 1750 руб. – 2300 руб. Интернет-магазины запчастей.
Артикул 5641850 Датчик работы – прессостат насоса настенного котла Baxi «Родная», оригинальная деталь по каталогу 3530 руб. «Лекс Плюс», Московская обл.
Код 39817510 Прессостат давления воздуха для котла Феролли Оригинальная деталь по каталогу. 1600 руб. «Теплоград», г. Саратов

Как видим, величина стоимости действительно вполне разумная. Первый тип верхней строки (GW) означает, что прибор предназначен только для контроля дымовых выходов. А второй тип из второй строки (LGW) означает, что прибор предназначен для контроля хода газа и контроля воздуха.

Вернуться вверх

Все эти данные, а также приведенная по ходу статьи информация – всё это должно помочь пользователям котлов составить для себя верную картину насчет ремонта прессотата, а также его значительности для работы котла.

Прессостаты газовых котлов: предназначение и принцип действия

Газовые котлы современного типа – это сложные агрегаты, с помощью которых происходит обогрев жилых помещений посредством подогрева воды. Работают они с использованием взрывоопасного газа, поэтому в конструкции такого оборудования необходимо присутствие специальных элементов, контролирующих работу всех механизмов. Называют такие управляющие устройства – прессостаты газовых котлов.

Что это такое?

Прессостат, моностат, датчик дыма, дифференциальное реле давления дыма, пневмореле – все это разные названия одного и того же устройства.

Важная деталь контролирует деятельность вентилятора котла, а также процесс удаления дыма, защищает отопительный аппарат от перегрева во время резкого перепада давления газа или в момент уменьшения количества подаваемой воды.

Помимо этого, датчик дыма позволяет функционировать горелке или, наоборот, приводит к ее выключению.

Визуально прессостат представляет собой небольшую плоскую коробку из пластика, внутри которой размещена чувствительная мембрана и подсоединенный к ней трехконтактный микропереключатель. Именно эти детали и контролируют работу сложного отопительного аппарата.

Как работает?

У дифференциального реле есть пара контактов, связанных между собой двумя цепями управления. При обычной (штатной) работе отопительного устройства, замкнут один блок контактов, при дежурном – второй.

Более детально работу прибора можно описать следующим образом.

  • Первый режим – это работа при нормальном давлении. В это время термостатическая мембрана контролера не меняет места своего положения, и происходит замыкание одной пары контактов. Котел работает в обычном режиме за счет прохождения тока через описанную цепь.
  • Второй режим включается, когда какой-нибудь из механизмов системы выходит из строя: внутри перемещается реле и прогибается диафрагма. Первый блок контактов датчика дыма разъединяется, а второй, наоборот, замыкается. Отопительное оборудование прекращает свою работу.

Прессостат срабатывает на малейшее изменение температуры в камере сгорания, регистрирует появление конденсата, отслеживает все показатели давления в котле.

Проверка функционирования

Выяснить, все ли в порядке с прессостатом в домашних условиях и узнать принцип работы устройства довольно просто. Для этого нужно не спеша проворачивать кран подачи воды с целью сокращения объема поступающей в работающий аппарат жидкости. При этом на контрольной панели появится значение полученного в данный момент давления.

Минимальным показателем давления (критическое число) считается отметка в 0.5 бар.

То есть, если напор воды уменьшится, возрастет температура дымовых газов, и случится перегрев контактов. Как следствие – подача газа в котел прекратится, аппарат перестанет работать.

Значения, приведенные в инструкции к аппарату, указывают, в каком режиме эксплуатируется отопительное устройство.

Еще одним значимым параметром для газовых котлов является верхний (максимально допустимый) показатель давления. Если произошло превышение допустимого значения, реле подает команду на отключение автоматического питания двухконтурного аппарата. В ином случае (к примеру, моностат вышел из строя) расширительный бак может переполниться и лопнуть.

Таким образом, следя за показаниями прессостата, и сравнивая их с табличными данными в пояснительной книге для газового котла, можно понять – правильно работает отопительный агрегат или нет.

Признаки неисправности

Свидетельством того, что прессостат для газового котла пришел в негодность являются следующие факторы.

  • Включение вентилятора в моностате происходит беззвучно. Отсутствие звукового сигнала указывает на то, что в работе устройства произошел сбой и ему необходим незамедлительный ремонт или полная замена. Важно! При запуске вентилятора обязательно должен слышаться щелчок.
  • Котел не включается, а при попытке его включить устройство выдает сигнал об ошибке (чаще всего загорается красный индикатор).

Если прессостат по каким-либо причинам не работает, дальнейшую эксплуатацию газового котла лучше приостановить во избежание серьезных проблем.

Ремонт

Если прессостат перестал работать, определить неисправный узел можно таким способом:

  1. отсоединить отопительный котел от электропитания;
  2. открыть декоративную часть корпуса агрегата (его переднюю панель);
  3. провести визуальный осмотр всех механизмов отопительного устройства;
  4. если видимых повреждений не обнаружилось, сбросить ошибку и заново запустить котел, подключив его к сети электропитания.

Котел без проблем включился – это признак того, что повреждение находится именно в прессостате.

Чтобы провести его диагностику и ремонт, следует проверить состояние некоторых деталей.

  • Трубка конденсатосборника. Данное устройство нужно осмотреть, чтобы исключить или подтвердить тепловой износ. Также необходимо проверить, есть ли внутри трубки посторонние агенты. Поскольку данная часть конденсатосборника пребывает в месте высоких температур, от постоянного теплового влияния материал его исполнения постепенно теряет свои первозданные физические свойства, также могут появиться сквозные отверстия.

Помимо этого, проходимость каналов трубки может затруднить грязь или жидкость, образовавшаяся на внутренних стенках из-за резких перепадов температур.

Если дефекты были выявлены, испорченную трубку следует заменить либо попробовать починить или прочистить изношенное изделие.

К примеру, забитые участки можно осторожно почистить проволокой, а глубокие трещины на поверхности замазать термопастой или изолентой.

  • Внутренняя камера дифференциального реле. Когда жидкость попадает внутрь корпуса, на контактах микропереключателя начинает происходить процесс окисления (они начинают покрываться ржавчиной). Следовательно, если в моностате долгое время будет присутствовать конденсат, прессостат газового котла может начать работать с перебоями, поэтому лучше перенести его в другое место, подальше от места возможного появления конденсата.
  • Электрические контакты. Осуществить проверку данных элементов можно мультиметром. Если тестер издаст пронизывающий звук, это значит, что проводящие ток части реле не окислены, и реле работает исправно. Если же на дисплее измерительного устройства покажется единица, значит, датчик сломался. Многие модели прессостатов имеют цельный корпус, поэтому осмотреть их внутреннее содержимое довольно сложно. Для разъединения частей коробки, нужно аккуратно счистить пайку. Затем вскрыть корпус и зачистить токопроводящие элементы. Осмотреть диафрагму на наличие или отсутствие повреждений. Если таковых нет, собрать устройство либо заменить диафрагму и после этого вернуть корпус в исходное положение.
  • Мощность вентилятора. Когда ухудшается мощность дымососа в результате снижения напряжения в электросети, сильного загрязнения лопастей турбины либо срок службы подшипников давно закончился, мембрана реле не будет в нужной степени примыкать к переключателю. И, несмотря на то что на реле есть винты для ручной регулировки, не стоит что-то менять, поскольку можно сбить первичные настройки и выставить их в необходимое положение не получится. Таким образом нужно скрупулезно совершить осмотр всех перечисленных элементов, возможно, поломка случилась в дымососе газового котла.

Как выбрать?

Прессостат работает в тяжелых для любой техники условиях, поэтому его гарантийный срок имеет временные ограничения.

Чтобы выбрать и купить действительно качественный аппарат, нужно выяснить:

  • торговую марку отопительного устройства;
  • производителя моностата;
  • наличие сертификата качества на покупаемый товар.

Перед покупкой также важно знать, что выпускаются прессостаты двух типов: серия GW – для контроля дымовых газов и LGW – для контроля проходимости жидкости и газа.

Второй тип контроллеров считается более полезным.

Стоимость прессостата зависит от того, кем был произведен аппарат. Датчики китайских фирм значительно дешевле европейских аналогов.

Устройство, неисправность и ремонт прессостата для котла смотрите в видео ниже.

Как проверить датчик уровня воды в стиральной машине

Как проверить прессостат стиральной машины, если нет лишних денег для вызова мастера? Если истёк срок гарантии на стиральную машину, то это можно сделать самому. Однако перед тем как проверить прессостат стиральной машины, нужно знать, где он находится, что собой представляет и понять принцип работы датчика уровня воды.

Принцип работы прессостата

Каждая стиральная машина оснащена датчиком уровня воды (прессостатом). Он служит для подачи электрического сигнала на контроллер стиралки о наличие или отсутствие воды в баке для выполнения дальнейших операций по установленной программе стирки.

Стандартный прессостат состоит из дискообразного герметичного корпуса, внутри которого расположена воздушная камера. К ней через штуцер подсоединена трубка, опущенная вторым концом в бачок машины. При поступлении воды в машину давление воздуха в трубке и камере прессостата увеличивается. Чувствительная мембрана начинает поднимать шток, который давит на подпружиненную контактную пластину.

При достижении определённого уровня жидкости в бачке пружинящая пластина щелчком переключается в верхнее положение, замыкая электрическую цепь входных ламелей датчика.

Если содержимое бачка сливается, то давление в камере уменьшается, шток опускается вниз и контактная пластина переключается в нижнее положение, разрывая электрическую цепь.

По сигналу прессостата контроллер выдаёт управляющие сигналы на другие исполнительные механизмы (откачивающий насос, двигатель, впускной клапан, реле нагревателя).

Смотрите также – Что делать, если стиральная машина не открывается после стирки?

Признаки неисправности датчика уровня воды

Отказ или неисправность прессостата приводит к нарушениям в работе стиральной машины.

Внешне признаки неисправности реле уровня воды могут выглядеть следующим образом:

  • машина стирает или включает нагреватель при отсутствии воды в ней;
  • бак переполняется водой или наоборот, её явно недостаточно для стирки;
  • при включении режима полоскания происходит периодическое откачивание и подача жидкости;
  • появление запаха гари и срабатывание предохранителя тэна;
  • не выполняется отжим белья.

Появление таких признаков должно стать поводом для того, чтобы проверить работоспособность прессостата, для чего нужно вооружиться отвёрткой со сменными насадками, так как многие производители используют для защиты от несанкционированного доступа крепёж со специальными головками.

Смотрите также – Не крутится барабан в стиральной машине

Как самостоятельно проверить прессостат

Указанные выше отклонения в работе стиральной машины могут быть следствием неисправности и других деталей, поэтому нужно проверить работоспособность прессостата перед тем, как поставить новый. Для этого его следует снять с машинки.

Где в стиральной машине находится датчик уровня воды? Для того чтобы найти и проверить прессостат необходимо выполнить следующие действия:

  • открутив два болта с задней стороны стиральной машины, следует снять верхнюю крышку машинки со сдвигом назад;
  • на боковой стенке найти закреплённый винтами прессостат, отсоединить от него разъём с проводами и подключённый к штуцеру с помощью хомута шланг;
  • открутить крепёжные болты и демонтировать блок.

Внимательно осмотреть его и трубку на наличие внешних повреждений или засора. При необходимости прочистить трубку и штуцер. Внешние ламели на разъёме должны быть чистыми без следов окисления. При наличии загрязнений и коррозии следует их зачистить.

Проверку работоспособности нужно проводить в следующем порядке:

  • Надеть на штуцер небольшой шланг и, поднеся блок к уху, подуть в шланг. При срабатывании контакта датчика должен прослушиваться чёткий щелчок.
  • В зависимости от конструкции блока и количества контактных групп число щелчков при продувании шланга может быть одно, два или три. Отсутствие щелчков говорит о неисправности устройства.
  • Удостовериться в надёжности срабатывания контактов можно с помощью омметра, подключив его к соответствующим гнёздам на входном разъёме блока. При замыкании и размыкании контактов показания прибора будут резко изменяться. Электрическую схему соединений контактных групп прессостата можно найти в инструкции по эксплуатации стиральной машины.

Смотрите также – Стиральная машина не сливает воду – что делать?

Настройка датчика уровня воды

Настройка прессостата на нужное количество жидкости производится с помощью двух регулировочных винтов, один из которых (центральный) служит для установки момента соединения контактов, а второй (периферийный) предназначен для установки момента их разрыва.

Контактных групп или датчиков может быть несколько в зависимости от режимов работы и модели стиральной машины.

Программы разных режимов стирки также могут использовать разное количество жидкости в стиральной машине, например, экономная или бережная стирка, при которых бачок заливается наполовину.

Точная настройка сигнализатора выполняется специалистами на заводе, и положение регулировочных винтов фиксируется краской или лаком. Изменять их положение не рекомендуется, так как разбалансировка настройки вызовет нарушения в отлаженной программе стирки.

Чтобы самому правильно настроить блок, нужно знать, сколько жидкости требуется машинке на каждом этапе всех режимов стирки, и в соответствии с этим устанавливать моменты включения и отключения контактных групп.

Например, прессостат стиральной машины Bosch имеет три контактные группы, настроенные на полный режим, экономный режим и перелив бачка.

Смотрите также – Стиральная машинка прыгает при отжиме

Порядок замены прессостата

Убедившись в неисправности датчика уровня воды, можно менять его на новый экземпляр. В случае неисправности прессостата можно выполнить ремонт стиральной машины своими руками.

Ремонт датчика уровня воды не имеет смысла, так как его корпус неразборный и попытки разобрать приведут к поломке внутренних деталей. Новый датчик уровня воды должен быть точно такого же типа и наименования, как и старый, соответствующий данной марке и модели машинки с учётом ёмкости загрузочного барабана.

Его также не помешает проверить перед установкой. Установка блока производится в обратной последовательности действий по демонтажу:

  1. закрепление на место с помощью крепёжных винтов;
  2. подключение шланга к штуцеру и затяжка хомута;
  3. подключение проводки с разъёмом;
  4. установка верхней крышки и затяжка крепёжных болтов.

После того как закончите ремонт, следует включить стиральную машину и проверить работу в нескольких режимах или выполнить контрольную стирку.

Смотрите также – ТОП 10 стиральных машин с фронтальной загрузкой – рейтинг лучших 2017

Принцип работы прессостата газового котла и правила ремонта

Газовый котел – сложный бытовой прибор, к тому же работающий с энергоносителем повышенной опасности. Поэтому безопасность его функционирования, наряду с надежностью – непременный атрибут конструкции.

Автоматика управления настенным агрегатом напрямую связана с устойчивостью его работы при возможных колебаниях подачи газа.

Прессостат газового котла или датчик давления, как раз и является тем диагностическим узлом, который обеспечивает надежную работу.

Для чего нужен прессостат

Наиболее опасной ситуацией при функционировании газового котла является его перегрев в случае резкого уменьшения тока воды или изменения давления газа.

Для подачи управляющего сигнала в контрольно-регулирующий контур системы во всех её конструкциях устанавливается термодатчик, при помощи которого обеспечивается наиболее действенная защита агрегата.

Он может выполнять разные функции.

  1. Как реле времени, которое отключит прибор в случае превышения температуры в камере сгорания.
  2. Как устройство, отслеживающее минимальное и максимальное значения давления.
  3. Как средство, реагирующее на начало конденсации влаги в продуктах сгорания или в самом газе.

Первый вариант исторически применялся (и до сих пор еще применяется) в газовых водонагревателях проточного типа.

Способ регулировки прост и достаточно надежен, но имеет существенный недостаток – значительную инерционность.

Для водонагревающих колонок это некритично, поскольку рост температуры до некоторой степени сдерживается низкими температурами воды, поступающей из водопровода, а затем уже срабатывает реле.

Третий способ диагностирования условий работы применяется сравнительно редко, поскольку влияет в основном на качество эвакуации дымовых газов через дымоход, и непосредственно в камере сгорания установлен быть не может. Но его часто устанавливают во вторичном рабочем контуре, как дополнительный диагностический узел. Наиболее надёжным и универсальным прибором является датчик давления.

Как работает устройство

Принцип работы прессостата газового котла заключается в следующем. Датчик снабжен парой контактов, которые связаны с двумя цепями управления. При функционирующем режиме замкнута одна пара контактов, при дежурном – другая.

Электросопротивление зависит от давления газа, причем с его увеличением сопротивление падает. Поскольку рост давления характеризует либо нарушение тяги, либо перегрев теплоносителя, то данный параметр определяет возможность нормальной работы котла и, следовательно, необходимость в его незамедлительном отключении. В работе такого типа показателя чётко различаются две стадии.

  1. Поджиг газа. Микропроцессором отопительной системы подаётся рабочее напряжение на вентилятор подачи воздуха в зону горения. Одновременно включается функция контроля пламени, и котел переходит в рабочий режим.
  2. После запуска вентилятора температура понижается, что вызывает срабатывание другой пары управляющих контактов. Если по каким-то причинам этого не произошло, то при попытке повторного поджига включится только вентилятор, а функция контроля пламени активирована не будет. Таким образом, котел не включится. Запуск состоится только в том случае, когда давление воздуха будет в требуемых пределах.

Проверка работы продукта

Как проверить прессостат газового котла? В домашних условиях это выполнить несложно – достаточно уменьшить расход воды, поступающей в работающий агрегат. С этой целью вентиль подачи воды постепенно закрывают (шаровыми кранами выполнить такую проверку невозможно!), при этом на контрольной панели будет высвечиваться значение фактического давления.

Инструкция пользователя определяет величину заводских настроек датчика. Обычно нижним значением критического давления является 0,5 бар. Следовательно, при уменьшении напора воды температура дымовых газов начнет увеличиваться.

Перегрев рабочих контактов вызовет их незамедлительное размыкание с обрывом управляющего сигнала, в результате подача газа прекратится.

Сравнивая величину срабатывания датчика давления со значениями, указанными в инструкции, можно сделать вывод о работоспособности продукта.

Не менее важным параметром для двухконтурных котлов является и верхний уровень.

При его превышении прессостат подает команду на выключение автоматического подпитывания агрегата, поскольку в противном случае несвоевременное выключение насоса грозит переполнением расширительного бака.

Верхний уровень контролируется таким же образом – предельно возможным увеличением расхода воды – и так же сравнивается со значениями исходных настроек.

Сопоставительный анализ датчиков от разных производителей

Каждая торговая марка выпускает котлы своей конструкции, поэтому о наличии универсального устройства для замеров говорить не приходится. При покупке прессостата следует обращать внимание на его эксплуатационные возможности и технические характеристики.

Различают датчики по избыточному, недостаточному и дифференцированному давлениям.

Соответственно, параметрами блокировки будут:

  • максимальное значение;
  • минимальное значение;
  • их диапазон.

Сравнивая назначение прессостатов у агрегаторв разных типов, можно выбрать подходящий датчик.

Их разблокировка производится либо вручную – кнопкой на панели либо (для полностью автоматизированных котлов) – электронной цифровой системой управления.

Независимо от конструкции, прессостат должен реагировать на изменение давления как воздуха, так и дымовых газов. Основные технические характеристики сведены в таблицу ниже.

Контролируемая среда Воздух, дымовые газы, природный газ, сжиженный газ (последний – опционально)
Наибольшее рабочее давление среды, бар До 500
Наименьшее значение, бар Не менее 0,5
Материал Силумин, жаропрочная пластмасса
Диапазон температурной работоспособности, °С –15…+ 80
Контактная нагрузка по току, А 0,05…5

Замена и ремонт

Рассмотренный тип датчика работает в тяжелых условиях, поэтому его гарантийный срок работы ограничен.

Чтобы правильно выбрать и купить прессостат для газового котла, необходимо знать:

  • точную марку газового котла;
  • надёжность фирмы – производителя прессостата;
  • наличие сертификата соответствия торгового предприятия, осуществляющего продажу данных узлов.

Необходимо отметить, что выпускаются продукты двух серий: типа GW – для контроля дымовых газов и LGW – для контроля воздуха и газового хода. Более полезными являются прессостаты второго типа.

Цена прессостата газового котла определяется его производителем (датчики китайского производства дешевле).

Ориентировочные цены следующие:

  • продукция типа GW – 650-750 руб;
  • варианты типа LGW – 1750-2300 руб.

Вверх

Ремонт на сайте прессостата газового котла, цена которого будет зависеть от специализации ремонтного предприятия, выполняется довольно редко – многие конструкции таких датчиков требуют весьма тонких настроек, и это далеко не всегда возможно произвести. Целесообразнее и разумнее приобретать новый подходящий для данной марки газового котла прессостат, а затем устанавливать его. В связи с простотой последующей проверки смонтированного датчика и при наличии необходимых приборов это можно выполнить и своими руками.

Как проверить прессостат (реле уровня) стиральной машины

Прессостат, он же датчик уровня воды, контролирует набор жидкости в бак и определяет, когда необходимо прекратить подачу. Если он поврежден, машина не поймет, нужно ли ей заливать воду и если да, то до какого уровня. Сломанный датчик залива легко заменить самостоятельно, если знать, как он функционирует и где установлен, а также как проверить прессостат стиральной машины своими силами.

Принцип работы и расположение прессостата

В стиральных машинках прессостат используется для определения уровня воды и контроля ее количества. Устройство работает под давлением и обычно располагается сверху над баком, чтобы избежать непосредственного взаимодействия с жидкостью. Значительно реже производитель устанавливает датчик внизу, под баком.

Прессостат – это небольшая пластмассовая деталь, имеющая круглую форму. С баком он сообщается через трубку, а к плате управления подключен соединительной проводкой. Во время набора воды в полностью герметичный бак стиральной машины воздух поступает через трубку в камеру прессостата.

Создается давление, соответствующее количеству залитой жидкости, за счет которого контакты замыкаются и передают на центральную плату, что требуемое количество жидкости поступило в бак.

Таким образом, если прессостат неисправен, на модуль управления не поступает напряжение, а значит, стиральная машина не сможет определить уровень воды и завершит выполнение программы либо будет выполнять ее неправильно.

Признаки неисправности прессостата

Если датчик количества воды неисправен, об этом говорят следующие признаки:

  • Стиральная машина включает ТЭН без воды, это приведет к перегреву и порче нагревательного элемента.
  • Воды в барабане очень мало или, наоборот, переизбыток, в некоторых случаях может вытечь наружу.
  • Полоскание не работает либо неправильно заливается вода или откачивается жидкость.
  • Наблюдается запах гари, срабатывает предохранитель нагревателя.
  • После отжима вещи очень мокрые.
  • После слива в баке остается некоторое количество жидкости.

Многие производители, например, Samsung или LG, устанавливают в свои устройства систему самодиагностики. В случае обнаружения неисправности датчика техника выводит на дисплей специальный код или сообщает о типе поломки миганием индикаторов в определенной последовательности. Расшифровать эту информацию можно с помощью руководства пользователя.

Как проверить прессостат стиральной машины

Если после запуска одной из программ наблюдаются признаки, свидетельствующие о поломке датчика набора воды, не стоит сразу идти в магазин и приобретать новый. Сначала следует проверить исправность прессостата, чтобы удостовериться, что причина действительно в нем.

Чтобы найти устройство, следует:

  • Отключить технику от сети, перекрыть подачу жидкости.
  • Сдвинуть назад, снять и убрать в сторону верхнюю крышку, предварительно выкрутив удерживающие винты.
  • Прессостат обычно расположен на боковой или задней стенке стиральной машины.
  • Отключить проводку, зафиксированную защелкой.
  • Отсоединить прикрепленный хомутами к трубке шланг.
  • Выкрутить и вытащить один или несколько винтов, удерживающих деталь.
  • Осмотреть датчик, он не должен иметь внешних повреждений.
  • Проверить трубку: если она забита грязью, необходимо почистить и промыть, если на ней имеются трещины – заменить.
  • Осмотреть контакты прессостата и почистить, если на них имеется грязь.
  • Подобрать по диаметру короткий шланг длиною 10-15 см и присоединить к прессостату.
  • Для проверки нужно поднести датчик к уху и с усилием дунуть в шланг. Если пользователь слышит щелчки, это говорит, что контакты внутри устройства исправно работают. В противном случае это свидетельствует о неисправности.

Чтобы убедиться в том, что деталь сломана, нужно проверить прессостат мультиметром. На нем нужно установить режим замера сопротивления, после чего подключить измерительный прибор к датчику.

Чтобы узнать, к каким контактам подсоединять мультиметр, потребуется электрическая схема прессостата. Затем нужно подуть в шланг. Если прибор работает, показатели на дисплее будут меняться.

В противном случае изменений не будет.

Замена прессостата

Если прессостат не работает, его нужно заменить. Отремонтировать датчик не получится, потому что он имеет цельный корпус. Новое устройство должно быть идентично сломанному.

Купить его можно в сервисном центре фирмы-производителя, в магазине или через Интернет.

Чтобы не ошибиться при выборе, следует указать при покупке название и модель стиральной машины или идентификационный номер датчика, если таковой на нем имеется.

Для установки нового прессостата нужно выполнить следующие шаги:

  • Установить прибор на место старого, прикрутить винтами.
  • Подсоединить к трубке шланг, закрепить хомутом. Предварительно проверить шланг на наличие повреждений или загрязнений. При необходимости – заменить или почистить.
  • Подключить проводку.
  • Установить верхнюю крышку, закрутить винты.
  • Вилку включить в сеть, открыть подачу жидкости.
  • Положить в барабан белье и включить стирку для проверки работоспособности датчика.

Настройка прессостата

Чтобы установить оптимальный расход воды при работе стиральной машины, прессостат необходимо настроить. Регулировку обычно выполняет фирма-производитель, но эти же действия можно выполнить самостоятельно после замены датчика.

На прессостате установлены регулировочные винты, которые нужно поворачивать на половину оборота. При этом стиральная машина не должна быть подключена к сети, а воду следует перекрыть.

После каждого поворота следует устанавливать крышку на место и проверять количество заливаемой жидкости. Когда будет достигнут оптимальный уровень, настройку можно завершить.

Рекомендуется пломбировочным веществом зафиксировать винты, чтобы они не проворачивались произвольно при отжиме.

Если стиральная машина Канди, Индезит или иного производителя набирает очень мало воды или переливает ее, включает нагревательный элемент без жидкости, оставляет воду после слива, это свидетельствует о поломке датчика количества воды.

Об этом же могут сообщить индикаторы или код на дисплее устройства. Пользователю потребуется проверить электронный прессостат и, если он действительно неисправен, заменить на идентичную рабочую деталь, потому что ее ремонт невозможен.

Возможные неисправности газового котла и способы их устранения

В процессе работы газового котла могут появиться возможные неисправности. Иногда это связано с неправильными настройками или нарушением правил эксплуатации агрегата.

Поэтому лучше не спешить с вызовом мастера, а попробовать разобраться в причинах самостоятельно.

Для этого следует заглянуть в инструкцию, почитать о возможных неисправностях и методах их устранения, а также поискать соответствующие статьи в Интернете.

Что делать, если газовый котел не включается?

Если газовый котел не включается, причины могут быть в следующем:

  1. Агрегат не включен в розетку или отключили электричество.
  2. Произошло короткое замыкание. Тогда следует снять крышку и осмотреть провода и узлы на наличие такой проблемы. Следует проверить состояние проводов, датчиков и предохранителей. Если предохранитель перегорел, то его заменяют на новый. Если же элемент уже не так давно меняли, и он снова сгорел, нужно вызвать специалиста, так как это говорит о наличии серьезной поломки.
  3. При перепаде напряжения взорвался варистор. О наличии этой проблемы будет свидетельствовать поврежденный варистор, который защищает газовый котел от перепадов напряжения. Устраняется такая неисправность пайкой сломанной детали.
  4. Засорение фильтра грубой очистки. Для наладки работы фильтр снимают и чистят. При этом краны перекрывают, а котел отключают от электричества.
  5. Причина в насосе, который не перекачивает теплоноситель по следующим причинам: из-за накопления воздуха, заклинил ротор. Если причина в скопившемся воздухе, то нужно открыть воздуховодчик и выпустить весь кислород. При этом должен быть слышен звук выходящего воздуха. Если остановился ротор, лучше вызвать специалиста, который сможет его запустить.
  6. Выключен комнатный датчик. Причиной может послужить обрыв цепи датчика в термостате агрегата, выключенный комнатный датчик или севшие батарейки в электронном термостате. Дело в том, что системы безопасности агрегата объединены в одну цепочку, и при поломке одной из них, электроэнергия к остальным не поступает.

Плохо разжигается горелка, пламя гаснет

Если не зажигается газовая горелка в агрегате с открытой камерой сгорания, то скорее всего причина в плохой тяге. Ее наличие проверяют с помощью зажженной спички: если пламя уходит в сторону – тяга есть, если горит ровно – тяги нет. При отсутствии подачи воздуха дымоход следует почистить.

Иногда бывает, что тяга слишком сильная, и она наоборот тушит пламя в горелке. В этом случае воздушный поток можно отрегулировать с помощью заслонок.

Зимой случается, что выход из трубы обледеневает и перекрывает движение воздуха, проблема решается простой очисткой дымохода.

Если горелка не зажигается в турбированной котле, то причина может быть в следующем:

  1. Перепады напряжения, которые способны сбивать работу циркуляционного насоса. В этом случае поможет установка стабилизатора.
  2. Не загорается запальник. В этом случае следует проверить контакты, состояние запальника и положение электрода розжига.
  3. Перепутано подключение фазы и нуля – это приводит к тому, что циркуляционный насос находится в нерабочем состоянии. Необходимо переподключить все правильно.
  4. Сломалась кнопка пьезорозжига. Тогда деталь подлежит замене.
  5. Неисправности в датчике тяги: после розжига огонь тухнет, и повторно зажечь горелку невозможно. Понять, что причина именно в датчике можно так: замкнуть между собой клеммы и попробовать зажечь огонь; если горелка заработала нормально, значит проблема в датчике. Поломка устраняется его заменой.

Если газовый котел коптит?

Во многих моделях может возникнуть проблема, что при включении блока розжига из него идет копоть. Причиной такой неполадки является слабая концентрация воздуха в топливе, поэтому газ не сгорает сразу.

Устраняют это регулировкой воздуха на горелочном устройстве:

  • находят регулировочную шайбу и выравнивают подачу воздуха при зажженной горелке;
  • следует ориентироваться на работу горелочного устройства: если воздуха много, то будет слышен шум и происходить вибрация огня; если мало, то появиться красное пламя с желтыми точками; при хорошей концентрации воздуха огонь горит ровно и имеет сероватый цвет.

К появлению копоти приводит также засорение газовой горелки пылью. В этом случае следует почистить элемент от всевозможных загрязнений.

Затухание газового котла в летний период

Летом при меньшем использовании газового котла иногда они начинают давать сбой.

Обычно причинами являются:

  1. Плохая тяга из-за разницы температур на улице и в остывшем за ночь дымоходе. Решить проблему удастся прогреванием трубы.
  2. Поломка датчика тяги – это решается заменой элемента.

Отрыв огня от газовой горелки

Одним из возможных неисправностей газового котла по отзывам владельцев является отрыв пламени от форсунок. В основном проблема заключается в плохой тяге. Это зачастую приводит к срабатыванию датчика тяги и выключению агрегата. Проблема решается методом осмотра дымохода и наладке требуемого уровня тяги.

Причиной данной неисправности могут быть повреждённые форсунки. Тогда необходимо заменить их на новые.

Газовый котел Леопард: коды ошибок, или как устранить любую неполадку

газовых котлов отопления

Также отрыв огня возникает из-за слишком высокого или низкого давления в газовой магистрали. Слабое давление иногда приводит к возникновению хлопков при розжиге. В этом случае следует вызвать специалиста.

Еще одной причиной проблемы может быть поломка датчика тяги, клапана или другого элемента. Тогда сломанный элемент заменяют на новый.

Важно! Если в помещении, где находится газовый агрегат слышно запах газа, нужно немедленно отключить его от сети и вызвать специалиста. Самостоятельно ремонтировать агрегат при утечке топлива опасно для жизни.

Не нагревается теплоноситель в теплообменнике

Если теплоноситель не нагревается ни для отопления, ни для подачи ГВС, причины следующие:

  1. Некорректно установлены настройки. Необходимо их отрегулировать.
  2. Насос заблокирован. Следует попробовать перенастроить его показатели и запустить в работу.
  3. В теплообменнике скопилось много накипи. Рекомендуется очистить элемент от накипи с помощью специальных средств либо домашними методами.
  4. Поломки термодатчиков. Нужно поменять их на новые.

В случае, если вода не нагревается только для горячего водоснабжения, проблема скрывается в трехходовом клапане, который как раз и совершает переключение между отоплением и ГВС.

Также причинами данной поломки бывают засорение в теплоносителе, течи в теплообменнике или соединениях.

Прибор работает слишком громко и издает подозрительные шумы

Треск и шум при работе газового котла появляется из-за скопившейся накипи или солей в теплообменниках. Бывает, что куски образований откалываются и стучат о металлические стенки при движении по системе. Проблема решается ликвидацией всех засоров и очисткой системы.

Если слышен свист, то скорее всего его производят форсунки из-за большого скопления воздуха в газовом трубопроводе. Нужно выпустить воздух, тогда свист прекратится.

Читайте здесь, как выбрать лучший навесной газовый котел?

Регуляторы и датчики тяги бытовых газовых котлов —

Быстрый износ узлов агрегата

К быстрой поломке узлов газового котла приводит тактование. Дело в том, что агрегаты работают на поддержания заданной температуры теплоносителя. После ее достижения агрегат выключается.

Когда температура жидкости снизится, то котел включается снова. Так устройство экономит газ. Если же теплоноситель остывает слишком быстро, то отключения и включения происходят слишком часто – это приводит к быстрому износу оборудования.

Устранить проблему помогут следующие мероприятия:

  • установить горелку модуляционного типа;
  • настроить терморегулятор;
  • поставить теплоаккумулятор.

Перегрев газового котла

К перегреву газового агрегата в основном приводит засорение теплообменника мусором и накипью или поломки автоматики. При засорах теплообменник снимают и чистят его щеткой или металлической губкой. Если виноват сломанный узел автоматики, следует вызвать специалиста для его замены.

И еще о неисправностях

Большинство современных газовых котлов оснащены системой диагностики, которая самостоятельно выявляет какую-либо неисправность и высвечивает ее код на цифровом дисплее.

Это является хорошей подсказкой владельцу. В комплекте к котлу обычно прилагается инструкция с расшифровкой кодов ошибок.

Загляну в нее, хозяин быстро поймет в чем проблема, а также определит возможные способы ее устранения.

Различные модели имеют отличия в диагностике поломок, например, газовый котел supermaster о возможных неисправностях сигнализирует миганием красной лампочки.

Судя по отзывам владельцев, у каждой модификации существует свой набор часто встречающихся проблем.

У газового котла вайланд возможные неисправности в основном такие: нехватка воды, агрегат не запускается, гаснет пламя горелки, не хватает давления воды.

Всегда нужно помнить, что профилактика поломки лучше, чем ее ремонт. Не стоит дожидаться, когда котел выйдет из строя в самый не подходящий момент. Лучше это предотвратить: вовремя чистить и менять фильтры, проверять тягу в дымоходе, производить настройки согласно инструкции, своевременно устранять мелкие неисправности.

Прессостат для газового котла: устройство и назначение + основные неисправности прессостата и способы их устранения Ссылка на основную публикацию

Оригинал: https://santehnik-ryadom.ru/kotly-dlya-otopleniya/pressostat-dlya-gazovogo-kotla-ustroj

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тратосфера